Précipitation d'UNS S35000/SUS 633 durcissant la résistance à la corrosion d'acier inoxydable

Semi-produits d'UNS S35000 (AM 350, SUS 633) pour des systèmes de vide poussé et la variété de vallées pour oceaneering

1 PRODUIT

Semi-produits d'UNS S35000 (AM 350, SUS 633) pour des systèmes de vide poussé et la variété de vallées pour oceaneering.

UNS S35000 est disponible sous des formes de produit comme plat, feuille, bande, tuyau, tube, barre (rond, appartement, hexagone, place, formes), fil (profil, rond, appartement, place), pièces forgéees, etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

AM 350 (type 633), AISI 350, catégorie 350, SUS 633 (JIS), ATI AM 350®, alliage de CarTech® 350 (alliage 350 de Pyromet)

APPLICATION 3

S35000 est généralement employé dans les applications au-dessous de le °F 1000 où une combinaison de force et la bonne résistance à la corrosion sont exigées.

S35000 a été disponible depuis de nombreuses années et a trouvé que l'application dans un grand choix d'applications aérospatiales et particulièrement en bord a soudé les applications de soufflets qui exigent de haute résistance. les applications Non-aérospatiales incluent l'utilisation dans des joints de précision, dans les accouplements pour l'installation de fabrication de semi-conducteur, et dans des systèmes de vide poussé, des soufflets, des coupeurs industriels, des couteaux et un grand choix de vallées et de componets de compresseur de turbine à gaz tels que des lames, des disques, des rotors et des axes, et des pièces semblables où de haute résistance ont été exigées à la pièce et aux températures intermédiaires.

APERÇU 4

S35000 est une précipitation de chrome-nickel-molybdène durcissant l'acier inoxydable semi-austénitique utilisé pour des applications exigeant la soudabilité de haute résistance et excellente avec la résistance à la corrosion. Il rassemble la force des catégories martensitiques traitables de la chaleur avec la résistance à la corrosion de certaines des catégories austénitiques de nickel de chrome.

La précipitation S35000 durcissant l'acier inoxydable peut être formée en état austénitique doux et être durcie à un niveau de haute résistance par des traitements thermiques de basse température. La basse température permet la déformation minimum comparée à conventionnel éteignent et gâchent durcir des processus.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Chaîne de fusion : 2500-2550°F

Densité :

Recuit : 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)

Condition SCT 850 : 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)

État DA : 7670 kg/m3 (0,277 lb/in3)

Conduction thermique

Coefficient moyen de dilatation thermique

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques typiques en état recuit :

Résistance à la traction finale : 200 KSI maximum (MPA 1380 maximum)

Limite conventionnelle d'élasticité : (0,2% compensations) 85 KSI maximum (MPA 585 maximum)

Élongation :

minute de 8% : mesures < 0="">

minute de 12% : mesures > 0,010 pouces

Dureté : Rc 30 maximum

Propriétés mécaniques typiques dans 850°F typique soumis à un traitement thermique

Résistance à la traction finale : Minute de 185 KSI (minute 1275 de MPA)

Limite conventionnelle d'élasticité : (0,2% compensations) minute de 145 KSI (minute 1000 de MPA)

Élongation :

minute de 2% : mesures 0,0005 - 0,0015 pouces

minute de 4% : > 0,0015 - 0,002 pouces

minute de 6% : > 0,002 - 0,010 pouces

minute de 8% : > 0,010 pouces

Propriétés mécaniques typiques dans 1000°F typique soumis à un traitement thermique

Résistance à la traction finale : Minute de 165 KSI (minute 1140 de MPA)

Limite conventionnelle d'élasticité : (0,2% compensations) minute de 150 KSI (minute 1035 de MPA)

Élongation :

minute de 2% : mesures 0,0005 -.0 0015 pouces

minute de 4% : WWS- 0,002 pouces

minute de 6% : > 0,002 - 0,010 pouces

minute de 8% : > 0,010 pouces

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

S35000 a la résistance à la corrosion supérieure à celle d'autres aciers inoxydables martensitiques éteindre-durcissables. Il a montré la bonne résistance à la corrosion en atmosphères ordinaires et nombreux d'autres environnements chimiques doux. Le matériel en état double-âgé ou égalisé est susceptible de la corrosion intergranulaire en raison de la précipitation des carbures de chrome. Quand l'alliage est durci par des traitements utilisant le refroidissement au-dessous de zéro aussi dans le paragraphe suivant, il n'est pas sujet à l'attaque intergranulaire.

