Alliages anticorrosion d'Oceaneering, alliages de haute performance d'UNS N06686

Tuyau anticorrosion de l'alliage 686 (N06686), bande, barre, pièce forgéee, attache, fil pour oceaneering

 

1 PRODUIT

Alliage anticorrosion exceptionnel 686 (UNS N06686) pour l'application oceaneering et marine.

L'alliage 686 est disponible sous des formes de produit comme tuyau, tube, feuille, bande, plat, en rond et barre hexagonale, pièce forgéee, actions de pièce forgéee, fil et fil machine dans la bobine, et attache (les boulons, écrous et cloute etc.).

 

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

UNS N06686, W.Nr.2.4606, NiCr21Mo16W (DIN), alliage 686 d'Inconel®

 

APPLICATION 3

L'alliage 686 est employé pour la résistance aux médias agressifs dans le traitement, oceaneering, la fabrication de contrôle de la pollution, de pulpe et de papier, et les applications chimiques de gestion des déchets.

 

APERÇU 4

L'alliage 686 est un alliage Ni-Cr-MOIS-W monophasé, à faible teneur en carbone, austénitique offrant la résistance à la corrosion exceptionnelle dans une gamme des environnements graves. Son haut nickel (Ni) et le molybdène (Mo) fournissent la bonne résistance en réduisant des conditions, et le haut chrome (Cr) offre la résistance aux médias de oxydation. Le molybdène (Mo) et le tungstène (w) facilitent la résistance à la corrosion localisée telle que la piqûre de corrosion. Le fer (Fe) est étroitement contrôlé pour augmenter des propriétés. (c) les aides à faible teneur en carbone réduisent au minimum la précipitation de joint de grain pour maintenir la résistance à la corrosion dans les zones affectées de chaleur des joints soudés. La résistance à la corrosion de général, de piqûre de corrosion et de crevasse augmente avec l'alliage (Cr+Mo+W) satisfait, et alliez 686 matériaux plus haut que concurrentiels de scores.

L'alliage 686 est connu comme alliage anticorrosion du 21ème siècle. Il est le plus fortement allié des matériaux anticorrosion commerciaux d'alliage.

Alliage	Fe	Ni	Cr	MOIS	W	Cr+Mo+W
UNS N06625	3	62	22	8,8	-	30,8
UNS N10276	6	57	15,5	16	3,9	35,4
UNS N06022	2	59,4	20,5	14,2	3,2	37,9
UNS N06686	1	57	20,5	16,3	3,9	40,7

 

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Fe	Ni	Cr	MOIS	Manganèse	SI
≤2.0	Équilibre	19.0-23.0	15.0-17.0	≤0.75	≤0.08
C	W	P	S	Ti
≤0.01	3.0-4.4	≤0.040	≤0.020	0.02-0.25

 

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Densité à la température ambiante : 0,315 lb/in3 (8,73 g/cm3)

Chaîne de fusion : 2440-2516°F (1338-1380°C)

Perméabilité à 200 oersteds (15,9 kA/m) : 1,0001

 

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques de température ambiante du tableau 7-1

Forme de produit	Épaisseur ou diamètre		Résistance à la traction		Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations)		Élongation
	dans	millimètre	ksi	MPA	ksi	MPA	%
Plat	0,5	12,7	104,7	722	52,8	364	71
Plat	0,25	6,35	106,3	733	57,9	399	68
Feuille	0,125	3,18	116,5	803	61,1	421	59
Feuille	0,062	1,57	123	848	59,2	408	59
Rod	1,5	38,1	117,5	810	52,1	359	56

 

Essais de tension à hautes températures du tableau 7-2

La température		Limite conventionnelle d'élasticité		Résistance à la traction		Élongation
°F	°C	ksi	MPA	ksi	MPA	%
75	24	57,5	396	107,3	740	60
200	93	46,8	323	100,2	691	69
400	204	42,1	290	92,1	635	67
600	316	41,7	288	87,3	602	60
800	427	32,5	224	82,6	570	69
1000	538	37,9	261	79,1	545	61

 

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

Résistance exceptionnelle d'offres de l'alliage 686 à la corrosion générale, à l'effort-corrosion fendant, et à la corrosion de mine et de crevasse. Sa résistance à la précipitation intergranulaire pendant la soudure maintient sa corrosion-résistance dans les zones de chaleur-affect des joints soudés.

Elle offre la résistance aux acides réducteurs et de oxydations et aux solutions acides mélangées. Elle est particulièrement adaptée à manipuler les acides mélangés contenant des fortes concentrations d'halogénures. Elle a montré la bonne résistance aux médias acides mélangés avec des niveaux de pH de 1 ou moins, et les niveaux de chlorure de plus de 100 000 pages par minute.

