Bonne caractéristique de traitement de nickel de Chrome d'alliage anticorrosion de molybdène

Tuyau de l'alliage 59 (N06059), bande, barre, fil anticorrosion, forgeant etc. pour le processus chimique

 

1 PRODUIT

Alliage anticorrosion 59 (UNS N06059) pour la chimie, traitement de pétrochimie.

L'alliage 59 est disponible sous les formes demi-complètes standard suivantes :

Feuille et plat : Chaud ou laminé à froid, soumis à un traitement thermique, détartré ou mariné

Bande : Laminé à froid, soumis à un traitement thermique, mariné ou lumineux recuit

Rod : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, rectifié ou poli

Fil : Lumineux tiré, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées

D'autres : D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture ou soudés et des pièces forgéees peuvent être demandées

 

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (DIN), alliage 59 (hMo de VDM® de Nicrofer 5923)

 

APPLICATION 3

L'alliage 59 convient à une gamme étendue d'applications en chimie, pétrochimie, énergie et ingénierie environnementale.

Les applications typiques sont :

Plantez les composants pour des processus de chimie organique avec des médias contenant le chlorure, particulièrement là où catalytique

des systèmes sur la base de chlorure sont employés.

Usines universelles dans l'industrie de produits chimiques

Pièces d'usine dans la préparation de substance active et l'industrie de pharmaceutiques

Épurateur, échangeurs de chaleur, ailerons, ventilateurs et agitateurs pour la désulfuration des gaz de fumée (FGD) aux centrales de combustible fossile et aux usines de combustion de rebut

TELLEMENT₂ - joints pour les moteurs diesel de bateau

Composants pour l'eau de mer et les saumures concentrées

Équipement et composants pour l'énergie géothermique et des applications de gaz acide

Réacteurs pour les acides acétiques et les anhydrides acétiques

Réacteurs pour l'acide fluorhydrique

Refroidisseurs d'acide sulfurique

 

APERÇU 4

L'alliage 59 est un alliage de nickel-Chrome-molybdène, qui a en particulier de basses concentrations de carbone et la silice et lui est caractérisée par l'excellente résistance à la corrosion aussi bien que de haute résistance.

L'alliage 59 est caractérisé par :

Excellente résistance de ● contre une multitude de médias corrosifs sous oxyder et réduire des conditions.

Résistance exceptionnelle de ● contre la corrosion causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, aussi bien que résistance contre la corrosion sous tension.

Excellente résistance de ● en acides minéraux tels que les acides nitriques, phosphoriques, sulfuriques et de sel, mais particulièrement contre des mélanges d'acide de soufre/sel.

Excellente résistance de ● en acides minéraux souillés.

Caractéristiques de traitement de ● et soudabilité très bonnes avec la basse propension de former les fissures chaudes.

● très résistant au sensitivation.

 

COMPOSITION 5 CHIMIQUE

Standard

Fe

Ni

Cr

Co

MOIS

Manganèse

SI

P

S

C

Al

Cu

B564 B574

≤1.5

Équilibre

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

VdTÜV 505

≤1.5

Équilibre

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

 

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité à la température ambiante : 537lb/ft3 (8,60 g/cm3)

Chaîne de fusion : 2390-2480°F (1310-1360°C)

Perméabilité magnétique relative à 20°C (68°F) : 1,001

 

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques typiques du tableau 3 (barre et forge en solution de l'état recuit)

Propriétés	Résistance à la traction	Limite conventionnelle d'élasticité		Élongation	Résistance aux chocs
	MPA de Rm	MPA Rp0.2	MPA Rp1.0	A%	Poids du commerce J
Pièce forgéee d'ASTM B564	≥690	≥310		≥45
Barre d'ASTM B574	≥690	≥310		≥45
Pièce forgéee dia.>200mm	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (D≤300mm)
Barre dia.≤200mm	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (D≤300mm)

 

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

En raison du extrêmement - les basses concentrations en carbone et en silice, l'alliage 59 n'a aucune propension pour des dispersions de joint de grain dans la formation ou la soudure chaude. L'alliage peut donc être employé dans beaucoup de processus chimiques avec oxyder et réduire des médias. En outre, l'alliage 59 est plus résilient contre l'attaque d'ion de chlorure due à ses concentrations élevées en nickel, en chrome et en molybdène.

Les essais de corrosion décrits dans les normes appropriées se rapportent habituellement aux conditions de oxydation dans lesquelles l'alliage 59 s'est avéré fini nettement supérieur tous autres alliages Ni-Cr-MOIS. Mais l'alliage 59 est également des conditions réductrices de dessous de haute résistance. En conséquence, son taux de corrosion en bouillant l'acide sulfurique de 10% est moins d'un tiers de l'attaque mesurée sur d'autres alliages Ni-Cr-MOIS présentés. Avec cet excellent comportement, l'alliage est également devenu avec succès établi dans l'industrie de transformation chimique dans les applications avec réduire des médias.

 

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9

L'alliage 59 approprié idéalement au traitement au moyen de techniques communes de traitement industriel.

Formation chaude

L'alliage 59 devrait chaud-être travaillé dans une température ambiante entre le °C 1180 et 950 (°F) 2156-1742 avec le rapid suivant refroidissant en eau ou air. Pour réchauffer, des objets devraient être placés dans un four qui a été chauffé jusqu'à la température de formation chaude maximum. Le traitement thermique après la formation chaude est recommandé pour réaliser le comportement optimal de corrosion.

Formage à froid

Les objets devraient être en état recuit pour le formage à froid. L'alliage 59 a un taux sensiblement meilleur de durcissement de travail que les aciers inoxydables austénitiques très utilisés. Ceci doit être pris en considération pendant la conception et la sélection de former les outils et l'équipement et pendant la planification de former des processus. Le recuit intermédiaire est nécessaire pour le travail principal de formage à froid. Pour le formage à froid > de 15%, un recuit final de solution doit être conduit.

Traitement thermique

Le recuit de solution devrait avoir lieu aux températures entre 1100 et 1180°C (2012-2156°F), de préférence à 1120°C (2049°F). Le temps de conservation pendant le recuit dépend de l'épaisseur de demi-produit.

Le temps de conservation débute avec l'égalisation matérielle de la température ; les plus longs temps sont généralement considérablement moins critiques que les temps de conservation qui sont trop courts.

 

SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD

Barre, fil, forgeant

DIN 17744

DIN 17752

VdTÜV : 505

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTM B574

LA NACE MR0175 (OIN 15156)

Feuille

DIN 17744

DIN 17750

VdTÜV : 505

ASME SB575/ASTMB575

LA NACE MR0175 (OIN 15156)

Bande

DIN 17744

VdTÜV : 505

ASME SB575/ASTMB575

LA NACE MR0175 (OIN 15156)

API 5LD

Produit de soudure

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

 

AVANTAGE COMPÉTITIF 11

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

 

TERME DE 12 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, forfait standard de l'exportation du moulin
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	200 tonnes métriques/mois