Alliages spéciaux anticorrosion d'UNS N05500 pour l'énergie propre et l'Oceaneering

Alliage anticorrosion UNS N05500, collier d'axe K-500, W.Nr.2.4375 de Monel, de tige et de perceuse pour oceaneering

PRODUIT

Alliage anticorrosion UNS N05500, alliage K-500, axe K-500, W.Nr.2.4375 de Monel®, tige, barre et tuyau etc. pour des colliers et des instruments de perceuse de puits de pétrole, des axes et des roues à aubes de pompe, des logements non magnétiques, des ascenseurs de sécurité et des valves pour la production de pétrole et de gaz, l'équipement de examen de puits de pétrole, les axes des pompes centrifuges dans le service marin, les ressorts anticorrosion et les boulons etc.

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

Alliage K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375

FORME DE PRODUIT

L'alliage UNS N05500 est disponible sous forme de tuyau, tube, feuille, bande, plat, barre ronde, barre plate, forgeant des actions, l'hexagone et le fil.

APERÇU

UNS N05500 (Monel® K-500) est un alliage de nickel-cuivre qui combine l'excellente résistance à la corrosion d'UNS N04400 (Monel® 400) avec les avantages supplémentaires d'une plus grandes force et dureté. Les propriétés accrues sont obtenues en ajoutant l'aluminium et le titane à la base de nickel-cuivre, et par la chauffage dans des conditions commandées de sorte que des particules sous-microscopiques de Ni3 (Ti, Al) soient précipitées dans toute la matrice. Le traitement de courant ascendant employé pour effectuer la précipitation s'appelle généralement durcissement par vieillissement ou vieillissement.

APPLICATION

Les demandes typiques de produits d'UNS N05500 sont des chaînes et des câbles, des attaches et des ressorts pour le service marin ; composants de pompe et de valve pour le traitement chimique ; racleurs et grattoirs pour la pulpe traitant dans la production de papier ; colliers et instruments de perceuse de puits de pétrole, axes et roues à aubes de pompe, logements non magnétiques, ascenseurs de sécurité et valves pour le pétrole et la production de gaz ; et capteurs et d'autres composants électroniques.

UNS N05500 est approuvé par le code de récipient à chaudière et à pression d'ASME comme matériel acceptable pour l'usage comme se boulonnant.

Depuis sa combinaison de basse perméabilité magnétique, la résistance à la corrosion de haute résistance et bonne, UNS N05500 a été employée pour favoriser dans un certain nombre d'applications, notamment équipement de examen de puits de pétrole et composants électroniques.

UNS N05500 s'est avéré pour avoir la stabilité dimensionnelle particulièrement bonne, dans les essais d'exposition à long terme et dans les essais cycliques. Cette propriété de l'alliage a mené à son utilisation dans des dispositifs à haute précision, tels que des compas gyroscopiques.

La combinaison des taux de corrosion très bas en eau de mer à haute vitesse et les de haute résistance rendent l'alliage UNS N05500 particulièrement approprié aux axes des pompes centrifuges dans le service marin.

UNS N05500 est utile pendant les ressorts anticorrosion à la température jusqu'à 500°F.

COMPOSITION CHIMIQUE (% poids) :

Fe	Ni+Co	Cu	Al	Ti
≤2.0	≥63.0	27.0-33.0	2.30-3.15	0.35-0.85
C	Manganèse	SI	Co	S
≤0.25	≤1.50	≤0.50	≤2.0	≤0.010

PROPRIÉTÉ PHYSIQUE

Densité : 8.44g/cm3

Chaîne de fusion : 1315-1350℃

RÉSISTANCE À LA CORROSION

La résistance à la corrosion d'UNS N05500 est essentiellement équivalente à celle de l'alliage UNS N04400 sauf que, quand dans l'état âge-durci, l'alliage UNS N05500 a une plus grande tendance vers l'effort-corrosion fendant dans quelques environnements.

UNS N05500 s'est avéré résistant à un environnement d'aigre-gaz. Après 6 jours d'immersion continue dans les solutions saturées de sulfure d'hydrogène (3500 pages par minute) aux pHs acides et de base (s'étendant de 1,0 à 11,0), les spécimens de coude en U de la feuille âge-durcie n'ont montré aucune fissuration. La dureté des spécimens s'est étendue de 28 à 40 Rc.

