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Détails sur le produit:
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| Matériau: | UNS N09706, un alliage précipitation-durcissable de nickel-fer-chrome | ||
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| Surligner: | superalliage de haute performance,alliages anticorrosion |
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Semi-produits de l'alliage 706 (UNS N09706) de haute performance pour l'énergie propre et générateur de puissance
1 PRODUIT
Semi-produits de l'alliage 706 (UNS N09706) de haute performance pour l'énergie propre et générateur de puissance.
Les formes standard de semi-produit incluent la feuille, la bande, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, l'hexagone, l'anneau, le disque, le fil et l'attache etc.
DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS
GH4706, UNS N09706, ALLIAGE 706 D'INCONEL®
APPLICATION 3
L'alliage 706 est employé pour un grand choix d'applications qui exigent de haute résistance combiné facilement de la fabrication. Dans le domaine aérospatial, l'alliage est employé pour des disques, des axes, et des caisses de turbine ; caisses de diffuseur ; disques et axes de compresseur ; bâtis de moteur ; et attaches. En plus des applications aérospatiales, l'alliage est employé pour des disques de turbine dans de grandes turbines à gaz industrielles.
APERÇU 4
L'alliage 706 est un alliage précipitation-durcissable de nickel-fer-chrome qui fournit la haute résistance mécanique en combination avec le bon fabricability. Les caractéristiques de l'alliage sont semblables à ceux de l'alliage 718 sauf que l'alliage 706 plus aisément est fabriqué, en particulier par l'usinage.
Le contenu substantiel de nickel et de chrome fournit la bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. Les constituants précipitation-durcissants primaires de l'alliage sont niobium et titane. La teneur en aluminium contribue également à la réponse durcissante.
Le système précipitation-durcissant en alliage 706 fournit la caractéristique souhaitable de retardé durcir la réponse pendant l'exposition aux températures de précipitation. Cette caractéristique donne à l'alliage l'excellente résistance à la fissuration de tension-âge de postweld.
COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :
Tableau 1 (% poids)
| Fe | Ni+Co | Co | Cr | Ti | B | Cu |
| Équilibre | 39.0-44.0 | ≤1.00 | 14.5-17.5 | 1.5-2.0 | ≤0.006 | ≤0.30 |
| C | Manganèse | SI | P | S | Nb+Ta | |
| ≤0.06 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.020 | ≤0.015 | 2.5-3.3 |
6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité (recuite) : ρ=8.04 g/cm3 (0,291 lb/in3)
Densité (précipitation durcie) : ρ=8.08 g/cm3 (0,292 lb/in3)
La température de fonte : 1334-1371℃ (2434-2499°F)
La chaleur spécifique à 70°F (21°C) : 0,106 Btu/lb•°F (444 J/kg•°C)
Perméabilité à 200 oersteds (15.9kA/m)
Recuit
74°F (23°C) 1,011
-109°F (- 78°C) 1,020
-320°F (- 196°C) magnétique
Précipitation-durci
74°F (23°C) 1,010
-109°F (- 78°C) 1,040
-320°F (- 196°C) magnétique
MÉTALLOGRAPHIE 7
L'alliage 706 est un alliage précipitation-durcissable avec une structure cristalline visage-centrer-cubique. L'alliage est renforcé par la précipitation d'une phase double-principale principale ou gamma gamma pendant le traitement thermique dans le 1100-1400°F (595-760°C) température ambiante. Le traitement thermique A produit la perfection gamma, qui a une structure visage-centrer-cubique, et la double perfection gamma, qui a une structure corps-centrer-tétragonale. Le traitement thermique B produit normalement seulement la phase principale gamma. Les phases ont (NOTA:, Ti, Al) une composition Ni3. Elles ne sont pas évidentes aux rapports optiques réalisés par microscopie optique ; la microscopie électronique est exigée pour la résolution. Overaging ou service prolongé aux températures précipitation-durcissantes a comme conséquence une transformation des phases à une structure en forme d'aiguille et orthorhombique de Ni3Nb. Cette structure peut être évidente avec la microscopie optique.
8 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Le de haute résistance de l'alliage précipitation-durci 706 est maintenu aux températures jusqu'à 1300°F (705°C). Des propriétés mécaniques optimas pour la température prévue de service sont réalisées en employant un de deux traitements thermiques.
Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel de finition chaud
| Forme | Taille | Traitement thermique | Résistance à la traction | Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | Élongation | Striction | |||
| dans | millimètre | ksi | MPA | ksi | MPA | % | % | ||
| Rod | 0,562 diamètres. | 14,3 | A | 186 | 1282 | 144 | 993 | 19 | 28 |
| Rod | 8,0 diamètre | 203 | A | 189 | 1303 | 146 | 1007 | 18 | 28 |
| Plat | 1,250 épais | 31,8 | B | 193,5 | 1334 | 161,5 | 1114 | 20 | 38 |
| Rod | 0,562 diamètres. | 14,3 | B | 193 | 1331 | 158 | 1089 | 21 | 55 |
RÉSISTANCE 9 À LA CORROSION
La composition de l'alliage 706 lui permet de résister à la corrosion dans divers environnements. Le contenu du chrome de l'alliage fournit la résistance aux médias de oxydation, et son contenu de nickel fournit la résistance à réduire des environnements. Le tableau 7-1 énumère des taux de corrosion pour l'alliage dans plusieurs solutions acides aux températures de ébullition. D'autres essais ont montré l'alliage pour avoir la résistance pauvre à bouillir l'acide sulfurique de 50% et à bouillir 38% et ont concentré l'acide chlorhydrique.
La teneur en nickel de l'alliage 706 lui donne la résistance à la fissuration de chlorure-ion et d'effort-corrosion de hydroxyle-ion. Les spécimens soumis à une contrainte n'ont pas fendu en 30 jours d'exposition à bouillir le chlorure de magnésium de 42%. Un essai en bouillant l'hydroxyde de sodium de 50% a eu comme conséquence une heure de fissuration de 5 jours.
Taux de corrosion du tableau 9-1 en bouillant les solutions acides
| Solution | État matériel | Taux de corrosion | |
| a mpy | mm/a | ||
| 10% H2SO4 | Recuit | 123 | 3,12 |
| 40% H3PO4 | Recuit | 55 | 1,4 |
| HNO3 de 70% | Recuit | 14 | 0,356 |
| HNO3 de 70% | Âge durci | 60,6 | 1,54 |
| HNO3 de 25% | Âge durci | 1,7 | 0,043 |
une pénétration de mils par an.
MICROSTRUCTURE 10
L'alliage 706 est un alliage précipitation-durcissable avec une structure cristalline visage-centrer-cubique. L'alliage est renforcé par la précipitation d'une phase double-principale principale ou gamma gamma pendant le traitement thermique dans le 1100-1400°F (595-760°C) température ambiante. Le traitement thermique A produit la perfection gamma, qui a une structure visage-centrer-cubique, et la double perfection gamma, qui a une structure corps-centrer-tétragonale. Le traitement thermique B produit normalement seulement la phase principale gamma. Les phases ont (NOTA:, Ti, Al) une composition Ni3. Elles ne sont pas évidentes aux rapports optiques réalisés par microscopie optique ; la microscopie électronique est exigée pour la résolution. Overaging ou service prolongé aux températures précipitation-durcissantes a comme conséquence une transformation des phases à une structure en forme d'aiguille et orthorhombique de Ni3Nb. Cette structure peut être évidente avec la microscopie optique.
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 11
L'alliage 706 a bon travaillant des caractéristiques et est aisément fabriqué par des procédures conventionnelles pour les alliages de haute résistance. D'importance particulière sont l'usinabilité et la soudabilité de l'alliage.
Formation chaude
L'alliage 706 a l'excellent formability chaud au °F des températures à partir de 1600 (870°C) à 2100°F (1150°C). Les résultats d'essai indiquent, cependant, que des propriétés mécaniques optimas sont obtenues avec les températures de chaud-travail dans le 1800°F (980°C) à 2100°F (1150°C) gamme.
Formage à froid
Le formage à froid de l'alliage 706 est exécuté par des méthodes standard pour des alliages de haut-nickel. Le taux travail-durcissant de l'alliage est montré sur le schéma 1. Les caractéristiques de froid-formation de l'alliage 706 sont semblables à ceux de l'alliage 718. L'alliage 706, cependant, est légèrement plus mou en état recuit et exige les forces inférieures pour la déformation.
Schéma 1 effet de travail à froid sur la dureté de l'alliage 706 et d'autres matériaux.
Usinage
La bonne usinabilité est l'une des caractéristiques exceptionnelles de l'alliage 706. La supériorité de l'alliage 706 au-dessus de quelques autres alliages de haute résistance est montrée par la comparaison de la vie/coupe-vitesse d'outil sur le schéma 2.
Usinabilité du schéma 2 de matériel recuit. Des spécimens ont été usinés avec des outils au carbure et avec de l'huile soluble dans l'eau comme liquide réfrigérant.
SPÉCIFICATIONS 12 STANDARD
Rod, barre, fil, pièces forgéees, et pièce forgéee
L'AMS 5701 DE SAE
L'AMS 5702 DE SAE
Barres, pièces forgéees et anneaux de l'AMS 5703 de SAE
Plat, feuille, et bande
L'AMS 5605 DE SAE
L'AMS 5606 de SAE couvrent, dépouillent et plaquent
AVANTAGE COMPÉTITIF 13 :
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ
(5) excellente haute performance.
TERME DE 14 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | l'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
