Forge anticorrosion d'alliages d'UNS N06455/fil pour le processus chimique

Pièce forgéee anticorrosion de l'alliage C-4 (N06455), fil, anneau, barre et tube etc. pour le processus chimique

 

1 PRODUIT

Alliage anticorrosion C-4 (UNS N06455) pour des environnements de processus chimique à températures élevées ambiantes et.

Formes de produit disponibles comme tuyau, tube, feuille, bande, plat, barre ronde, barre plate, pièce forgéee, actions de pièce forgéee, hexagone et fil etc.

 

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

NS335, W.Nr. 2,4610, NiMo16Cr16Ti (DIN), NiMo16Cr16Ti (OIN), Hastelloy® C-4, alliage C-4 (hMo de VDM® de Nicrofer 6616)

 

APPLICATION 3

L'alliage C-4 trouve l'application dans l'industrie chimique dans un large éventail d'environnements de processus chimique à températures élevées ambiantes et.

Les applications typiques sont :

Équipement de désulfuration des gaz de fumée de ●

Bains de décapage de ● et régénération acide

Production d'acide acétique de ● et production d'agrochemicals

Production de dioxyde de titane de ● (itinéraire de chlorure)

Petits pains électrolytiques de galvanisation de ●

Échangeur de chaleur de ●

Réacteur de ●

 

APERÇU 4

L'alliage C-4 est un alliage Ni-Cr-MOIS à faible teneur en carbone austénitique veratile avec extrêmement de haute résistance à la sensibilisation de HAZ.

L'alliage C-4 est plus (microstructurally) l'écurie des matériaux très utilisés de nickel-chrome-molybdène, qui sont bien connus pour leur résistance à beaucoup de produits chimiques agressifs, en particulier acide chlorhydrique, acide sulfurique, et chlorures. Cette stabilité signifie que l'alliage peut être soudé sans crainte de la sensibilisation, c.-à-d. la nucléation et la croissance de délétère, les deuxièmes précipités de phase dans les joints de grain de la zone chaleur-affectée (HAZ) de soudure.

Comme d'autres alliages de nickel, il est malléable, facile de former et souder, et possède la résistance exceptionnelle à la corrosion sous tension dans les solutions de chlorure-incidence (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont enclins). Avec son contenu élevé de chrome et de molybdène, il peut résister aux acides de oxydation et de non-oxydation, et est résistant au dénoyautage et à l'attaque de crevasse en présence des chlorures et d'autres halogénures.

La principale différence entre l'alliage C-4 et d'autres alliages de composition semblable développés plus tôt, est son contenu réduit de carbone, de silicium, de fer et de tungstène. Cette composition montre une plus grande stabilité pendant l'exposition prolongée aux températures dans la gamme 650-1040°C (1200-1900°F). En conséquence, la résistance à la corrosion intergranulaire est améliorée.

 

COMPOSITION 5 CHIMIQUE

Fe	Ni	Cr	Co	MOIS	Ti
≤3.0	Équilibre	14.5-17.5	≤2.0	10.0-17.0	≤0.7
C	Manganèse	SI	P	S	Cu
≤0.01	≤1.0	≤0.05	≤0.020	≤0.010	≤0.5

 

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8,7 g/cm3 (0.314lb/in3)

Chaîne de fusion : 1335-1380°C (2435-2515°F)

 

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Les propriétés suivantes s'appliquent pour allier C-4 en état solution-recuit et ont indiqué des classes de grandeur. Les propriétés spécifiques des matériaux en dehors de ces classes de grandeur sont sujettes à l'enquête spéciale. Toutes les valeurs minimum sont valides pour les spécimens longitudinaux et transversaux.

Propriétés mécaniques minimum du tableau 3 à la température ambiante selon la fiche technique de VdTÜV 424.

