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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS N06200, un matériel de Ni-Cr-MOIS de cuivre-incidence | ||
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| Mettre en évidence: | métaux anticorrosion,alliages de preuve de corrosion,Alliage anticorrosion C-2000 |
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Tuyau anticorrosion de l'alliage C-2000 (N06200), montage, bande, barre, pièce forgéee, attache pour le processus chimique
1 PRODUIT
Alliage anticorrosion C-2000 (UNS N06200) pour le processus chimique.
Formes de produit disponibles comme tuyau, tube, montage, feuille, bande, plat, en rond et barre hexagonale, pièce forgéee, actions de pièce forgéee, fil, ressort, attache etc.
DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (DIN), AWS 055, alliage de Hastelloy® C-2000®
APPLICATION 3
Les applications incluent le réacteur, l'échangeur de chaleur, le navire de tour, la ligne de tuyau, la valve, la pompe, les ressorts, les attaches, et l'axe etc. de mélangeur pour le traitement chimique, les réacteurs et les dessiccateurs pour l'industrie pharmaceutique, et les composants du système etc. de désulfuration des gaz de fumée.
APERÇU 4
L'alliage C-2000 est un matériel de Ni-Cr-MOIS de cuivre-incidence avec la résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique. Il est unique parmi les matériaux souples d'um-molybdène de nickel-chromi en ayant une addition de cuivre délibérée. Ceci fournit la résistance considérablement augmentée à l'acide sulfurique. Il a également un contenu élevé de chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques de oxydation et aux courants de processus souillés avec les ions ferriques et l'oxygène dissous.
Comme d'autres alliages de nickel, l'alliage C-2000 est malléable, facile à former et souder, et possède la résistance exceptionnelle à la corrosion sous tension dans les solutions de chlorure-incidence (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont enclins). Il peut résister à un large éventail de produits chimiques de oxydation et de non-oxydation, et montre la résistance exceptionnelle au dénoyautage et à l'attaque de crevasse en présence des chlorures et d'autres halogénures.
COMPOSITION 5 CHIMIQUE
| Standard | Fe | Ni | Cr | Co | MOIS | Manganèse | SI | P | S | C | Al | Cu |
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B564 B574 |
≤3.0 | Équilibre | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | Équilibre | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité à la température ambiante : 0,307 lb/in3 (8,50 g/cm3)
Chaîne de fusion : 2422-2476°F (1328-1358°C)
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés mécaniques typiques (barre et forge en solution de l'état recuit)
| Propriétés | Résistance à la traction | Limite conventionnelle d'élasticité | Élongation | Résistance aux chocs | |
| MPA de Rm | MPA Rp0.2 | MPA Rp1.0 | A% | Poids du commerce J | |
| Pièce forgéee d'ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Barre d'ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Pièce forgéee et barre dia.≤90mm | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION
Résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse
Objets exposés de l'alliage C-2000 de haute résistance à l'attaque causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, les formes de corrosion auxquelles les aciers inoxydables austénitiques sont particulièrement enclines. Pour évaluer la résistance des alliages au dénoyautage et à l'attaque de crevasse, il est usuel de mesurer leurs températures critiques de piqûre de corrosion et les températures critiques de crevasse en chlorure ferrique acidifié de 6 wt.%, conformément aux procédures définies dans ASTM G standard 48. Ces valeurs représentent les plus basses températures auxquelles l'attaque de piqûre de corrosion et de crevasse sont produites dans cette solution, d'ici 72 heures. Pour la comparaison, les valeurs pour 316L, 254SMO, 625, alliages de C-276, et de C-2000® sont comme suit. Notez que les objets exposés de l'alliage C-2000 plus de haute résistance à la crevasse attaquent que même l'alliage C-276.
| Alliage | La température critique de piqûre de corrosion | La température critique de crevasse | ||
| dans 6% acidifié FeCl3 | dans 6% acidifié FeCl3 | |||
| °F | °C | °F | °C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | >302 | >150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
D'autres environnements de chlorure-incidence, mort notamment verte (11,5% H2SO4 + HCL 1,2% + 1% FeCl3 + 1% CuCl2) et mort jaune (4% NaCl + 0,1% Fe2 (SO4) HCL de 3 + de 0.021M), ont été employés pour comparer la résistance de divers alliages au dénoyautage et à l'attaque de crevasse (utilisant des essais de 24 heures de durée). Dans la mort verte, la plus basse température à laquelle on a observé la piqûre de corrosion en alliage C-2000 est 100°C. dans la mort jaune, l'alliage C-2000 n'a pas exhibé la piqûre de corrosion, même à la température maximum d'essai (la température critique de la crevasse 150°C).The de l'alliage C-2000 dans la mort jaune est 95°C.
