Barres de Stellite X-45/alliages spéciaux d'anneaux pour la résistance de choc thermique d'espace et de défense

Barres de Stellite X-45, anneaux et divers bâtis pour les moteurs et les lames de turbine de turbines de turbocompresseurs etc. d'aerojet

1 PRODUIT

Barres de Stellite X-45, anneaux, alliages principaux et divers bâtis.

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

Catégorie 13 d'ASTM A567

APPLICATION 3

L'application typique inclut des moteurs d'aerojet et les turbocompresseurs moulent les lames de turbine de turbines et les ailettes du guidage, l'incidence, le logement, les dispositifs médicaux etc.

APERÇU 4

Stellite est un alliage dur résistant à de divers types d'usage et corrosion aussi bien qu'oxydation à hautes températures. Stellite a été inventé par l'Américain Elwood Hayness en 1907. L'alliage de Stellite se compose principalement de cobalt, contenant une quantité considérable de nickel-chrome-tungstène et d'un peu de lanthane de molybdène-niobium-tantale-titane et d'autres éléments d'alliage, et contenir de temps en temps également une classe des alliages de fer. Selon la composition de l'alliage, ils peuvent être transformés en fil de soudure, poudre pour l'apprêtage de surface dure, soudure de pulvérisation thermique de jet et d'autres, mais également peuvent être transformés en pièces de bâti et de pièce forgéee et pièces de métallurgie des poudres.

De la fin des années 1950 à la fin des années 1960, quatre alliages moulés de Stellite étaient très utilisés aux Etats-Unis : WI-52, X-45, Mar-M509 et FSX-414.

X-45 est les alliages à hautes températures non-irritants offrant la résistance de la chaleur et de choc thermique et le service de haute résistance à la température élevée.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Tableau 1

FABRICATION 6

Ces bâtis seront faits par électrique à arc, électrique-induction, vide-induction, ou autre traite approuvé par l'acheteur.

PROPRIÉTÉ 7 MÉCANIQUE

Des essais à hautes températures de tension seront réalisés selon la pratique recommandée E 21.

Conditions de tension élevées de la température du tableau 2

Condition d'essai : 4 heures à 2100°F (1150°C), four frais à 1800°F (980°C), tiennent 4 heures, et four frais à au-dessous de 1000°F (540°C).

Des essais de rupture d'effort seront réalisés selon la pratique recommandée E 139.

Conditions de rupture d'effort du tableau 3

Condition d'essai : 4 heures à 2100°F (1150°C), four frais à 1800°F (980°C), tiennent 4 heures, et four frais à au-dessous de 1000°F (540°C).

TRAITEMENT THERMIQUE 8

Des bâtis pour le service résistant à la chaleur seront embarqués en état de comme-fonte sans traitement thermique, sauf indication contraire.

EXÉCUTION 9, FINITION ET ASPECT

(1) tous les bâtis seront faits d'une façon comme un ouvrier et se conformeront sensiblement aux dimensions sur les dessins meublés par l'acheteur avant que la fabrication soit commencée, ou si un modèle est fourni par l'acheteur, les bâtis se conformeront sensiblement aux dimensions prévues par le modèle.

(2) les bâtis seront exempts de défauts nuisibles et auront été nettoyés d'une manière satisfaisante pour leur usage prévu quand offert pour l'inspection.

(3) des bâtis ne seront pas réparés par le matage, le branchement, ou l'imprégnation.

(4) les défauts peuvent être soudure réparée seulement avec le consentement de l'acheteur et seulement avec un processus approuvé par l'acheteur. La composition du métal déposé se conformera à la gamme dans le tableau 1 pour le bâti lui-même ; autrement, la composition utilisée dans la soudure sera sujette à l'accord entre le fabricant et l'acheteur.

(5) des soudures de réparation seront soumises au même traitement thermique et aux mêmes normes d'inspection exigés des bâtis.

SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD

Méthodes d'E 8 d'essai de tension des matériaux métalliques

E 21 a recommandé la pratique pour les essais de tension élevés de la température des matériaux métalliques

Pratique en matière recommandée d'E 94 pour l'essai radiographique

Pratique en matière recommandée d'E 139 pour le fluage de conduite, la Fluage-rupture, et les essais d'Effort-rupture des matériaux métalliques

Pratique en matière d'E 165 pour la méthode d'inspection de pénétrant liquide

Fer de bâti d'ASTM A567, cobalt et alliage bas de nickel pour de haute résistance à la température élevée.

AVANTAGE COMPÉTITIF 11

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies de brevet.

(4) haute performance.

TERME DE 12 AFFAIRES