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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS K94600, un alliage commandé de fer au nickel binaire d'expansion | ||
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| Surligner: | alliage de fer de chrome de nickel,alliages de haute performance |
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Alliages spéciaux de l'alliage 46 de fer au nickel pour électronique avec des capacités de armature magnétiques
1 PRODUIT
COMPOSITION CHIMIQUE (% poids) :
| Ni | Fe | Al | Co | Manganèse | SI | C | P | S | Cr |
| 46,0 | Équilibre | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 |
Coefficient linéaire de dilatation thermique
| Degré C | Coefficient | Degré C | Coefficient |
| 30-100 | 8,2 | 30-450 | 7,9 |
| 30-150 | 8,1 | 30-475 | -- |
| 30-200 | 7,9 | 30-500 | 8.2 - 8,9 |
| 30-250 | 7,8 | 30-525 | -- |
| 30-300 | 7,5 | 30-550 | 9,3 |
| 30-325 | -- | 30-600 | 9,8 |
| 30-350 | 7.1 - 7,8 | 30-700 | 10,7 |
| 30-375 | 7,5 | 30-800 | 11,6 |
| 30-400 | 7,5 | 30-900 | 12,5 |
| 30-425 | 7,6 | 30-1000 | 13,4 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés mécaniques typiques de l'alliage 46 en état recuit
| Résistance à la traction | ksi | 80 |
| MPA | 552 | |
| Limite conventionnelle d'élasticité | ksi | 35 |
| MPA | 242 | |
| Élongation | % dans 2 po. | 30 |
| Annonce typique de dureté. | Rockwell HRB | 80 |
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT
Allie 46 peut être travaillé chaud ou à froid, usiné et formé par des processus semblables à ceux utilisés pour les aciers inoxydables austénitiques.
Traitement thermique
Bien que les bas alliages de fer au nickel d'expansion ne soient pas durcissables, le recuit et les traitements thermiques de détente sont parfois nécessaires pour favoriser l'uniformité de structure et la stabilité dimensionnelle. Le soulagement des efforts présentés par la formation grave, le recourbement, ou l'usinage, peut être accompli par le recuit aux températures approximativement de 1400 à 1800°F (760 982°C) pendant un certain temps suffisamment, complètement à la chaleur par la section. Cependant, les nickel-fers s'oxyderont aisément à ces températures élevées. Quand le recuit ne peut pas être fait dans un environnement de non-oxydation (vide, hydrogène sec, ammoniaque dissociée, etc.) on doit permettre que le suffisamment de matériel sur des morceaux de travail au nettoyage par le meulage léger, marinant, etc., après recuit. La détente pour des sections ayant les coupes de finition de lumière ou les rectifiant a exécuté après recuit est accomplie par le chauffage à 600 à 800°F (316 427°C), pendant un certain temps de chauffer uniformément par le morceau de travail.
Formation
Tous les alliages commandés de fer au nickel d'expansion peuvent être forgée chaude, renversement, formé, etc., aux températures entre 1800 à 2100°F (982 1149°C). Cependant, la chauffage pour le fonctionnement chaud doit être faite uniformément aux taux lents des fours relativement froids (noirs) pour réduire au minimum le potentiel pour fendre par des grandes parties en raison des efforts différentiels de dilatation thermique. De grandes pièces forgéees devraient être recuites pour favoriser l'uniformité après le fonctionnement chaud.
Usinage
L'alliage devrait être usiné en état recuit, utilisant l'acier à grande vitesse ou le carbure de tungstène a incliné des outils. La coupure des composés devrait être P.E. droit d'huile de coupure à usage moyen, ou dilution soluble de 20:1 d'huile pour tourner, forer et fraiser. Des rapports inférieurs de dilution devraient être employés pour d'autres méthodes de usinage.
Les alimentations et les vitesses suivantes peuvent être employées comme guide général :
| Coupure de la vitesse | Alimentation | |
| Rotation approximative profondeur de coupe 1.25-2.5 millimètre (0.05-0.10 pouce) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Finissez de tourner, profondeur de coupe 0.125-0.25 millimètre (0.005-0.010 pouce) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
Barre de fer au nickel de l'alliage 46 (UNS K94600, joint en verre 46, Pernifer 46), tube, bande, aluminium, fil pour le tube hermétique et électronique.
L'alliage 46 est disponible en suivant les formes demi-complètes standard :
Feuille et plat
État de la livraison : Chaud ou laminé à froid, soumis à un traitement thermique, détartré ou mariné
Bande et aluminium
État de la livraison : Laminé à froid, soumis à un traitement thermique, mariné ou lumineux recuit
Barre et tige
État de la livraison : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, moulu ou poli
Fil (profil, rond, appartements, place)
État de la livraison : Lumineux dessiné, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées
Fil machine
État de la livraison : laminé à chaud (dia.5.5mm à 40mm)
D'autres
D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture et des pièces forgéees peuvent être demandées.
DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE
UNS K94600, joint en verre 46, alliage 46, Pernifer 46 de Nilo®
APERÇU 3
L'alliage 46 est un alliage commandé de fer au nickel binaire d'expansion contenant le nickel de 48%, utilisé dans chacun des deux pour ses caractéristiques commandées d'expansion aussi bien qu'il est magnétique protégeant des capacités.
APPLICATION 4
L'alliage 46 est principalement employé pour le métal à de verre et à en céramique au verre scellant pour les tubes, les ailettes de compresseurs d'avions à réaction et les disques de rotor hermétiques et électroniques.
PROPRIÉTÉ PHYSIQUE
| Densité | lb/cu dedans | 0,295 |
| Densité | g/cm3 | 8,17 |
| Temp de curie | °F | 860 |
| °C | 460 | |
| Point de fusion | °F | 2600 |
| °C | 1427 | |
| Résistivité électrique | Micro-ohm-cm | 47 |
| ohm-cercle mil/ft | 277 | |
| Conduction thermique | °C de W/cm | 0,11 |
| Btu-dans/pi-heure carrée | 79,2 | |
| La chaleur spécifique | °C de Cal/g- | 0,12 |
| °F de BTU/lbm- | 0,12 | |
| Dilatation thermique | page par minute/°F (75°F à 842°F) | 4,4 |
| page par minute/°C (25°C à 450°F) | 7,9 | |
| Modules d'élasticité | Mpsi | 23 |
| kMPa | 159 |
SPÉCIFICATIONS STANDARD
Feuille, bande, tige, barre, tuyauterie et fil d'ASTM F-30
Classe 4 du mil 1-23011
Classe 4 de l'AMS 1-23011
AVANTAGE COMPÉTITIF :
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ
(5) excellente haute performance.
TERME D'AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de emballage | L'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes métriques/mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