Produit	Dimensionne l'épaisseur/diamètre		Rm de résistance à la traction		Limite conventionnelle d'élasticité Rp0.2		Limite conventionnelle d'élasticité Rp1.0		Élongation A5	Dureté Brinell
	millimètre	pouces	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	%	HB
Bande, feuille et plat	≤ 5	≤ 0,2	700	100	305	44	340	49	40	≤320*
	> 5 au ≤ 20	> 0,2 au ≤ 0,8	700	100	300	43	330	48	40
	> 20 au ≤ 65	> 0,8 au ≤ 21/2	700	100	280	41	315	46	40
Pièces forgéees	≤ 160	≤ 61/4	700	100	280	41	315	46	40
Rod et barre	≤ 250	≤ 10	700	100	280	41	315	46	40
Tube sans couture	diamètre 5/75 de ≤ de s.	diamètre 0,20/3 de ≤ de s.	700	100	280	41	315	46	40

^* dureté pour information seulement

 

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

Son contenu élevé de chrome et de molybdène rend l'alliage C-4 particulièrement résistant à un grand choix de médias chimiques, y compris réduire les acides minéraux souillés tels que les acides phosphoriques, chlorhydriques et sulfuriques, les chlorures et les médias chlorure-souillés organiques et inorganiques.

En raison de son contenu élevé de nickel, l'alliage C-4 est pratiquement immunisée contre l'effort-corrosion causée par le chlorure la fissuration, même dans les solutions chaudes de chlorure.

Résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse

Objets exposés d'alliage de l'alliage C-4 de haute résistance à l'attaque causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, les formes de corrosion auxquelles les aciers inoxydables austénitiques sont particulièrement enclines. Pour évaluer la résistance des alliages au dénoyautage et à l'attaque de crevasse, il est usuel de mesurer leurs températures critiques de piqûre de corrosion et les températures critiques de crevasse en chlorure ferrique acidifié de 6 wt.%, conformément aux procédures définies dans ASTM G standard 48. Ces valeurs représentent les plus basses températures auxquelles l'attaque de piqûre de corrosion et de crevasse sont produites dans cette solution, d'ici 72 heures.

Pour la comparaison, les valeurs pour 316L, les alliages 254SMO, 625, et C-4 soyez comme suit :

Alliage	La température critique de piqûre de corrosion dans 6% acidifié FeCl3		La température critique de crevasse dans 6% acidifié FeCl3
	°F	°C	°F	°C
316L	59	15	32	0
254SMO	140	60	86	30
625	212	100	104	40
C-4	212	100	122	50

 

Résistance à la corrosion sous tension

Un des attributs en chef des alliages de nickel est leur résistance à la corrosion sous tension causée par le chlorure. Une solution commune pour évaluer la résistance des matériaux à cette forme extrêmement destructive d'attaque bout le chlorure de magnésium de 45% (ASTM G standard 36), typiquement avec les échantillons soumis à une contrainte de coude en U. De même qu'évident des résultats suivants, des deux alliages de nickel, de l'alliage C-4 et de l'alliage 625, soyez beaucoup plus résistant à cette forme d'attaque que les aciers inoxydables comparatifs et austénitiques. Les essais ont été arrêtés après 1008 des heures (six semaines).

Alliage	Temps à la fissuration
316L	2 h
254SMO	24 h
625	Aucune fissuration en 1008 de h
C-4	Aucune fissuration en 1008 de h

 

STRUCTURE 9 MÉTALLURGIQUE

L'alliage C-4 a une structure visage-centrer-cubique. Sa composition chimique équilibrée donne à cet alliage la bonne stabilité métallurgique et de haute résistance à la sensibilisation.

 

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

L'alliage C-4 peut être renversement forgé, laminé à chaud, chaud chaud, expulsée chaude et chaud formé. Cependant, il est plus sensible pour tendre et vitesses de déformation que les aciers inoxydables austénitiques, et la température ambiante fonctionnante chaude est tout à fait étroite. Par exemple, la température recommandée de début pour la pièce forgéee chaude est 1177°C (2150°F) et la température recommandée de finition est 954°C (1750°F). Les réductions modérées et le réchauffage fréquent fournissent les meilleurs résultats.

