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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS S17700, un acier inoxydable précipitation-durcissant de chrome-nickel-aluminium semi-austénitiqu | ||
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| Mettre en évidence: | alliage austénitique d'acier inoxydable,superalliage de haute performance,Alliages spéciaux d'AISI 631 |
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Semi-produits d'UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) pour l'élément élastique inoxydable, composant d'unité de poussée de moteur, axe de bateau
1 PRODUIT
Semi-produits d'UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) pour l'élément, le composant d'unité de poussée de moteur, l'axe élastiques inoxydables etc. de bateau.
UNS S17700 est disponible sous des formes de produit comme plat, feuille, bande, tuyau, tube, barre (rond, appartement, hexagone, place, formes), fil (profil, rond, appartement, place), pièces forgéees, etc.
DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE
07Cr17Ni7Al (GB/T), 17-7PH, AISI 631 (ASTM), SUS 631 (JIS), W.Nr. 1,4568, ATI 17-7™
APPLICATION 3
UNS S17700 fournit des combinaisons précieuses de propriété particulièrement bien adaptées pour l'espace et beaucoup type exigence de ressort d'applications de haute résistance.
Cet alliage spécial fournit également des indemnités pour d'autres applications exigeant le formability, la résistance à la corrosion de haute résistance et bonne, aussi bien que les excellentes propriétés pour les ressorts plats, les joints de Belleville (ressort conique), l'élément élastique inoxydable, les oeillets, les agrafes, les pièces chirurgicales, les lames, les soufflets, le nid d'abeilles, le composant d'unité de poussée de moteur, la membrane, l'axe de bateau, le disque de compresseur et les jauges de contrainte aux températures jusqu'à 600°F (316°C).
APERÇU 4
L'acier inoxydable S17700 est un acier inoxydable précipitation-durcissant de chrome-nickel-aluminium semi-austénitique qui fournit de haute résistance et dureté, excellentes propriétés de fatigue, bonne résistance à la corrosion et déformation minimum lors du traitement thermique. Il est facilement formé en état recuit, puis a durci aux niveaux de haute résistance par des traitements thermiques simples à Rhésus 950 d'états et à TH 1050. Particulièrement le de haute résistance de l'état ch 900 offre beaucoup d'avantages où la ductilité et le caractère réalisable limités sont permis.
En son état soumis à un traitement thermique, cet alliage fournit les propriétés mécaniques exceptionnelles aux températures jusqu'à 900°F (482°C). Sa résistance à la corrosion dans le TH 1050 de les deux conditions et le Rhésus 950 est supérieure à celle des types durcissables de chrome. Dans quelques environnements, la résistance à la corrosion rapproche que des aciers inoxydables de nickel austénitique de chrome. En état ch 900, sa résistance à la corrosion générale est comparable à celle du type 304. Les pratiques de fabrication ont recommandé pour l'autre chrome-nickel des aciers inoxydables que peuvent être employés pour ce matériel.
En plus du matériel produit par les procédures de raffinage standard, matériel qui a été arc de vide ou le laitier électroconducteur refondu est disponible pour un accroissement plus ultérieur de résistance à la fatigue, pour ces applications sujet aux efforts cycliques.
COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :
| Fe | Ni | Al | Cr | Cu | C | Manganèse | SI | P | S |
| Équilibre | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE
| Propriétés physiques | Condition | ||||
| TH 1050 | Rhésus 950 | Ch 900 | |||
| Densité | livres. de /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,81) | 0,276 (7,65) | 0,276 (7,65) | 0,277 (267) |
| Module d'élasticité | ksi. (GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | – |
| Résistivité électrique | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Perméabilité magnétique H/m |
@ 25 oersteds | 1,4 – 3,4 | 132 – 194 | 82 – 88 | – |
| @ 50 oersteds | 1,4 – 3,6 | 120 – 167 | 113 – 130 | – | |
| @ 100 oersteds | 1,4 – 3,5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
| @ 200 oersteds | 1,4 – 3,2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43,5 | |
| Maximum | 1,4 – 3,6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
| Conduction thermique, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) |
°F 300 (°C) 149 | – | 117 (16,9) | 117 (est) (16,9) | 114 (16,4) |
| °F 500 (°C) 260 | – | 128 (18,5) | 128 (est) (18,5) | 127 (18,3) | |
| °F 840 (°C) 449 | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 150 (21,6) | |
| °F 900 (°C) 482 | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 151 (21,8) | |
| Coefficient moyen de dilatation thermique dans. /in. /°F (μm/m/K) |
°F 70 – 200 (°C) 21 – 93 |
8,5 x 10-6 (15,3) | 5,6 x 10-6 (10,1) | 5,7 x 10-6 (10,3) | 6,1 (11,0) |
| °F 70 – 400 (°C) 21 – 204 |
9,0 x 10-6 (16,2) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,2 (11,2) | |
| °F 70 – 600 (°C) 21 – 316 |
9,5 x 10-6 (17,1) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 6,8 x 10-6 (12,2) | 6,4 (11,5) | |
| °F 70 – 800 (°C) 21 – 427 |
9,6 x 10-6 (16,0) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,9 x 10-6 (12,4) | 6,6 (11,9) | |
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés mécaniques de température ambiante typique
| Propriété | Condition | |||||||||||||||
| T | TH 1050 | Un 1750 | R 100 | Rhésus 950 | C | Ch 900 | ||||||||||
| UTS, ksi. (MPA) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0,2% YS, ksi. (MPA) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Élongation % dans 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Dureté de Rockwell | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable S17700 dans le TH 1050 de conditions et le Rhésus 950 est généralement supérieure à celle des types durcissables standard de chrome d'aciers inoxydables tels que les types 410, 420 et 431, mais n'est pas aussi bonne que le type 304 de chrome-nickel. La résistance à la corrosion en état ch 900 approche cela du type 304 acier inoxydable dans la plupart des environnements.
Soulignez la fissuration dans les milieux marins
Les aciers inoxydables précipitation-durcissants, comme les aciers inoxydables de chrome durcissable, peuvent être sujets à la corrosion sous tension une fois soumis à une contrainte et exposés à quelques environnements corrosifs. La tendance est liée au type de l'acier inoxydable, de sa dureté, du niveau de la contrainte de traction et de l'environnement.
Des essais de fissuration d'effort sur la précipitation durcissant des alliages a été effectués dans une atmosphère marine 82 pi (25 m) de la ligne de flottaison utilisant les spécimens chargés deux point de penchant-poutre.
Les données ont rapporté voici les résultats des spécimens multiples exposés aux niveaux de stress de 50 et de 75% de la force de rendement effectif des matériaux examinés. Les spécimens d'essai étaient 0,050 po. (0,127 millimètres) profondément soumis à un traitement thermique au TH 1050 de conditions et au Rhésus 950. Les spécimens en état ch 900 étaient 0,041 po. (1,04 millimètres) épais. La longue dimension de tous les spécimens était transversale coupé à la direction de roulement.
En comparant les diverses conditions soumises à un traitement thermique, les données prouvent que l'acier inoxydable S17700 a la plus grande résistance pour soumettre à une contrainte la fissuration en état ch 900. De même, le TH 1050 de condition, bien que légèrement moins résistant que l'état ch 900, semble être plus résistant pour soumettre à une contrainte la fissuration que Rhésus 950 d'état.
Le tableau 8-1 récapitule les essais. En outre, dans l'atmosphère industrielle douce, les spécimens ont soumis à une contrainte à 90% de leur limite conventionnelle d'élasticité ne s'étaient pas cassés après 730 jours d'exposition.
