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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS N04400, une solution monophasée et solide, alliage de nickel-cuivre | ||
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| Surligner: | métaux anticorrosion,alliages de preuve de corrosion,Barre anticorrosion d'alliages |
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Pièce forgéee de l'alliage 400 (N04400), plat, barre, tube pour l'échangeur de chaleur, générateur de vapeur, axe etc. de pompe
PRODUIT
Pièce forgéee anticorrosion de l'alliage 400 (UNS N04400), plat, barre et tube pour l'échangeur de chaleur, générateur de vapeur, axe de pompe, réservoir d'essence, valve etc.
DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE
UNS N04400, MONEL® 400, alliage 400, NiCu30Fe (en), NiCu30 (OIN), W.Nr de VDM®. 2,4360, W.Nr. 2,4361, NU 30 (AFNOR), NA 13 (BS)
COMPOSITION CHIMIQUE
| Fe | Ni | Cu | Al |
| ≤2.50 | ≥63.0 | 28.0-34.0 | ≤0.50 |
| C | Manganèse | SI | S |
| ≤0.30 | ≤2.00 | ≤0.50 | ≤0.024 |
PRODUIT FORMS
L'alliage 400 est fourni sous un large éventail de formes standard de moulin comprenant le tuyau, le tube, la feuille, la bande, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, l'hexagone, la section et le fil formé, etc.
APERÇU
L'alliage 400 est une solution monophasée et solide, l'alliage de nickel-cuivre qui peut être durci seulement par le travail à froid. Il a de haute résistance et la dureté sur une température ambiante large et l'excellente résistance à beaucoup d'environnements corrosifs.
L'alliage 400 est caractérisé par :
Résistance contre la corrosion sous contrainte causée par le chlorure
Excellente force même à de basses températures d'action
Traitement facile comparé à d'autres matériaux de haut-alliage
Approuvé pour des récipients à pression de -10 à 425°C (14 797°F) conformément à feuille matérielle 263 de VdTÜV et jusqu'à 480°C (896°F) selon la chaudière d'ASME et le code de récipient à pression.
APPLICATION
L'alliage 400 est très utilisé dans beaucoup de domaines, traitement particulièrement marin et chimique. Les applications typiques sont des valves et des pompes ; pompe et arbres porte-hélice ; montages et attaches marins ; composants électriques et électroniques ; ressorts ; installation de fabrication chimique ; réservoirs d'essence et d'eau douce ; distillateurs de pétrole, navires de processus et tuyauterie ; appareils de chauffage d'eau d'alimentation de chaudière et d'autres échangeurs de chaleur ; et appareils de chauffage chassants l'air.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité : 8,80 g/cm3
Point de fusion : 1300-1350℃
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés mécaniques à la température ambiante et à la température accrue selon la feuille matérielle 263 de VdTÜV
| La température | La limite conventionnelle d'élasticité Rp0.2 | Rm de résistance à la traction | |||
| °C | °F | MPA | ksi | MPA | ksi |
| 20 | 68 | 175 | 25,4 | 450 | 65,3 |
| 100 | 212 | 150 | 21,8 | 420 | 60,9 |
| 200 | 392 | 135 | 19,6 | 56,6 | |
| 300 | 572 | 130 | 18,9 | 55,1 | |
| 400 | 762 | 130 | 18,9 | 370 | 53,7 |
| 425 | 797 | 130 | 18,9 | 370 | 53,7 |
Propriétés de traction de température ambiante nominale de l'alliage 400a
| Forme | Condition | Résistance à la traction | Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | Élongation | Dureté | |||
| ksi | MPA | ksi | MPA | % | Brinell (3000kg) | Rockwell B | ||
