|
Détails sur le produit:
|
| Matériel: | UNS N06690, un alliage à haute teneur en chrome-nickel | ||
|---|---|---|---|
| Surligner: | métaux anticorrosion,alliages de preuve de corrosion,Alliage anticorrosion 690 |
||
Semi-produits en alliage résistant à la corrosion 690 (N06690, W.Nr. 2.4642) pour applications de traitement chimique
1 PRODUIT
Semi-produits en alliage résistant à la corrosion 690 (UNS N06690, W.Nr. 2.4642) pour applications de traitement chimique
L'alliage 686 est disponible dans les formes de produits suivantes: tuyaux, tubes, tôles, bandes, plaques, barres rondes et hexagonales, forgeage, forgeage, fil et fil machine en bobine et produits de soudage.
Barre et barre
Conditions de livraison: forgé, laminé, étiré, traité thermiquement, oxydé, détartré ou décapé, usiné, pelé ou rectifié
Feuille et plaque
Conditions de livraison: laminé à chaud ou à froid, traité thermiquement, détartré ou mariné
Câble
Conditions de livraison: étiré brillant, ¼ dur à dur, recuit brillant dans des anneaux, des conteneurs, sur des bobines et des araignées
Bande
Conditions de livraison: laminé à froid, traité thermiquement et décapé ou recuit brillant
D'autres formes et dimensions telles que des ébauches circulaires, des anneaux, des tubes sans soudure et des pièces forgées peuvent être demandées.
2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE
UNS N06690, W.Nr.2.4642, NiCr29Fe (EN), NiCr29Fe9 (ISO), NC30Fe (AFNOR), NW6690 (ISO), Inconel® Alloy 690, VDM® Alloy 690, Nicrofer 6030
3 APPLICATION
Les propriétés de l'alliage 690 sont utiles pour diverses applications impliquant des solutions d'acide nitrique ou nitrique / fluorhydrique. Des exemples sont les réchauffeurs de gaz de queue utilisés dans la production d'acide nitrique et les serpentins et réservoirs de chauffage pour les solutions nitriques / fluorhydriques utilisés dans le décapage des aciers inoxydables et le retraitement des combustibles nucléaires.
La résistance de l'alliage aux gaz contenant du soufre en fait un matériau attrayant pour des applications telles que les unités de gazéification du charbon, les brûleurs et les conduits de traitement de l'acide sulfurique, les fours de traitement pétrochimique, les récupérateurs, les incinérateurs et les équipements de vitrification du verre pour l'élimination des déchets radioactifs.
Dans divers types d'eau à haute température, l'alliage 690 présente de faibles taux de corrosion et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ainsi, l'alliage 690 est largement utilisé pour les tubes de générateurs de vapeur, les chicanes, les plaques tubulaires et le matériel dans la production d'énergie nucléaire.
4 APERÇU
L'alliage 690 est un alliage à haute teneur en chrome-nickel ayant une excellente résistance à de nombreux milieux aqueux corrosifs et atmosphères à haute température, qui est particulièrement adapté à une utilisation dans des milieux oxydants. En plus de sa résistance à la corrosion, l'alliage 690 a une résistance élevée, une bonne stabilité métallurgique et des caractéristiques de fabrication favorables.
La forte teneur en chrome confère à l'alliage une résistance exceptionnelle aux produits chimiques oxydants et aux gaz oxydants à haute température.
Le niveau élevé de nickel confère une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure ainsi qu'aux solutions d'hydroxyde de sodium.
L'alliage 690 est caractérisé par
♦ Très bonne résistance au fluorure contenant de l'acide nitrique chaud,
♦ Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte causée par les alcalis,
♦ Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte causée par des milieux contenant du chlorure et des acides polythioniques,
♦ Excellente résistance à de nombreux milieux aqueux agressifs ou dans les boucles primaires et secondaires des réacteurs nucléaires,
♦ Bonne résistance à l'oxydation, à la sulfuration et aux poussières métalliques dans les gaz chauds
♦ Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et haute température, associées à une ductilité élevée.
5 COMPOSITION CHIMIQUE
| Fe | Ni | Cr | Co | Mn | Si | C | P | S | Cu |
| 7.0-11.0 | ≥58,0 | 27.0-31.0 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,05 | ≤0,020 | ≤0,015 | ≤0,50 |
6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité à température ambiante: 0,296 lb / in 3 (8,2 g / cm 3 )
Plage de fusion: 2470-2506 ° F (1390-1410 ° C)
Chaleur spécifique: 0,107 Btu / lb- ° F (450 J / kg- ° C)
Résistivité électrique: 691 ohm-circ mil / ft (1,148 uΩ-m)
Perméabilité à 200 oersted (15,9 kA / m): 1.0001
Module d'Young: 30,6 10 3 ksi (211GPa)
Ratio de Poisson: 0,289
7 MÉTALLOGRAPHIE
L'alliage 690 a une structure cubique à faces centrées.
L'alliage 690 est un alliage austénitique en solution solide avec un haut degré de stabilité métallurgique. L'alliage a une faible solubilité pour le carbone et sa microstructure contient normalement des carbures. Le carbure principal présent dans l'alliage est le M 23 C 6 ; l'abondance de la phase varie avec la teneur en carbone et l'exposition thermique du matériau. Les autres phases normalement présentes sont les nitrures et carbonitrures de titane. Aucune phase intermétallique fragilisante telle que la phase sigma n'a été identifiée dans l'alliage 690.