La combinaison des taux de corrosion très bas en eau de mer à haute vitesse et les de haute résistance rendent l'alliage UNS N05500 particulièrement approprié aux axes des pompes centrifuges dans le service marin. En eau de mer stagnante ou lente, l'encrassement peut se produire suivi du dénoyautage, mais cette piqûre de corrosion ralentit après une attaque initiale assez rapide.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

La propriété mécanique nominale s'étend^a

Forme et condition	Résistance à la traction		Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations)		Élongation	Dureté
	ksi	MPA	ksi	MPA	%	Brinell (3000-kg)	Rockwell
Rod et barre
Chaud-de finition	90-155	621-1069	40-110	276-758	45-20	140-315	75B-35C
B Chaud-de finition et âgé	140-190	965-1310	100-150	690-1034	30-20	265-346	27-38C
Chaud-de finition, recuit	90-110	621-758	40-60	276-414	45-25	140-185	75-90B
B Chaud-de finition, recuit et âgé	130-165	896-1138	85-120	586-827	35-20	250-315	24-35C
Étiré à froid, Comme-dessiné	100-140	690-965	70-125	483-862	35-13	175-260	88B-26C
B étiré à froid et âgé	135-185	931-1276	95-160	655-1103	30-15	255-370	25-41C
Étiré à froid, recuit	90-110	621-758	40-60	276-414	50-25	140-185	75-90B
B étiré à froid, recuit et âgé	130-190	896-1310	85-120	586-827	30-20	250-315	24-35C
Feuille
Laminé à froid, recuit	90-105	621-724	40-65	276-448	45-25	-	maximum 85B.
Bande laminée à froid
Recuit	90-105	621-724	40-65	276-448	45-25	-	maximum 85B.
B recuit et âgé	130-170	896-1172	90-120	621-827	25-15	-	24C mn.
Humeur de ressort	145-165	1000-1138	130-160	896-1103	8-3	-	25C mn.
Humeur de ressort, b âgé	170-220	1172-1517	130-195	896-1345	10-5	-	34C mn.
Tube et tuyau, sans couture
Étiré à froid, recuit	90-110	621-758	40-65	276-448	45-25	-	maximum 90B.
B étiré à froid, recuit et âgé	130-180	896-1241	85-120	586-827	30-15	-	24-36C
Étiré à froid, Comme-dessiné	110-160	758-1103	85-140	586-965	2-15	-	95B-32C
B étiré à froid, Comme-dessiné, âgé	140-220	965-1517	100-200	690-1379	3-25	-	27-40C
Plat
Chaud-de finition	90-135	621-931	40-110	276-758	45-20	140-260	75B-26C
B Chaud-de finition et âgé	140-180	965-1241	100-135	690-981	30-20	265-337	27-37C
Fil, Drawnc froid
Recuit	80-110	552-758	35-65	241-448	40-20	-	-
B recuit et âgé	120-150	827-1034	90-110	621-758	30-15	-	-
Humeur de ressort	145-190	1000-1310	130-180	896-1241	5-2	-	-
Humeur de ressort, b âgé	160-200	1103-1379	140-190	965-1310	8-3	-	-

les gammes montrées sont des composés pour différentes tailles de produit et ne sont pas donc appropriées aux spécifications.

propriétés nominales de b pour le matériel âge-durci pour produire les propriétés maximum

les propriétés de c montrées sont pour les tailles 0,0625 - 0,250 po. diamètre. Les propriétés pour d'autres tailles peuvent varier de ces derniers.

TRAITEMENT THERMIQUE

Recuit de solution

UNS N05500 est durci par la formation des particules sous-microscopiques d'une phase secondaire, Ni₃ (Ti, Al). La formation des particules a lieu comme réaction à semi-conducteur pendant un traitement thermique âge-durcissant (ou précipitation-durcissant). Avant le traitement vieillissant, le composant d'alliage devrait solution-être recuit pour dissoudre toutes les phases qui ont pu avoir formé dans l'alliage pendant le traitement précédent. Le recuit de solution est normalement effectué en chauffant les produits chaud-de finition à 1800°F et les produits froid-travaillés à 1900°F.

Recuit de processus

Pendant le traitement mécanique dans la production et la formation suivante des produits de l'alliage UNS N05500, le recuit de processus intermédiaire peut être exigé pour ramollir le produit. Tel recuit recristallise la structure et est typiquement conduit aux températures entre 1400°-1600 °F.

Durcissement par vieillissement

Les procédures âge-durcissantes suivantes sont recommandées pour l'accomplissement des propriétés maximum.

(1) matériel mou (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

La prise pour 16 heures à 1100° à 1125°F suivi du four se refroidissant à un taux de 15° à 25°F par heure à 900°F. se refroidissant de 900°F à la température ambiante peut être effectuée par le refroidissement à l'air de four ou, ou par l'extinction, sans souci du taux de refroidissement.