Le traitement pour la résistance optima d'effort-corrosion de S35000 est comme suit : La chaleur à 1850/1950°F (1010/1066°C), frais rapidement à température ambiante, 3 heures fraîches au-dessous de zéro à -100°F (- 73°C) ; réchauffage à 1700/1750°F (927/954°C) environ 90 minutes par pouce (25,4 millimètres) d'épaisseur, de frais rapidement à température ambiante, 3 heures fraîches au-dessous de zéro à -100°F (- 73°C), puis gâchent 3 heures à 1000°F (538°C).

Pour la résistance à la corrosion optima, les surfaces doivent être exemptes d'échelle, de lubrifiants, de particules étrangères, et de revêtements appliqués pour dessiner et se diriger. Après la fabrication des pièces, le nettoyage et/ou la passivation devraient être considérés.

TRAITEMENT THERMIQUE 9

Recuit

La chaleur à 1850/1950°F (1010/1066°C), frais rapidement à la température ambiante.

Durcissement

S35000 peut être durci par l'un ou l'autre de refroidissement et de gâchage au-dessous de zéro (SCT) ou de double vieillissement (DA). Le refroidissement au-dessous de zéro et le gâchage auront comme conséquence plus de haute résistance le vieillissement que double. « Conditionnant » de l'alliage par rapide refroidissant à partir de 1710 le °F (932°C) ±25°F est exigé avant le traitement de SCT, et n'est pas exigé mais est recommandé avant le double vieillissement. On lui recommande en outre que suivre recuisent à 1850/1950°F (1010/1066°C), S35000 soit refroidi à -100°F (- 73°C) pendant au moins 3 heures avant le durcissement.

Double vieillissement

Prise pendant 3 heures à 1350-1400°F (732-760°C), air frais à la température ambiante ; la chaleur à 825-875°F (440-468°C), prise 2 ou 3 heures, air frais.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

Fonctionnement chaud

S35000 est aisément chaud travaillé. Cela est fonctionné d'une température maximale de 2150°F (1177°C). L'utilisation des températures au-dessus de 2150°F (1177°C) causera une augmentation de la quantité de ferrite. La température de finition devrait être de l'ordre de 1700-1800°F (927-982°C) pour empêcher le grain s'épaississant sur le traitement thermique suivant et favoriser la précipitation homogène des carbures.

Travail à froid

En état recuit, S35000 est essentiellement austénitique et a former des caractéristiques semblables à ceux de l'AISI les aciers inoxydables de 300 séries. Il a un niveau supérieur de durcissement de travail et le formage à froid causera la formation de martensite proportionnellement à la quantité de déformation. Si la capacité est limitée ou la déformation est grave, chauffant le matériel à 300°F (149°C) ou en haut réduira au minimum le durcissement de travail. En état durci, S35000 a la ductilité suffisante pour la formation limitée ou les opérations de redressage.

Usinabilité

S35000 avec succès de usinage exige les mêmes pratiques utilisées pour d'autres aciers inoxydables, tels que les appuis rigides d'outil et de travail, les vitesses plus réduites, les coupes positives, l'absence du demeure ou du glaçage, et au liquide réfrigérant approprié. En état recuit, l'alliage est mou et gommeux et a un taux travail-durcissant élevé. S35000 de usinage en état recuit n'est pas par conséquent recommandé. La meilleure usinabilité est obtenue en état égalisé et plus de gâché. Des opérations de finissage peuvent être effectuées dans cette condition si des allocations appropriées sont faites pour la croissance pendant des traitements durcissants suivants. Si l'exactitude dimensionnelle extrême est nécessaire, l'usinage de finition devrait être fait en état durci.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

ASTM A693/ASME SA693

Précipitation durcissant la feuille et la bande inoxydables et résistantes à la chaleur de plaque d'acier

L'AMS 5548

Corrosion en acier et feuille et bande résistantes à la chaleur 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N 1850 à 1975 °F (1010 à °C) 1079 recuit (UNS S35000)

L'AMS 5745

Acier, corrosion et résistant à la chaleur, barres et pièces forgéees 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 0N se sont égalisés et Sur-ont gâché (UNS S35000)

MIL S-8840

AVANTAGE COMPÉTITIF 12

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES