Barre/bande de fer au nickel d'alliage du joint 52 en verre pour le tube hermétique et électronique

Barre/bande de fer au nickel d'alliage du joint 52 en verre pour le tube hermétique et électronique

1 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

UNS N14052, joint en verre 52, alliage 50, Pernifer 50 de Nilo®

PRODUIT 2

Barre de fer au nickel de l'alliage 52 (UNS N14052, joint en verre 52), tube, bande, aluminium, fil pour le tube hermétique et électronique.

L'alliage 52 est disponible en suivant les formes demi-complètes standard :

Feuille et plat

État de la livraison : Chaud ou laminé à froid, soumis à un traitement thermique, détartré ou mariné

Bande et aluminium

État de la livraison : Laminé à froid, soumis à un traitement thermique, mariné ou lumineux recuit

Barre et tige

État de la livraison : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, moulu ou poli

Fil (profil, rond, appartements, place)

État de la livraison : Lumineux dessiné, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées

Fil machine

État de la livraison : laminé à chaud (dia.5.5mm à 40mm)

D'autres

D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture et des pièces forgéees peuvent être demandées.

APERÇU 3

L'alliage 52 est un alliage commandé de fer au nickel binaire d'expansion contenant le nickel 50,5%, utilisé dans chacun des deux pour ses caractéristiques commandées d'expansion aussi bien qu'il est magnétique protégeant des capacités. C'est un alliage développé pour des joints de verre-à-métal pour une partie des verres mous et de céramique. Il présente de basses propriétés de dilatation thermique. En raison d'un contenu plus élevé de nickel que ses autres membres de la famille de fer au nickel, il présente également de bonnes propriétés magnétiques. Le taux de l'alliage de dilatation thermique est pratiquement constant à une température environ de 1050°F (565°C).

En plus du fer, l'alliage 52 est plus durable que le nickel par lui-même et montre bon usinant des propriétés.

APPLICATION 4

L'alliage 52 est utilisé généralement dans le semi-conducteur et l'industrie des télécommunications, est principalement employé pour le métal au verre, et en céramique au verre scellant pour les tubes électroniques, les lampes des véhicules à moteur et industrielles, et les dispositifs hermétiques de spécialité, les commutateurs tubulaires Mercury-mouillés, les commutateurs tubulaires magnétiques et les joints qui ont besoin d'expansion linéaire commandée approximativement à 977°F (525°C).

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Coefficient linéaire de dilatation thermique

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques typiques de l'alliage 52 en état recuit

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 8

Allie 52 peut être travaillé chaud ou à froid, usiné et formé par des processus semblables à ceux utilisés pour les aciers inoxydables austénitiques.

Traitement thermique

Bien que les bas alliages de fer au nickel d'expansion ne soient pas durcissables, le recuit et les traitements thermiques de détente sont parfois nécessaires pour favoriser l'uniformité de structure et la stabilité dimensionnelle. Le soulagement des efforts présentés par la formation grave, le recourbement, ou l'usinage, peut être accompli par le recuit aux températures approximativement de 1400 à 1800°F (760 982°C) pendant un certain temps suffisamment, complètement à la chaleur par la section. Cependant, les nickel-fers s'oxyderont aisément à ces températures élevées. Quand le recuit ne peut pas être fait dans un environnement de non-oxydation (vide, hydrogène sec, ammoniaque dissociée, etc.) on doit permettre que le suffisamment de matériel sur des morceaux de travail au nettoyage par le meulage léger, marinant, etc., après recuit. La détente pour des sections ayant les coupes de finition de lumière ou les rectifiant a exécuté après recuit est accomplie par le chauffage à 600 à 800°F (316 427°C), pendant un certain temps de chauffer uniformément par le morceau de travail.

Formation

Tous les alliages commandés de fer au nickel d'expansion peuvent être forgée chaude, renversement, formé, etc., aux températures entre 1800 à 2100°F (982 1149°C). Cependant, la chauffage pour le fonctionnement chaud doit être faite uniformément aux taux lents des fours relativement froids (noirs) pour réduire au minimum le potentiel pour fendre par des grandes parties en raison des efforts différentiels de dilatation thermique. De grandes pièces forgéees devraient être recuites pour favoriser l'uniformité après le fonctionnement chaud.

Usinage

L'alliage devrait être usiné en état recuit, utilisant l'acier à grande vitesse ou le carbure de tungstène a incliné des outils. La coupure des composés devrait être P.E. droit d'huile de coupure à usage moyen, ou dilution soluble de 20:1 d'huile pour tourner, forer et fraiser. Des rapports inférieurs de dilution devraient être employés pour d'autres méthodes de usinage.

Les alimentations et les vitesses suivantes peuvent être employées comme guide général :

SPÉCIFICATIONS 9 STANDARD

Feuille, bande, tige, barre, tuyauterie et fil d'ASTM F-30

Classe 2 du mil 1-23011

Classe 2 de l'AMS 1-23011

AVANTAGE COMPÉTITIF 10 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 11 AFFAIRES