S20910 / Tuyau de Nitronic 50 et alliages spéciaux de barre pour l'énergie propre et l'Oceaneering

Alliez 50 (S20910, Nitronic 50) tuyau, bande, en rond et barre hexagonale, pièce forgéee, l'attache, fil pour oceaneering

 

1 PRODUIT

Tuyau de l'alliage 50, bande, en rond et barre hexagonale, pièce forgéee, attache, fil pour l'application oceaneering et marine.

L'alliage 50 est disponible sous des formes de produit comme tuyau, tube, feuille, bande, plat, en rond et barre hexagonale, pièce forgéee, actions de pièce forgéee, fil, et attache (les boulons, écrous et cloute etc.).

 

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

Nitronic® 50, alliage XM-19/XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1,3964, X2CrNiMnMoNNb 21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

 

APPLICATION 3

L'acier inoxydable de Nitronic 50 est utile dans une myriade d'industries, y compris la marine, traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires, les textiles, la pulpe et le papier, le combustible nucléaire réutilisant, l'engrais, le produit chimique, le produit pétrochimique, et le pétrole.

La combinaison de la résistance à la corrosion de haute résistance et supérieure rend cet alliage approprié à faire des composants tels que les composants d'échangeur de chaleur, le bateau et la pompe shafting, le matériel marin, les écrans et le tissu de fil, les chaînes, les câbles, les ressorts et les attaches, les goupilles de chandelle, les valves, la tuyauterie et les garnitures, pompes, récipient à pression, réservoirs, équipement photographique.

Utile dans le calage de downhole dû à une meilleure corrosion et à la double la limite conventionnelle d'élasticité en état recuit.

 

APERÇU 4

Nitronic 50 est un acier inoxydable austénitique azote-renforcé avec une excellente combinaison de force, de ductilité, de dureté, de résistance à la corrosion et de fabricability. Nitronic 50 fournit la résistance à la corrosion plus grande que d'autres catégories austénitiques typiques telles que SS316/316L et SS317/317L. Il est également capable la de la limite conventionnelle d'élasticité presque double des catégories austénitiques semblables. Limite conventionnelle d'élasticité d'offres d'acier inoxydable de Nitronic 50 trois fois qui de 316.

Caractéristiques

Propriétés mécaniques très bonnes aux les deux élevées (jusqu'à 1200°F/649°C) et à températures au-dessous de zéro

Excellente résistance à la corrosion à la haute et moins zéro aux températures, même dans les situations les plus agressives.

Basse perméabilité magnétique même après le travail à froid grave ou l'exposition aux températures au-dessous de zéro.

Amagnetic même après des opérations de formation graves.

 

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Fe	Ni	Cr	V	MOIS	NOTA:
Équilibre	11.5-13.5	20.5-23.5	0.1-0.3	1.5-3.0	0.1-0.3
C	Manganèse	SI	P	S	N
≤0.06	4.0-6.0	≤1.0	≤0.045	≤0.030	0.2-0.4

 

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Densité : 7,88 g/cm3 (0.285lb/in3)

Chaîne de fusion : 1415-1450°C (2579-2624°F)

Conduction thermique 14 (W.m.K.)

Joule de la chaleur spécifique 476 (kilogramme. K) ((0,11 Btu/lb/Deg F - [32-212 degrés F])

Rapport de Poissons : 0,298

Résistance électrique 0,82 ² /m de Ω millimètre

Module d'élasticité N/mm 199 x 10 ² du ³ (ksi 28500)

Module de rigidité : 78,9 kN/mm2 (ksi 11444)

Propriétés magnétiques non magnétiques

 

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% (N/mm2) mn 380

Résistance à la traction (N/mm2) mn 690

Striction mn 55

% de mn 35 d'élongation

Maximum 293 de (HB) de dureté

 

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

L'acier inoxydable de Nitronic 50 fournit la résistance à la corrosion exceptionnelle - supérieur aux types 316, 316L, 317 et 317L dans les beaucoup les acides réducteurs et de oxydations, chlorures, et environnements de dénoyautage. En particulier, l'alliage fournit un excellent niveau de résistance au dénoyautage et la corrosion de crevasse en eau de mer, essais l'ont montrée pour être complètement inchangée après 9 mois en eau de mer tranquille. Résistance à l'attaque intergranulaire en bouillant l'acide nitrique de 65% et en l'acide sulfate-sulfurique ferrique (ASTM A262, les pratiques B et le C) est excellent pour les conditions recuites et sensibilisées. Comme d'autres aciers inoxydables austénitiques, le charpentier 22Cr-13Ni-5Mn, dans certaines conditions, peut fente d'effort-corrosion dans les environnements chauds de chlorure. L'alliage démontre également la bonne résistance à l'effort de sulfure fendant aux températures ambiantes. Il est inclus dans la NACE MR-01-75, « les matériaux métalliques résistants de corrosion sous tension de sulfure pour l'équipement de gisement de pétrole » à une dureté maximum de Rockwell C 35.

