Résistance à la traction ultra-haute d'excellents alliages anticorrosion de MP35N R30035

Excellents tube de la résistance à la corrosion MP35N (R30035), fil, barre, forgeant pour le traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires etc.

1 PRODUIT

Tube de la résistance à la corrosion MP35N (UNS R30035), fil machine, fil, barre, pièce forgéee, bande de haute résistance et excellents etc.

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

UNS R30035, W.Nr.2.4999, AWS 110, alliage de CarTech® MP35N

FORME DE 3 PRODUITS

Barre ronde

Actions forgées

Bande

Fil machine

Fil

Tube

APPLICATION 4

En raison de sa combinaison unique des propriétés, l'alliage de MP35N a été employé dans une grande variété d'applications.

L'alliage de MP35N a été employé dans des attaches, des ressorts, des composants électriques non magnétiques et des pièces d'instrument dans médical, eau de mer, pétrole et gaz bien, et environnements de traitement des denrées alimentaires de produit chimique et des produits alimentaires.

APERÇU 5

L'alliage de MP35N est un alliage non magnétique, de nickel-cobalt-chrome-molybdène possédant une combinaison unique de résistance à la traction ultra-haute (ksi jusqu'à 300 [MPA 2068]), une bonne ductilité et dureté, et une excellente résistance à la corrosion. En outre, cet alliage montre la résistance exceptionnelle au sulfidation, à l'oxydation à hautes températures, et à la fragilisation par l'hydrogène.
Les propriétés uniques de l'alliage de MP35N sont développées par le durcissement de travail, la transformation de phase et le vieillissement. Si l'alliage est employé dans entièrement l'état durci par travail, entretenez les températures jusqu'à 750°F (399°C) sont suggérés.
L'alliage de MP35N est normalement produit par l'induction de vide fondant (VIM), arc suivi de vide refondant (VAR).

COMPOSITION 6 CHIMIQUE (% poids) :

Tableau 1

PROPRIÉTÉ 7 PHYSIQUE

Densité : 8,43 g/cm3 (0,304 lb/in3)

Chaîne de fusion : 1316-1444°C (2400 2630°F)

8 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Pièce typique et propriétés de traction élevées de la température

1050°F âgé (565°C)/4 heures/C.A.

RÉSISTANCE 9 À LA CORROSION

L'alliage de MP35N possède l'excellente résistance au sulfidation, à l'oxydation à hautes températures, à la fragilisation par l'hydrogène, aux solutions salines et à la plupart des acides minéraux.

Cet alliage comporte la résistance exceptionnelle à la corrosion sous tension aux niveaux très de haute résistance dans les conditions environnementales graves qui peuvent fendre la plupart des alliages conventionnels. Il est également de haute résistance à d'autres formes d'attaque localisée, telles que la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse.

Dans des environnements d'eau de mer, cet alliage est pratiquement immunisé contre le général, la crevasse et la corrosion sous contrainte, indépendamment du niveau de force ou de la condition de traitement.

L'alliage de MP35N est un métal extrêmement noble. Ceci peut avoir comme conséquence la corrosion galvanique une fois électriquement ajouté à des métaux plus actifs tels que l'acier au carbone, le type 316 inoxydable, ou le K-Monel.

L'alliage de MP35N est inclus dans la NACE MR0175 à une dureté maximum de Rockwell C35 (dureté maximum de Rockwell C48 dans le froid spécifique réduit plus des conditions âgées). Ce besoin en matériaux énumère l'effort de sulfure fendant les matériaux résistants pour l'exposition aux environnements aigres, comme dans le service de puits de gaz et de pétrole.

TRAITEMENT THERMIQUE 10

Recuit

L'alliage de MP35N devrait être recuit à 1900/2000°F (1038/1093°C) pendant une à quatre heures, suivi du refroidissement à l'air.

Vieillissement

Après le durcissement de travail, l'alliage de MP35N peut être vieilli dans la température ambiante de 800/1200°F (427/649°C) pour une résistance accrue. L'alliage répondra au vieillissement seulement si le premier travail renforçait. Aucune augmentation de force ne résultera du matériel recuit par vieillissement.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 11

Travail chaud

L'alliage de MP35N devrait être forgé approximativement de 2150°F (1177°C). Pour empêcher le déchirement extérieur, la déformation ne devrait pas être continuée au-dessous approximativement de 1600°F (871°C). L'alliage de MP35N forge et roule pareillement à l'alliage ou à l'alliage 718 de Waspaloy de Pyromet®.

Travail à froid

Les niveaux de force développés par l'alliage de MP35N sont principalement le résultat du travail mécanique. Le fonctionnement mécanique peut prendre la forme de travail à froid ou chaud. Dans le travail chaud, les températures devraient être gardées au-dessous de 800°F (427°C).

Le durcissement de travail peut être accompli en dessinant, en roulant, en expulsant, en forgeant, en étampant ou une combinaison de ces méthodes.

La force et la dureté augmentent d'une façon presque linéaire avec le travail à froid de pour cent. Comme prévu, la ductilité diminue avec l'augmentation du travail à froid de pour cent ; cependant, même avec un grand nombre de déformation, l'excellente ductilité est maintenue.

Quand la détermination du niveau de force s'est développée, des opérations de fonctionnement qui déforment le métal pareillement peuvent être considérées additives. Ainsi, tout le travail renforçant n'a pas besoin d'être effectué au moulin. Un certain fonctionnement peut être fait quand la pièce est façonnée en sa forme finale.

Usinabilité

Il est difficile usiner alliage de MP35N en n'importe quelle condition soumise à un traitement thermique. Les études d'usinabilité ont prouvé que cet alliage possède des caractéristiques de usinage supérieures à ceux de Waspaloy, une norme très utilisée pour l'usinabilité d'alliage de nickel-cobalt-chrome-base. Les paramètres de usinage pour l'alliage de MP35N sont semblables à ceux utilisés pour l'alliage de Waspaloy.

SPÉCIFICATIONS 12 STANDARD

L'AMS 5758 DE SAE

L'AMS 5844 DE SAE

L'AMS 5845 DE SAE

ASTM F562

AVANTAGE COMPÉTITIF 13 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) haute performance

TERME DE 14 AFFAIRES