8 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
L'alliage 690 a une résistance élevée sur une large plage de températures. Les propriétés mécaniques de l'alliage varient selon la forme et la trempe du produit. L'alliage 690 est normalement utilisé à l'état recuit et les caractéristiques de résistance décrites ci-dessous sont représentatives du matériau recuit.
Valeurs minimales à température ambiante selon w. ASTM B166 ou 168
| Produit | Limite d'élasticité Rp 0,2 | Résistance à la traction Rm | Allongement A |
| MPa | MPa | % | |
| Feuille, bande | > 240 | > 586 | > 30 |
| Bar, billette | > 240 | > 586 | > 30 |
Valeurs minimales à température ambiante selon w. ASTM B166 ou 168 pour diverses formes de produits, gammes de tailles et états de traitement
| Produit et état | Diemensions | Limite d'élasticité Rp 0,2 | Résistance à la traction Rm | Allongement A |
| mm | MPa | MPa | % | |
| Feuille, bande dure | > 6,4 | > 620 | > 860 | > 2 |
| Rondes travaillées à froid | <12,7 | > 620 | > 825 | > 7 |
| 12,7-25,4 | > 585 | > 760 | > 10 | |
| 25,4-63,5 | > 550 | > 725 | > 12 | |
| Carrés, hexagones et rectangles, travaillés à froid | <6,4 | > 550 | > 690 | > 5 |
| 6.4-12.7 | > 480 | > 655 | > 7 |
9 RÉSISTANCE À LA CORROSION
L'alliage 690 a une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements aqueux et à haute température. En raison de sa teneur élevée en chrome, l'alliage est particulièrement résistant aux conditions oxydantes. L'alliage 690 offre également une excellente résistance à l'attaque du soufre à haute température.
10 INSTRUCTION DE TRAVAIL
L'alliage 690 est facilement fabriqué par des techniques conventionnelles pour les alliages riches en nickel. Dans la plupart des opérations de travail, l'alliage 690 présente des caractéristiques similaires à celles de l'alliage 600.
Formage à chaud
L'alliage 690 peut être travaillé à chaud à une plage de température comprise entre 1230 et 900 ° C (2250 et 1650 ° F) avec refroidissement rapide ultérieur dans l'eau ou en utilisant des buses d'air.
La plage de températures pour le formage à chaud lourd de l'alliage 690 est de 1 040 à 2 250 ° F (1040 à 1 230 ° C). La formation de lumière peut être effectuée à des températures allant jusqu'à 1600 ° F (870 ° C).
Formage à froid
Le travail à froid doit être effectué sur un matériau recuit. L'alliage 690 a un taux d'écrouissage plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques. Ceci doit être pris en compte lors de la conception et de la sélection des outils et équipements de formage et lors de la planification des processus de formage. Un recuit intermédiaire peut être nécessaire pour des degrés élevés de déformation à froid. Avant utilisation, un traitement thermique est nécessaire après un travail à froid avec plus de 10% de déformation.
Traitement thermique
Le recuit en solution doit être effectué à des températures comprises entre 1020 et 1070 ° C (1870 à 1960 ° F). Si une utilisation dans une plage de températures élevées avec une résistance au fluage accrue est prévue, la température de recuit de la solution doit être élevée entre 1080 et 1150 ° C (1980 à 2100 ° F).
Usinage
L'alliage 690 doit de préférence être usiné à l'état recuit. Étant donné que le matériau présente un taux d'écrouissage considérable, de faibles vitesses de coupe doivent être utilisées et l'outil doit rester en contact continu. Une profondeur de coupe adéquate est importante pour couper en dessous de la zone durcie préalablement formée.
Une dissipation thermique optimale grâce à l'utilisation de grandes quantités de lubrifiants appropriés, de préférence aqueux, a une influence considérable sur un processus d'usinage stable.
11 SPÉCIFICATION STANDARD
Barre, barre, fil et pièce forgéee
ASTM B166 / ASME SB 166
ASTM B 564 / ASME SB 564
Cas de code ASME N-525
ISO 9723
MIL-DTL-24801
DIN 17742
DIN 17752
DIN 17750
Fil DIN 17753
Tuyau et tube sans soudure
ASTM B 163 / ASME SB 163
ASTM B 167
ASTM B 829 / ASME SB 829
Cas de code ASME 2083, N-20, N-525
ISO 6207
MIL- DTL-24803
Plaque, feuille et bande
ASTM B 168 / ASME SB 168
ASTM B 906 / ASME SB 906
ASME N-525
ISO 6208
MIL-DTL-24802
DIN 17742
DIN 17750
ISO 6208
ISO 9722
12 AVANTAGE CONCURRENTIEL
(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées et innovantes.
(4) Procédé de fusion ultra-pureté VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Haute performance.
13 TERME D'AFFAIRES
| Quantité minimum d'achat | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de l'' emballage | Empêcher l'eau, transport maritime, paquet standard d'exportation de l'usine |
| marque | Selon la commande |
| Heure de livraison | 60-90 jours |
| Modalités de paiement | T / T, L / C à vue, D / P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques / mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
