Blanc d'alliage de haute température et de Cobalt-chrome de Stellite de résistance à l'usure

1 PRODUIT

L'alliage de cuivre résistant à l'usure est un genre d'alliage résistant à l'usure basé sur le cuivre, qui peut être divisé en bronze et laiton. En raison de sa bonne conduction thermique, conductivité et résistance à la corrosion, il est très utilisé dans le système de frottement, particulièrement dans des dispositifs conducteurs. Le laiton et le bronze ont la même utilisation, principal utilisation comme vitesse (engrenage à vis sans fin), soutenant le buisson, la douille et d'autres pièces résistantes à l'usure.

Le bronze de béryllium (béryllium 2%) avec le contenu de cuivre élevé en bronze est le meilleur alliage de cuivre résistant à l'usure. En raison de sa bonne dureté, force de fatigue et résistance à la corrosion, il est employé comme matériel d'incidence et de vitesse de précision à la grande vitesse et à la température élevée (| ℃ 300).

Les propriétés du bronze de bidon et du bronze en aluminium sont changées en ajoutant un peu d'autres éléments, tels que le Fe, le Ni, le Zn, le manganèse, le P, etc. en plus de la solution solide renforçant la phase, elles contiennent également quelques composés intermétalliques durs, qui ont la résistance à l'usure élevée, et sont utilisées généralement pour faire la bague d'alliage antifriction.

Du laiton du bidon (Al, manganèse, Pb ou SI) peut être constitué en ajoutant des éléments de Sn, d'Al, de manganèse, de Pb ou de SI dans le laiton dans l'état de garder ses propriétés mécaniques et technologiques fondamentalement sans changement. Ces éléments exercent l'effet évident sur améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et le frottement réduisant des propriétés de l'alliage.

Produits : Pièces forgéees, barres, fils, plats, ceintures, tubes, produits usinés

Catégories conventionnelles : AMPCO ? 8, AMPCO ? 15, AMPCO ? 18, AMPCO ? 21, AMPCO ? 22, AMPCO ? 25, AMPCO ? 642, AMPCO ? M4 etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

APERÇU 3

AISI 440C inoxydable est un acier inoxydable martensitique avec le contenu à haut carbone et de chrome et conçu pour fournir aux propriétés inoxydables la dureté maximum. Il a été employé principalement comme acier de rapport, et est employé dans l'état gâché plus durci. Si soumis à un traitement thermique, 440C inoxydable atteint la dureté la plus élevée de n'importe quel acier inoxydable (au sujet de Rockwell C 60).

Après traitement thermique, il est capable d'atteindre le plus de haute résistance, la dureté et la résistance à l'usure de tous les alliages inoxydables. Comparé aux catégories austénitiques, 440C a la résistance à la corrosion modérée, comparable à 304. Cette catégorie de la plaque d'acier inoxydable peut être durcie par le traitement thermique, mais l'usinage est préférable en état recuit et devient extrêmement difficile une fois durci.

Le plus de haute résistance peut être réalisé par le durcissement et le polissage, et les propriétés de l'acier 440C pour le rendre idéal pour des lames de couteau et des instruments de coupe comme les lames chirurgicales. Cette catégorie, une fois durcie, tiennent un tranchant et résistent à la corrosion, et peuvent être polies à une finition proche de miroir. Sa dureté et capacité de résister à l'usage fait à 440C l'acier inoxydable un bon choix pour des outils comme des burins et des roulements à billes.

Avantage 4

(1) haute qualité de classe du monde

(2) pur ultra haut (par exemple l'oxygène inférieur au 20h

ÉNERGIE de processus de fonte ultra-haute de pureté + IG-ESR + variété

(3) force ultra-haute (par exemple limite conventionnelle d'élasticité davantage que 1400MPa)

Application 5 principale

Pour l'équipement à extrémité élevé avec les composants exigeants de noyau tels que le générateur de vague d'aile d'avions qui demandent la pureté ultra grande et ultra de haute résistance dans la condition dure de travail.

