UNS N07090/W.Nr. 2,4632 le nickel a basé le bons Formability et soudabilité d'alliages

Le nickel a basé l'alliage 90 (UNS N07090, W.Nr. 2,4632) semi-produits pour l'énergie propre et générateurs de puissance

1 PRODUIT

Le nickel a basé l'alliage 90 (UNS N07090, W.Nr. 2,4632) semi-produits pour l'énergie propre et générateurs de puissance.

Les formes standard de semi-produit incluent la feuille, la bande, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, l'hexagone, l'anneau, le disque, le fil et l'attache etc.

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

GH4090, UNS N07090, alliage 90, W.Nr de NIMONIC®. 2,4632, 2,4969, AWS 030

APPLICATION 3

L'alliage est employé pour des lames de turbine de turbines, des disques, des pièces forgéees, des sections d'anneau, des attaches, la bride, l'anneau de joint, l'élément élastique et des outils de chaud-travail.

APERÇU 4

L'alliage 90 est un alliage travaillé de base de nickel-chrome-cobalt renforcé par des additions de titane et d'aluminium. Il a été développé comme alliage de résistance de fluage âge-durcissable pour le service aux températures jusqu'à 920°C (1688°F).

L'alliage a la force et la résistance au fluage à haute résistance, la bonne résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion dans 815~870°C, la haute résistance de fatigue et le bons formability et soudabilité sous l'action du refroidissement et de la chauffage répétés.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Tableau 1 (% poids)

Fe	Ni	Co	Cr	Zr	Ti	Pb	B	Bi
≤1.50	Équilibre	15.0-21.0	18.0-21.0	≤0.15	2.00-3.00	≤0.0020	≤0.02	≤0.0001
Cu	C	Al	Manganèse	SI	P	S	AG
≤0.20	≤0.13	1.00-2.00	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015	≤0.0005

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : ρ=8.18 g/cm3 (0.296lb/in3)

Chaîne de fusion : 1310-1370℃ (2390-2500°F)

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés de traction de la barre expulsée plus tard forgée

Traitement thermique 8 h/1080°C (1975°F)/C.A. + 16 h/700°C (1290°F)/C.A.

La température		0,1% efforts de preuve		0,2% efforts de preuve		Résistance à la traction		Élongation dessus	Striction
°C	°F	MPA	ksi 103	MPA	ksi 103	MPA	ksi 103	5,65ÖSo, %	%
20	68	791	115	813	117	1251	181	28	41
100	212	757	110	777	113	1202	174	26	42
200	392	732	106	751	109	1175	170	26	42
300	572	715	104	734	107	1169	170	28	43
400	752	715	104	732	106	1148	167	28	44
500	932	706	102	726	105	1120	162	28	43
600	1112	698	101	723	105	1092	158	23	39
700	1292	690	100	711	103	965	140	13	17
800	1472	551	80	573	83	683	99	10	16
900	1652	284	41	300	44	346	50	21	37
1000	1832	45	7	48	7	76	11	77	97

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

Oxydation en air (chauffage continu)

Perte de poids détartrée (mg/cm2) après 100 heures à

800°C	900°C	950°C	1000°C	1100°C
0,46	2,52	5,5	10,4	11,23

Chauffage intermittent (se refroidissant à la température ambiante toutes les 24 heures)

Perte de poids détartrée (mg/cm2) après 100 heures à

800°C	900°C	950°C	1000°C	1100°C
–	3,02	8,12	8,18	17,7

Résistance aux atmosphères contenant le SO2

L'atmosphère	Perte de poids détartrée (mg/cm2) après 1000 heures à
	600°C	700°C	800°C	900°C
SO2 de 3% – l'argon	3,7	18	40	–
SO2 de 3% – air	4,5	8,1	1,4	2
SO2 de 3% – O2 de 5% – l'argon	1,9	4,2	1,3	3,7

MICROSTRUCTURE 9

L'amélioration principale de l'alliage est le ′ de γ - Ni₃ (Al, Ti), qui précipite dans différentes particules carrées dans le grain, qui est également évident dans le joint de grain. Le carbure est précipité dans un brin discontinu dans le joint de grain.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

Formability

L'alliage est facilement d'obtenir la fente interne en forgeante, non permise le marteau lourd frappe, aucun chamfreinage de basse température.

Avant le remplissage dans le four de chauffage, la température de four ne peut pas être plus haute que 700°C. la température de chauffage finale est début de la pièce forgéee 1150±10°C. à la température pas moins que 1060°C, et la température finale de pièce forgéee n'est pas moins que 950°C.

La température de chauffage de roulement est 1160°C, et la température de finissage non inférieure à 950°C.

Le produit étiré à froid subira la déformation à froid de 8%~12% après le recuit intermédiaire final.

Travail chaud

L'alliage 90 devrait être chaud travaillé dans la gamme 1050-1200°C (1922-2192°F).

Recuit inter-étages

Le recuit inter-étages devrait être à 1040°C (1904°F) suivi d'une eau éteignez ou du refroidissement à l'air.

Barre étirée à froid

1080±10°C ; le temps d'entreposage voient le tableau ci-dessous, le refroidissement à l'air ou le refroidissement par l'eau, +750±10°C, 4h, refroidissement à l'air.

Diamètre ou taille mineure millimètre de section	≤3	>3~6	>6~12.5	>12.5~25
Heures de temps	1	2	4	8

Feuille et bande (état mol)

Ramolli à 1100~1150°C, 1~10min, s'est refroidi dans le milieu approprié, +750±10°C, 4h, air refroidi

Feuille et bande (état dur)

700~725°C, 4h, air refroidi

Fil de ressort (étiré à froid)

600±10°C, 16h, air refroidi ou 650±10°C, 4h, air refroidi

Fil de ressort (étirage à froid et solution solide)

1080±10°C, 8h, refroidissement à l'air +700~750, 4h, refroidissement à l'air

Usinage

L'alliage 90 devrait être en condition entièrement soumise à un traitement thermique pour toutes les opérations d'usinage. La dureté matérielle élevée en cet état, HT 250-350, exige l'utilisation des techniques de usinage rigoureuses.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Actions de Rod, de barre, de fil et de pièce forgéee

Les BS HR2, HR501, HR502 et HR503

NA 19 DES BS 3075

L'alliage de nickel de l'AMS 5829 de SAE, la corrosion et résistant à la chaleur, induction de vide du fil de soudure 56ni 19.5cr 16.5co 2.5ti 1.5al ont fondu

AECMA PrEN 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669 et 2670.

OIN 15156-3 (M. 0175 DE LA NACE)

NCK 20TA

Plat, feuille et bande

LES BS HR202

AECMA PrEN 2298.

Tuyau et tube

LES BS HR402

AECMA PrEn 2299

AVANTAGE COMPÉTITIF 12 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	l'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	300 tonnes métriques par mois