| Rod, barre | Recuit | 75-90 | 517-620 | 25-50 | 172-345 | 60-35 | 110-149 | 60-80 |
| Chaud-de finition (excepté des hexagones plus de 2 1/8 pouce et angle) | 80-110 | 552-758 | 40-100 | 276-690 | 60-30 | 140-241 | 75-100 | |
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Hexagones Chaud-de finition plus de 2 1/8 pouce et angle |
75-100 | 517-690 | 30-55 | 207-379 | 50-30 | 130-184 | 72-90 | |
| Étiré à froid, Effort-soulagé | 84-120 | 579-827 | 55-100 | 379-690 | 40-22 | 160-225 | 85-20C | |
| Plat | Laminé à chaud, Comme-roulé | 75-95 | 517-655 | 40-75 | 276-517 | 45-30 | 125-215 | 70-96 |
| Laminé à chaud, recuit | 70-85 | 482-586 | 28-50 | 193-345 | 50-35 | 110-140 | 60-76 | |
| Feuille | Recuit | 70-85 | 482-586 | 30-45 | 207-310 | 45-35 | - | 65-80 |
| Laminé à froid, dur | 100-120 | 690-827 | 90-110 | 621-758 | 15-2 | - | 93 min.a | |
| Bande laminée à froid | Recuit | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 55-35 | - | 68 max.a |
| Humeur de ressort | 100-140 | 690-965 | 90-130 | 621-896 | 15-2 | - | 98 min.a | |
| Tube et tuyau sans couture | Étiré à froid, recuit | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 50-35 | - | 75 max.a |
| Étiré à froid, Effort-soulagé | 85-120 | 586-827 | 55-100 | 379-690 | 35-15 | - | 85-100a | |
| Chaleur-échangeur, recuit | 70-85 | 482-586 | 28-45 | 193-310 | 50-35 | - | 75 max.a | |
| Chaleur-échangeur, Effort-soulagé | 85-105 | 586-724 | 55-90 | 379-621 | 35-15 | - | 85-97a | |
| Chaud-expulsé | - b | - b | - b | - b | - b | - | - b | |
| No. 1 humeur (recuite) | maximum 85. | maximum 586. | 30-45 | 207-310 | 45-30 | - | 73 max.a | |
| No. 2 humeur (mi-dure) | 85-105 | 586-724 | 55-80 | 379-552 | 30-10 | - | 75-97a | |
| No. 3 humeur (Plein-dure) | 110-130 | 758-896 | 90-110 | 621-758 | 10-3 | - | 95-27C | |
| Wirec étiré à froid | Recuit | 70-95 | 482-655 | 30-55 | 207-379 | 45-25 | - | - |
| No. 1 humeur | 85-100 | 586-690 | 50-75 | 345-517 | 30-20 | - | - | |
| Quart-dur | 95-120 | 655-827 | 65-95 | 448-655 | 25-15 | - | - | |
| Mi-dur | 110-135 | 758-931 | 85-120 | 586-827 | 15-8 | - | - | |
| Trois-Quart-dur | 125-150 | 862-1034 | 100-135 | 690-931 | 8-5 | - | - | |
| Plein-dur--Humeur de ressort | 145-180 | 1000-1241 | 125-170 | 862-1172 | 5-2 | - | - | |
les gammes montrées sont des composés pour différentes tailles de produit et ne sont pas donc appropriées aux spécifications. Les valeurs de dureté conviennent aux spécifications fournissant les propriétés de traction ne sont pas également spécifiées.
propriétés de b sur demande.
les propriétés de c montrées sont pour des tailles de 0,032 à 0,250 po. diamètre. Les propriétés pour d'autres tailles peuvent varier de ces derniers.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
L'alliage 400 a l'excellente résistance aux sels neutres et alcalins et a longtemps été le matériel standard pour des systèmes de production de sel. L'alliage 400 est l'un des quelques matériaux qui peuvent être employés en contact avec le fluor, le fluorure d'acide fluorhydrique et d'hydrogène ou leurs composés. Le matériel a très un de haute résistance aux milieux alcalins. Son comportement en eau de mer est également excellent comparé aux alliages basés sur cuivre à une résistance accrue à la cavitation. L'alliage 400 peut être employé en contact avec les acides minéraux fortement dilués, tels que l'acide sulfurique et chlorhydrique, à condition que ils ne soient pas aérés.