Résistance à la corrosion sous tension
Un des attributs en chef des alliages de nickel est leur résistance à la corrosion sous tension causée par le chlorure. Une solution commune pour évaluer la résistance des matériaux à cette forme extrêmement destructive d'attaque bout le chlorure de magnésium de 45% (ASTM G standard 36), typiquement avec les échantillons soumis à une contrainte de coude en U. De même qu'évident des résultats suivants, les trois alliages de nickel, C-276, C-2000 et 625, soyez beaucoup plus résistant à cette forme d'attaque que les aciers inoxydables comparatifs et austénitiques. Les essais ont été arrêtés après 1008 des heures (six semaines).
| Alliage | Temps à la fissuration |
| 316L | 2 h |
| 254SMO | 24 h |
| 625 | Aucune fissuration en 1008 de h |
| C-276 | Aucune fissuration en 1008 de h |
| C-2000® | Aucune fissuration en 1008 de h |
Résistance à la corrosion de crevasse d'eau de mer
L'eau de mer est probablement la solution saline aqueuse la plus commune. Non seulement est-elle produite dans des plates-formes de transport maritime et de pétrole marin, mais elle est également employée comme liquide réfrigérant dans les équipements côtiers. Énumérées sont les données produites en tant qu'élément d'une étude de la marine américaine Aux laboratoires de LaQue en plage de Wrightsville, la Caroline du Nord (et édité par D.M. Aylor et autres, no. 329, CORROSION 99, la NACE International, 1999 de papier). Des essais de crevasse étaient encore réalisés dans chacun des deux (tranquilles) et eau de mer débordante, à 29°C, plus ou moins les échantillons 3°C. deux (A et B) de chaque alliage ont été examinés dans l'eau immobile pendant 180 jours, et de même dans l'écoulement de l'eau. Chaque échantillon a contenu deux sites possibles de crevasse. Les résultats indiquent que l'alliage C-2000 est très résistant à la corrosion de crevasse en eau de mer.
| Alliage | Tranquille | Écoulement | ||
| Non des sites attaqués | Profondeur maximum de l'attaque, millimètre | Non des sites attaqués | Profondeur maximum de l'attaque, millimètre | |
| 316L | A : 2, B : 2 | A : 1,33, B : 2,27 | A : 2, B : 2 | A : 0,48, B : 0,15 |
| 254SMO | A : 2, B : 2 | A : 0,76, B : 1,73 | A : 2, B : 2 | A : 0,01, B :<0> |
| 625 | A : 1, B : 2 | A : 0,18, B : 0,04 | A : 2, B : 2 | A :<0> |
| C-276 | A : 1, B : 1 | A : 0,10, B : 0,13 | A : 0, B : 0 | A : 0, B : 0 |
| C-2000 | A : 0, B : 0 | A : 0, B : 0 | A : 0, B : 0 | A : 0, B : 0 |
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9
Travail chaud
L'alliage C-2000 peut être renversement forgé, laminé à chaud, chaud chaud, expulsée chaude, et chaud formé. Cependant, il est plus sensible pour tendre et vitesses de déformation que les aciers inoxydables austénitiques, et la température ambiante fonctionnante chaude est tout à fait étroite. Par exemple, la température recommandée de début pour la pièce forgéee chaude est 1232°C (2250°F) et la température recommandée de finition est 954°C (1750°F). Les réductions modérées et le réchauffage fréquent fournissent les meilleurs résultats.
Travail à froid
L'alliage est plus raide que la plupart des aciers inoxydables austénitiques, et plus d'énergie est exigée pendant le formage à froid. Également le travail de l'alliage C-2000 durcit plus aisément que la plupart des aciers inoxydables austénitiques, et peut exiger plusieurs étapes de travail à froid, avec l'intermédiaire recuit.
Tandis que le travail à froid n'affecte pas habituellement la résistance de l'alliage C-2000 à la corrosion générale, et à l'attaque causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, il peut affecter la résistance à la corrosion sous tension. Pour la représentation optima de corrosion, donc, le re-recuit des pièces travaillées froides (suivant une élongation externe de fibre de 7% ou plus) est important.
Recuit
Des produits travaillés de l'alliage C-2000 sont fournis en état de (MA) recuit par moulin, sauf indication contraire. Cette procédure de recuit de solution a été conçue pour optimiser la résistance à la corrosion et la ductilité de l'alliage. Après toutes les opérations de formation chaudes, le matériel devrait re-être recuit, pour reconstituer les propriétés optimas. L'alliage devrait également re-être recuit après toutes les opérations de formage à froid qui ont comme conséquence une élongation externe de fibre de 7% ou davantage. La température de recuit pour l'alliage C-2000 est 1149°C (2100°F), et eau éteignant est conseillé (le refroidissement à l'air rapide est faisable avec les structures des que 10 millimètres plus minces (0,375 dedans). Un temps de prise à la température de recuit de 10 à 30 minutes est recommandé, selon l'épaisseur de la structure (des structures plus épaisses ont besoin des pleines 30 minutes).
SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD
Rod, barre, fil et billette
ASME SB574/ASTM B574
ASTM B472
LA NACE MR0175 (OIN 15156-3)
Pièces forgéees
ASTM B462
ASME SB564/ASTM B564
Plat, feuille et bande
ASME SB575/ASTMB575
Tuyau et tube
ASME SB619/ASTM B619
ASME SB622/ASTM B622
ASME SB626/ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Électrodes enduites
SF A 5,11/A 5,11 (ENiCrMo-17)
DIN 2,4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
Baguettes de soudage et fil nus
SF A5.14/A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2,4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Garnitures
ASME SB366/ASTM B366
ASME SB462/ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Composition
DIN 17744
AVANTAGE COMPÉTITIF 11
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.
(5) matériel de haute performance.
TERME DE 12 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | L'eau empêchent, transport navigable, forfait standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 200 tonnes métriques/mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