Résumé du tableau 8-1 des essais de effort-fissuration dans l'exposition côtière
| Traitement thermique | Soumis à une contrainte à 50% des 0,2% limites conventionnelles d'élasticité | Soumis à une contrainte à 50% des 0,2% limites conventionnelles d'élasticité | ||||
| Effort, ksi. (MPA) | Jours à l'échec | Jours de gamme | Effort, ksi. (MPA) | Jours à l'échec | Jours de gamme | |
| TH 1050 | 100,8 (694) | Aucun échecs en 746 jours | – | 151,3 (1043) | 100 (2) ** | 82 – 118 *** |
| TH 1050 | 89,0 (614) | Aucun échecs en 746 jours | – | 133,6 (921) | Aucun échec en 746 jours | – |
| Rhésus 950 | 111,6 (769) | 30,2 | 16 – 49 | 167,5 (1154) | 7,4 | 6 – 10 |
| Rhésus 950 | 110,2 (759) | 116(1) ** | – | 165,4 (1141) | 51,6 | 26 – 71 |
| Ch 900 | 142,8 (986) | Aucun échecs en 746 jours | – | 214,2 (1476) | Aucun échecs en 746 jours | – |
TRAITEMENT THERMIQUE 9
L'acier inoxydable S17700 exige trois étapes essentielles dans le traitement de la chaleur :
1) Traitement d'austénite
2) Refroidissement pour transformer l'austénite à la martensite
3) Durcissement de précipitation
Traitements thermiques standard
Il présente les procédures pour la chaleur traitant le matériel en état A au TH 1050 d'états et au Rhésus 950.
État A
Pour le dans-processus recuisant (recuit de moulin), l'alliage devrait être chauffé au ± 1950 25°F (± 1066 14°C) pendant trois minutes pour chaque 0,1 po. (2,5 millimètres) de l'épaisseur, et de l'air s'est refroidi. Ce traitement peut être exigé pour reconstituer la ductilité du matériel froid-travaillé de sorte qu'il puisse prendre le dessin supplémentaire ou la formation. Bien que le plus formé ou les pièces tirées n'exigent pas
le re-recuit avant de durcir, recuit est exigé sur les pièces sévèrement formées ou dessinées pour être soumis à un traitement thermique pour conditionner le TH 1050 si la pleine réponse au traitement thermique est exigée. Le recuit est inutile dans le cas du traitement thermique de Rhésus 950.
Procédure de la condition A au TH 1050 de conditions
Procédure de la condition A à Rhésus 950 de conditions
Procédure de la condition A aux états ch 900
FORMABILITY 10
L'acier inoxydable S17700 en état A peut être formé comparablement pour dactylographier 301. Cela fonctionnent durcit rapidement et peut exiger le recuit intermédiaire dans l'étirage profond ou en faisant parties complexes. Springback est semblable à celui du type 301.
Cet alliage est extrêmement dur et fort en état C. Par conséquent, des techniques de fabrication pour de tels matériaux doivent être employées.
SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD
Feuille, bande et plat de l'AMS 5528
Feuille et Bande-froid de l'AMS 5529 roulés
Tube soudé de l'AMS 5568
Barres et pièces forgéees de l'AMS 5644
Fil de l'AMS 5678
Fil de soudure de l'AMS 5824
Fil de ressort d'ASTM A313
Conditions générales d'ASTM A480/ASME SA480 pour la plaque d'acier laminée plate, la feuille, et la bande inoxydables et résistantes à la chaleur
Conditions générales d'ASTM A484/ASME SA484 pour les barres d'acier, les billettes et les pièces forgéees inoxydables
ASTM A564/barres, fil et formes d'ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/feuille, plat et bande d'ASME SA693
Pièces forgéees d'acier inoxydable de durcissement par vieillissement d'ASTM A705/ASME SA705
MIL-S25043
AVANTAGE COMPÉTITIF 12
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ
(5) excellente haute performance.
TERME DE 13 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de empaquetage | L'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