 

Travail chaud

L'alliage C-4 peut être chaud travaillé dans la température ambiante 1177 à 954°C (2150 1750°F), suivi de l'eau éteignant ou refroidissement à l'air rapide.

Pour réchauffer, des objets peuvent être chargés dans le four à la température fonctionnante maximum. Quand le four est revenu à la température, les objets devraient être imbibés pendant 60 minutes par 100 millimètres (4 po.) d'épaisseur. À la fin de cette période il devrait être se retirent immédiatement et travaillé dans la température ambiante ci-dessus. Si la température en métal tombe au-dessous de la température fonctionnante chaude minimum, elle doit être réchauffée.

Traitement thermique après que le fonctionnement chaud soit exigé afin de réaliser les propriétés optimas et assurer la résistance à la corrosion maximum.

 

Travail à froid

Pour le travail à froid le matériel devrait être en état recuit. L'alliage C-4 a un taux travail-durcissant plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques. Ceci devrait être pris en considération en choisissant formant l'équipement.

Le recuit inter-étages peut être nécessaire avec des niveaux élevés de formage à froid. Après travail à froid avec la solution de déformation plus de 15% le recuit est exigé avant emploi.

L'alliage est plus raide que la plupart des aciers inoxydables austénitiques, et plus d'énergie est exigée pendant le formage à froid. En outre, le travail d'alliage de l'alliage C-4 durcit plus aisément que la plupart des aciers inoxydables austénitiques, et peut exiger plusieurs étapes de travail à froid, avec l'intermédiaire recuit.

Tandis que le travail à froid n'affecte pas habituellement la résistance de l'alliage C-4 à la corrosion générale, et à l'attaque causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, il peut affecter la résistance à la corrosion sous tension. Pour la représentation optima de corrosion, donc, le re-recuit des pièces travaillées froides (suivant une élongation externe de fibre de 7% ou plus) est important.

 

Traitement thermique

Le traitement thermique de solution devrait être effectué dans la température ambiante 1050 à 1100°C (1920 2010°F). L'eau éteignant ou refroidissement à l'air rapide est recommandée pour des épaisseurs au-dessus de 1,5 millimètres (0,06 po.) et est essentielle pour la résistance à la corrosion maximum.

Pour n'importe quel traitement thermique le matériel devrait être chargé dans le four à la température fonctionnante maximum. Également pour n'importe quelle opération thermique de traitement on doit observer les précautions au sujet de la propreté mentionnée plus tôt sous le “chauffage”.

 

Usinage

L'alliage C-4 devrait être usiné en état solution-traité. Car l'alliage exhibe un taux travail-durcissant élevé seulement que de basses vitesses de coupe devraient être employées a rivalisé avec les aciers inoxydables austénitiques standard bas-alliés. Des outils devraient être engagés à tout moment. À profondeur appropriée de coupe est importante afin de couper au-dessous de la zone travail-durcie précédemment formée.

 

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Composition chimique

DIN 17744

VdTÜV 424

 

Tube et tuyau sans couture

DIN 17751

VdTÜV 424

ASTM B622/ASME SB622

 

Tube et tuyau soudés

ASTM B619/ASTM B626/ASME SB619/ASME SB626

 

Plat, feuille et bande

DIN 17750

VdTÜV 424

ASTM B575/ASME SB575

 

Rod et barre

DIN 17752

VdTÜV 424

ASTM B574/ASME SB574

 

Pièces forgéees

VdTÜV 424

 

Garnitures

ASTM B366/ASTM SB366

 

Électrodes enduites

SFA 5.11/A 5,11 (ENiCrMo-7)

DIN 2,4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)

F= 43

 

Baguettes de soudage et fil nus

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrMo-7)

DIN 2,4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F= 43

 

TÜV

Werkstoffblatt 424

Kennblatt 2666

Kennblatt 2667

Kennblatt 2665

 

D'autres

LA NACE MR0175/OIN 15156

 

AVANTAGE COMPÉTITIF 12 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

 

TERME DE 13 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	l'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation ou palette
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	100 tonnes métriques/mois