(2) matériel modérément froid-travaillé (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

La prise pour 8 heures ou plus long à 1100° à 1125°F, suivi du refroidissement à 900°F à un taux pour ne pas dépasser 15° à 25°F par hardnesses plus de haut d'heure peut être obtenue en se tenant pour tant que 16 heures à la température, en particulier si le matériel froid-a été travaillé seulement légèrement. En règle générale, le matériel avec une première dureté de 175-200 Brinell devrait être tenu les pleine 16 heures matérielles près du chiffre supérieur de 250 Brinell (25 Rockwell C) devraient atteindre la pleine dureté dans 8 heures.

(3) matériel entièrement froid-travaillé (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

La prise pour 6 heures ou plus long à 980° à 1000°F suivi du refroidissement à 900°F à un taux ne dépassant pas 15° à 25°F par hardnesses légèrement plus élevés d'heure parfois peut être obtenue (en particulier avec le matériel près du plus bas de gamme de la gamme de dureté) en tenant 8 à 10 heures à la température.

FABRICATION

UNS N05500 est aisément fabriqué par des procédures commerciales standard.

Formation chaude

La température appropriée pendant la déformation est le facteur le plus important dans l'accomplissement de la malléabilité chaude. Le maximum a recommandé la température de chauffage pour chaud-travailler UNS N05500 est le métal 2100°F. devrait être chargé dans un four chaud et être retiré une fois uniformément de chauffage. La température ambiante de chaud-travail est 1600 à 2100°F. le travail que lourd mieux est effectué entre 1900 et 2100°F ; le travail au-dessous de 1600°F n'est pas recommandé.

Formage à froid

En état recuit, l'alliage UNS N05500 peut être froid fonctionné à côté des procédures standard. Bien que l'alliage exige la puissance considérable de former, il a l'excellente ductilité. Son augmentation de dureté avec le travail à froid de .increasing.

Usinage

L'usinage lourd de l'alliage UNS N05500 mieux est accompli quand le matériel est en état recuit ou état travaillé et éteint chaud. le matériel Âge-durci, cependant, peut être finition usiné pour clôturer des tolérances et des finitions d'amende. La pratique recommandée est, donc, d'usiner légèrement surdimensionné, âge-de durcir, puis finir pour classer. Pendant le vieillissement, une légère contraction permanente (environ 0,0002 po. /in.) a lieu, mais peu de halage se produit en raison des basses températures et ralentit des taux de refroidissement impliqués.

Jointure

Des produits d'UNS N05500 peuvent être joints par des processus et des procédures conventionnels.

L'alliage UNS N05500 de soudure mieux est accompli par le gaz-tungstène-arc soudant le processus de (GTAW). Le métal de remplissage de MONEL 60 est normalement employé. Cependant, les constructions soudées ne sont pas âge durcissable et, ainsi, n'ont pas la force assortissant cela du métal non précieux durci. Des constructions soudées exigeant la force semblable au métal non précieux âgé devraient être déposées avec le métal de remplissage de composition assortie.

SPÉCIFICATIONS STANDARD

UNS N05500 est énuméré dans M. 0175 de la NACE pour le service de pétrole et de gaz. Cet alliage est fourni sous un large éventail de formes de moulin de norme comprenant le tuyau, tube, feuille, bande, plat, barre ronde, barre plate, forgeant des actions, l'hexagone et le fil.

Feuille et plat de BS3072 NA18

Bande de BS3073 NA18

Plat QQ-N-286, feuille et bande

Plat, feuille et bande DIN 17750

OIN 6208 plaquent, couvrent et dépouillent

Fil de BS3075 NA18

BS3076 NA18 Rod et barre

ASTM B865 Rod et barre

DIN 17752 Rod et barre

Fil DIN 17753

Pièces forgéees DIN 17754

QQ-N-286 Rod, barre, fil, et pièces forgéees

L'AMS 4676 Rod et barre de SAE

Affaire de code d'ASME Rod 1192 et barre

Barre d'OIN 9723

Fil d'OIN 9724

Pièces forgéees d'OIN 9725

Tuyau NA18 sans couture et tube des BS 3074

Tuyau et tube DIN 17751

Composition chimique DIN 17743

Composition chimique de l'AMS 4676 de SAE

Composition QQ-N-286 chimique

AVANTAGE COMPÉTITIF :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.

TERME D'AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	500 kilogrammes
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	100 tonnes métriques par mois