Puisque l'alliage ne contient pas le chrome, les taux de corrosion peuvent augmenter de manière significative dans des conditions de oxydation. Tandis que l'alliage 400 est résistant à la corrosion sous tension, il peut montrer des fissures d'effort en présence du mercure ou en vapeurs moites et aérées d'à haute fréquence. Le recuit de détente est nécessaire en ces conditions.
FORMATION CHAUDE
En ce qui concerne sa résistance à la déformation chaude, l'alliage 400 est plus mou que beaucoup d'aciers. Il peut, donc, chaud-être formé dans presque n'importe quelle forme.
L'alliage 400 peut être chaud formé dans la température ambiante de 800 à 1200°C (1472 2192°F), mais seulement à légères déformations devraient se produire au °C 925 (°F) 1 697. Le recourbement chaud est à partir de 1200 à 1025 le °C exécuté (2192 1877°F). Pour le préchauffage, les objets peuvent être placés dans le four qui a été déjà préchauffé à la température de formation chaude maximum.
FORMAGE À FROID
L'alliage 400 est adaptable à pratiquement toutes les méthodes de fabrication froide. Il a un travail-durcissement légèrement plus élevé que fait l'acier au carbone. Ceci doit être pris en considération pendant la conception et la sélection de former les outils et l'équipement et pendant la planification de former des processus. Le recuit intermédiaire est nécessaire pendant le travail à froid. La force de l'alliage 400 peut être augmentée par le durcissement, cependant. Le recuit de détente est recommandé en pareil cas, bien que, particulièrement une fois utilisé dans les médias qui peuvent causer la corrosion sous tension en alliages de nickel-cuivre, tels que le mercure et son acide de composé ou fluorosilicic.
Les forces ont exigé et le durcissement de cadence de travail sont intermédiaire entre ceux de l'acier doux et le type 304 acier inoxydable (voir la figure ci-dessous, l'effet du travail à froid sur la dureté).
SPÉCIFICATIONS STANDARD
L'alliage 400 est énuméré dans la NACE MR0175 pour le service gazo-pétrolifère.
L'alliage 400 est approuvé comme matériel de construction par le code de récipient à chaudière et à pression d'ASME. Des efforts permis pour la construction de la section III jusqu'à 800°F, la construction de la Division 1 de la section VIII jusqu'900°F et à la construction de la Division 2 de la section VIII jusqu'à 800°F sont contenus dans les Tableaux 1B et 2B de la section II, la partie D. d'ASME.
Feuille et plat de BS3072 NA13
Bande de BS3073 NA13
Tuyau NA13 sans couture et tube des BS 3074
Fil de BS3075 NA13
BS3076 NA13 Rod et barre
ASTM B127/plat, feuille, et bande d'ASME SB127
Condensateur d'ASTM B163/ASME SB163 et tube d'échangeur de chaleur
ASTM B164/ASME SB164 Rod, barre, et fil
ASTM B165/tuyau sans couture et tube d'ASME SB165
Pièces forgéees d'ASTM B564/ASME SB564
Feuille, bande, et plat de l'AMS 4544 de SAE
Barres et pièces forgéees de l'AMS 4675 de SAE
Fil de l'AMS 4730 de SAE
Fil et ruban de l'AMS 4731 de SAE
Feuille, plat, barre, et tuyauterie de VdTÜV 263
M. plat de 0175/OIN 15156, feuille, bande
Bande d'api 5LD
AVANTAGE COMPÉTITIF :
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.
(5) matériel de haute performance.
TERME D'AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | 500 kilogrammes |
| Prix | Négociable |
| Détails de empaquetage | L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