La résistance d'alliage à la corrosion piquetée est souvent comparée par référence au soi-disant « nombre d'équivalence de résistance de piqûre de corrosion » - le PREN. Le potentiel de représentation peut être comparé par le calcul :

PREN = %Cr + 1,5 (%Mo + %W + %Nb)

Dans l'ordre croissant de l'excellence, l'alliage fortement allié 686 est prouvé pendant que le choix optimum parmi disponible dans le commerce, puits-résistant, Ni-Cr-MOIS allie :

Alliage 686	51
Alliage 22	47
UNS N06059	47
UNS N06200	47
UNS N06022	46
UNS N10276	45
UNS N06625	40

Résistance à la corrosion - applications marines

Résistance d'objets exposés de l'alliage 686 excellente à la corrosion et à la fragilisation par l'hydrogène générales, galvaniques et localisées en eau de mer (Tableaux ci-dessous). En outre, l'eau de mer exerce seulement un effet mineur sur la force de fatigue de l'alliage (le schéma 2). Ainsi, l'alliage 686 est un matériel idéal pour le service marin.

Les attaches de l'alliage 686 (boulons, écrous, goujons, etc.) sont très performantes dans le service marin. L'alliage 686 peut être renforcé par le travail à froid aux niveaux de limite conventionnelle d'élasticité du ksi 150 si le boulonnage de haute résistance est exigé. Ces attaches de haute résistance offrent essentiellement la même résistance à la corrosion en eau de mer que le matériel recuit.

Résistance du tableau 8-1 à la corrosion de crevasse en eau de mer chlorée à 60°C pendant 60 jours

Matériel examiné	Profondeur de l'attaque de crevasse (mils)
Alliage 686	0
AISI 316 SOLIDES SOLUBLES	2
Solides solubles duplex 2207	2
Alliage 625	2

 

Résistance du tableau 8-2 à la corrosion de crevasse en eau de mer tranquille à 25°C (77°F) pendant 60 jours

Matériaux travaillés	Sites attaqués/disponibles	Attaque maximum, millimètre (mils)
Alliage 686	0/6	0,00 (0)
Alliage 625	2/6	0,11 (4)
Alliage C-276	0/6	0,00 (0)

 

Résistance du tableau 8-3 à la corrosion de crevasse en eau de mer débordante à 14.4°C (58°F) pendant 180 jours

Alliage	Perte de masse (G)	Corrosion de crevasse	Profondeur maximale de l'attaque, millimètre (mils)
Alliage 625	0,0023	Oui	0,01 (0,4)
	0,0045	Oui	0,02 (0,8)
	0,1652	Oui	0,12 (5,0)
Alliage C-276	Zéro	Non	0 (0)
	Zéro	Non	0 (0)
Alliage 686	Zéro	Non	0 (0)
	Zéro	Non	0 (0)

 

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9

Fabrication

L'alliage 686 est aisément fabriqué. La formation des opérations peut être par des méthodes standard employées pour d'autres alliages de haut-nickel tels que l'alliage C-276, allier 22 et alliage 625. Le durcissement de travail pendant le formage à froid peut rendre le recuit intermédiaire nécessaire.

Travail chaud

La formation chaude devrait être entre 1600-2250°F (870-1230°C), avec la formation tout lourde au-dessus de 2000°F (1090°C).

Recuit

L'alliage 686 est normalement recuit à 2150-2200°F (1180-1200°C) avec le refroidissement rapide.

 

SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD

Des efforts permis de conception de l'alliage 686 pour la section VIII, construction d'ASME de la Division 1 pour le service jusqu'à 800°F sont définis dans l'affaire 2198 de code d'ASME et ajournent le 1B de la section II, la partie D. d'ASME. Pour la fabrication d'ASME, l'alliage 686 est classifié comme matériel P-No.43. L'alliage 686 est approuvé par VdTÜV pour l'usage aux températures jusqu'à 400°C dans Werkstoffblatt 515/12.97. Cet alliage est approuvé sous la NACE MR0175 pour le service de pétrole et de gaz.

Toutes les formes

LA NACE RP0294

 

Rod, barre, fil, pièce forgéee et actions de pièce forgéee

ASTM B462

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTMB574

DIN 17752

DIN 17753

DIN 17754

 

Plat, feuille et bande

ASME SB575/ASTMB575

SB 906 D'ASTM B 906/ASME

DIN 17750

 

Tuyau et tube

SB 163 D'ASTM B 163/ASME

ASME SB619/ASTM B619

ASME SB622/ASTM B622

ASME SB626/ASTM B626

SB 751/ASTM B751 D'ASME

SB 775/ASTM B775 D'ASME

SB 829/ASTM B829 D'ASME

DIN 17751

 

Produits de soudure

AWS A5.14/ERNiCrMo-14

AWS A5.11/ENiCrMo-14

 

Attaches

ASTM F467, F467M

ASTM F468, F468M

L'AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2484, J2485 DE SAE

 

Composition

DIN 17744

 

AVANTAGE COMPÉTITIF 11

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

 

TERME DE 13 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	3000 morceaux par jour