|
Détails sur le produit:
|
| Matériau: | UNS N07001, AISI NO.685, W.Nr. 2,4654, CarTech® Waspaloy, Harnes®Waspaloy, NI-P101HT | ||
|---|---|---|---|
| Mettre en évidence: | superalliage de haute performance,alliages anticorrosion |
||
Barre ronde en alliage de waspaloy, pièces forgées, profilés extrudés, fil, attache pour composants de moteur à turbine à gaz
1 PRODUIT
Barre ronde en alliage de waspaloy, pièces forgées, profilés extrudés, fil, attache pour composants de moteur à turbine à gaz, assemblages de cellule et systèmes de missiles, etc.
2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE
UNS N07001, AISI NO.685, W.Nr. 2.4654, CarTech ® Waspaloy, Harnes ® Waspaloy, NI-P101HT
3 APPLICATION
Waspaloy est utilisé pour les composants de moteurs à turbine à gaz qui nécessitent une résistance et une résistance à la corrosion considérables à des températures de fonctionnement élevées. Les applications actuelles et potentielles comprennent les disques de compresseur et de rotor, les arbres, les entretoises, les joints, les bagues et les carters, les fixations et autres matériels divers pour moteur, les assemblages de cellule et les systèmes de missiles.
L'alliage a été utilisé pour les pièces de moteurs à turbine à gaz qui nécessitent une résistance et une résistance à la corrosion considérables à des températures allant jusqu'à 1600 ° F (871 ° C).
4 COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):
| Fe | Ni | Co | Cr | Ti | B | Mo | Zr |
| ≤2,00 | Équilibre | 12h00-15h00 | 18.0-21.0 | 2,75-3,25 | 0,003-0,008 | 3.50-5.00 | 0,02-0,12 |
| C | Al | Mn | Si | P | S | Cu | |
| 0,02-0,10 | 1,20-1,50 | ≤0,50 | ≤0,75 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,10 |
5 CONSTANTES PHYSIQUES
Densité: 8,19 g / cm³ (0,296 lb / in³)
Plage de fusion: 1330-1360 ° C (2425-2475 ° F)
6 PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE
Propriétés mécaniques typiques (traitement thermique A)
7 RÉSISTANCE À LA CORROSION
Waspaloy présente une excellente résistance à la corrosion par les produits de combustion rencontrés dans les turbines à gaz et les réacteurs d'avion à des températures allant jusqu'à 1600 ° F (871 ° C). L'oxydation intergranulaire se produit à des températures supérieures à 1600 ° F (871 ° C).
La résistance à l'oxydation de l'alliage est bonne dans des conditions de cyclage thermique fréquent et en exposition continue à des températures allant jusqu'à 1900 ° F (1038 ° C). Il a bien fonctionné dans les atmosphères présentes dans le service des moteurs à turbine à gaz et dans les environnements de brouillard salin. Le matériau traité en solution offre les meilleurs niveaux de résistance à la corrosion.
8 TRAITEMENT THERMIQUE
Le Waspaloy est traité thermiquement en une séquence en trois étapes comprenant le traitement en solution, la stabilisation et le durcissement par vieillissement.
R: Pour des propriétés optimales de fluage à haute température et de rupture sous contrainte.
Traitement en solution - chauffer à 1080 ° C (1975 ° F) / 4h / AC pour produire une dureté de 20-25 Rockwell C. Stabilisation - réchauffer à 845 ° C (1550 ° F) / 24h / AC. Durcir avec l'âge - réchauffer à 760 ° C (1400 ° F) / 16h / AC pour produire une dureté de 34 à 40 Rockwell C.
B: Pour des propriétés optimales de traction à température ambiante et à haute température.
Traitement en solution - chauffer à 995-1035 ° C (1825-1895 ° F) / 4h / trempe à l'huile. Stabilisation - réchauffer à 845 ° C (1550 ° F) / 4h / AC.
Durcir avec l'âge - réchauffer à 760 ° C (1400 ° F) / 16h / AC pour produire une dureté de 34 à 44 Rockwell C.
9 INSTRUCTION DE TRAVAIL
Travail à chaud
Le travail à chaud est généralement effectué dans la plage de température de 1800-2150 ° F (982-1177 ° C). Cela évite un écrouissage rapide, une fissuration possible en dessous de 980 ° C (1800 ° F) et une brièveté à chaud au-dessus de 1180 ° C (2150 ° F).
Fonctionnement à froid
L'alliage peut être travaillé à froid par hydroformage, étirage, filage, pliage, profilage, etc. Il est considérablement plus résistant que les aciers inoxydables de la série AISI 300 à température ambiante. La barre d'alliage recuit a également été dirigée à froid avec succès dans des configurations de fixations. Un recuit intermédiaire est normalement nécessaire car le travail de l'alliage durcit très rapidement.
10 FORME DU PRODUIT
Barre ronde, pièces forgées, pièces forgées, profilés extrudés, billettes, bandes, fils et fil machine, etc.
11 SPÉCIFICATION STANDARD
Tiges, barres, fils et pièces forgées
ASTM B637 / ASME SB637 Billert, Rod & Bar, pièces forgées
Boulons BS EN 2930
SAE AMS 5704 Billert, Rod & Bar, pièces forgées
SAE AMS 5706 Billert, Rod & Bar, pièces forgées
SAE AMS 5707 Billert, Rod & Bar, pièces forgées
SAE AMS 5708
SAE AMS 5709
Baguettes et fils de soudage nus SAE AMS 5828
SAE MAM 5706
SAE AMS 7471
AECMA PrEN 2193
AECMA PrEN 2194
AECMA PrEN 2406
AECMA PrEN 2958
AECMA PrEN 2959
AECMA PrEN 2960
AECMA PrEN 3220
Plaque, feuille et bande
Feuille, plaque et bande SAE AMS 5544
AECMA PrEN 2195
12 AVANTAGE CONCURRENTIEL
(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées.
(4) Haute performance.
13 TERME D'AFFAIRES
| Quantité minimum d'achat | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de l'' emballage | Empêcher l'eau, transport maritime, boîte en bois non fumigation |
| marque | Selon la commande |
| Heure de livraison | 60-90 jours |
| Modalités de paiement | T / T, L / C à vue, D / P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques / mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