Rapport des essais ci-dessus pour la référence.

COMPOSITION 6 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 7 PHYSIQUE

Densité : 7,62 g/cm3 (0.275lb/in3)

La chaleur spécifique moyenne 32 à 212°F : 0,11 Btu/lb/°F

Coefficient moyen de dilatation thermique 32 à 212°F : 5,60 x 10^-6 in/in/°F

Conduction thermique : 212°F, ²/°F de 168,0 BTU-in/hr/ft

Module d'élasticité 29,0 x ksi 103

Resistivity70°F électrique : 361,0 ohm-cir-mil/ft

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

L'acier inoxydable 440C résiste à la corrosion dans les environnements domestiques normaux et les milieux industriels très doux, y compris beaucoup de produits pétroliers et de matières organiques.

Cette catégorie est employée dans l'état gâché plus durci. La résistance à la corrosion optima est obtenue en durcissant à partir de 2000 le ºF (1093ºC) pour assurer une meilleure solution de carbure.

Cependant, le soin devrait être pris pour réduire au minimum l'heure à 2000ºF (1093ºC) d'éviter s'épaissir excessif de grain. Pour la meilleure résistance à la corrosion, la température de gâchage devrait être au-dessous environ de 800ºF (427ºC).

Pour la résistance à la corrosion optima, les surfaces doivent être exemptes d'échelle, de lubrifiants, de particules étrangères, et de revêtements appliqués pour dessiner et se diriger. Après la fabrication des pièces, le nettoyage et/ou la passivation devraient être considérés.

9 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques de température ambiante typique

Hardned 1900°F (1038°C), huile éteignent, ont gâché 600°F (316°C)

Dureté typique

1" rond (de 25.4mm), 1900°F durci (1038°C), huile éteignent, et gâché une heure.

Pour la résistance à la corrosion optima, ne gâchez pas au-dessus de 800°F (427°C)

10 USINANT ET FORMANT

Fonctionnement chaud

Cet acier devrait être manipulé comme l'acier à outils ultra-rapide. Préchauffez à 1400/1500ºF (760/816ºC), puis chauffez lentement et uniformément à 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Ne forgez pas au-dessous de 1700ºF (927ºC), et réchauffez en tant que souvent selon les besoins. Refroidissez dans un four si possible ou en chaux ou cendres sèche chaude. Recuisez après la forge ; refroidissez à la température ambiante avant le recuit.

Travail à froid

Si recuit pour la douceur maximum, cet acier peut être modérément formé à froid ou dirigé.

Usinabilité

Pour la plupart des opérations d'usinage, ce meilleur en acier de coupes quand en état recuit doux mort. En raison de son contenu à haut carbone il usine légèrement comme l'acier à coupe rapide. Puisque les puces sont dures et visqueuses, les bigoudis et les briseurs de puce sont importants.

TRAITEMENT THERMIQUE 11

Recuit

Pour la douceur maximum, cet acier devrait être chauffé uniformément à 1550/1600ºF (843/871ºC). Imbibez et refroidissez très lentement dans le four. Dureté Brinell approximativement 223. La traitement-chaleur de recuit intermédiaire ou de processus uniformément à 1350/1400ºF (732/760ºC). Air frais. Dureté Brinell environ 255.

Durcissement

La chaleur à 1850/1950ºF (1010/1066ºC) ; imbibez ; éteignez en huile chaude ou refroidissez en air. Ne surchauffez pas. Une fois surchauffée, la pleine dureté ne peut pas être obtenue. Voir les commentaires sous la résistance à la corrosion.

Gâchage

La dureté approximativement de Rockwell C 60 sera obtenue. Pour enlever des efforts maximaux mais maintenir la dureté maximum, gâchez au moins une heure à 300/350ºF (149/177ºC).

TERME DE 12 AFFAIRES