Pour beaucoup d'applications le 1950°F (1066°C) l'état recuit fournit à résistance à la corrosion appropriée et un niveau plus de haute résistance. Dans des médias très corrosifs ou où le matériel doit être employé dans l'état comme-soudé, le 2050°F (1121°C) l'état recuit devrait être spécifié. Les barres de haute résistance de (HS) NITRONIC 50 sont utiles pour des applications telles que shafting et se boulonner, mais ne montrent pas tout à fait la résistance à la corrosion des conditions recuites dans tous les environnements.

 

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9

L'alliage peut être usiné, soudé et froid travaillé utilisant le même équipement utilisé pour les aciers inoxydables austénitiques normaux. L'alliage montre une combinaison de force, de ductilité, de dureté, de résistance à la corrosion et de fabricability.

Travail chaud

L'alliage peut être forgé, laminé à chaud, chaud dirigé et contrarié. Une première température de pièce forgéee de 2100/2200ºF (1150/1205ºC) est normalement employée. Le préchauffage à une température intermédiaire n'est pas exigé. Des pièces forgéees peuvent être rapidement refroidies sans danger de la fissuration. Pour la meilleure résistance à la corrosion, recuisez après la forge.

La chaleur à 2000°F, imbibent pour s'égaliser, puis chauffent à 2150 et s'égalisent avant de travailler chaud.

Formation

Tout le terrain communal formant des techniques peut être employé avec cet alliage. Springback sera plus grand qu'avec l'austenitics standard et devrait être pris en compte quand choisissant les forces de formation appropriées. Le recuit de processus est recommandé pour enlever des efforts résultant de ceci le taux élevé de durcissement de travail des alliages.

Travail à froid

L'alliage peut être formé à froid par le dessin, le recourbement, le dérangement et l'estampillage. En raison de son taux plus de haute résistance et travail-durcissant, la force exigée est légèrement plus grande que pour les types 302, 304 et 316. Le taux travail-durcissant élevé peut être avantageux quand travail à froid d'augmenter la force ; c.-à-d., de hautes résistances avec la bonne ductilité peuvent être réalisées avec moins de réduction.

Recuit

Le recuit est effectué à 1950-2050ºF (1066-1121ºC), tiennent 20 minutes, suivies du refroidissement rapide. Des sections minces sont habituellement refroidies à l'air et aux profilés lourds dans l'eau, selon la taille de section.

Pour la plupart des applications, le F 1950 (C) 1066 la condition devrait être choisie, car elle fournit un de plus haut niveau des propriétés mécaniques avec l'excellente résistance à la corrosion. Quand le matériel comme-soudé doit être employé dans des médias fortement corrosifs, le F 2050 (C) 1121 la condition devrait être spécifiée afin de réduire au minimum la possibilité d'attaque intergranulaire.

Durcissement

Le durcissement de cet alliage exige le travail à froid. Il ne durcira pas avec l'exposition au traitement thermique.

Usinabilité

Cet alliage a une usinabilité évaluant environ 30% d'AISI 1212. Ralentissez pour modérer des vitesses, alimentations modérées et des outils rigides devraient être considérés ; des outils doivent être maintenus pointus. Les puces tendent à être dures et visqueuses. Les bigoudis ou les briseurs de puce sont utiles. Employez un fluide de coupe sulfurized, de préférence du type chloré.
Les vitesses réduites, positif alimente et le lubrifiant resulphurized abondant sont essentiel au succès en usinant cet alliage. Les vitesses et les alimentations semblables à ceux utilisées avec 316 ou 317 inoxydables sont appropriées ici. Toutes les pratiques de usinage courantes peuvent être employées sur ce matériel. Les puces seront dures et visqueux et lui est recommandé que des bigoudis ou les briseurs sont employés.

 

SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD

Cet alliage est inclus dans la NACE MR-01-75, « les matériaux métalliques résistants de corrosion sous tension de sulfure pour l'équipement de gisement de pétrole » à une dureté maximum de Rockwell C 35.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

L'AMS 5861

L'AMS 5764

A5.9 ER209

LA NACE MR0175 (OIN 15156-3)

 

AVANTAGE COMPÉTITIF 11

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

 

TERME DE 12 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation ou palette
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	1000 tonnes métriques par mois