UNS S45500/alliages spéciaux de la coutume 455 pour la bonne résistance à la corrosion médicale

Semi-produits d'UNS S45500 (coutume 455, XM-16) pour les dispositifs et l'instrument médical, les aiguilles, les goupilles, les stylets et les ressorts etc.

1 PRODUIT

Semi-produits d'UNS S45500 (coutume 455, XM-16) pour les dispositifs et l'instrument médical, les aiguilles, les goupilles, les stylets, et les ressorts etc.

UNS S45500 est disponible sous des formes de produit car plat, feuille, bande, tuyau, tube, barre (rond, plat, hexagone, place, formes), fil (profil, rond, plat, place), pièces forgéees, ressorts etc.

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

Coutume 455, alliage 455, catégorie 455, XM-16, coutume 455® de CarTech®

APPLICATION 3

L'alliage d'acier inoxydable de la catégorie 450 est principalement employé dans les applications où échouer de martensitics en termes de résistance à la corrosion, et l'échouer standard d'austenitics en termes de conditions de force dans les environnements corrosifs.

S45500 est un grand matériel du fait vous pouvez fabriquer une partie de matériel à une résistance à la traction finale et puis à un festin de chaleur inférieurs il beaucoup à un plus de haute résistance. À la différence de beaucoup d'autres alliages traitables de la chaleur, S45500 a la bonne résistance à l'oxydation à la température ambiante.

Les applications primaires de fin sont : Dispositifs et instrument médical, aiguilles, goupilles, stylets, et ressorts etc.

APERÇU 4

S45500 est un acier inoxydable âge-durcissable martensitique avec la résistance à la corrosion de haute résistance et bonne aux environnements atmosphériques. Cet alliage est relativement mou et formable en état recuit. Un traitement vieillissant à pas unique développe la limite conventionnelle d'élasticité particulièrement élevée avec la bonnes ductilité et dureté.

Cet inoxydable peut être usiné en état recuit, et être soudé dans le plus ou moins la même façon que d'autres aciers inoxydables durcissables de précipitation. En raison de son bas taux travail-durcissant, il peut être intensivement formé à froid. Le changement dimensionnel pendant le durcissement est seulement environ -0,001 in/in, qui permet la finition de fin-tolérance usinant dans l'état recuit.

S45500 inoxydable représente un avancement significatif dans le secteur de la précipitation durcissant les aciers inoxydables. Il devrait considérer où la simplicité du traitement thermique, facilité de la résistance de fabrication, de haute résistance et à la corrosion sont exigées en association.

Cet alliage est double vide-fondu utilisant une fonte (VIM) d'induction de vide suivi d'un arc de vide refondent (VAR).

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Fe	Ni	Cu	Cr	MOIS	C	Manganèse
BAL.	7.5-9.5	1.5-2.5	11.0-12.5	≤0.50	≤0.03	≤0.50
SI	P	S	Nb+Ta	Ti	NOTA:	N
≤0.50	≤0.015	≤0.015	0.10-0.50	0.90-1.40	≤0.50	≤0.015

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Module d'élasticité (e) : 29,0 x ksi 10³

Module de la rigidité (G) : 11,0 x ksi 10³

Le coefficient de Poisson : 0,300

Densité/densité

Condition	Gravité g/cm3	³ de la densité lb/in
Recuit	7,76	0,28
État H 1000	7,8	0,281
État H 1050	7,8	0,281
État H 1100	7,82	0,282
État H 900	7,78	0,282
État H 950	7,79	0,283

Coefficient moyen de dilatation thermique

72 à 200°F	5,9	X 10-6 in/in/°F
72 à 300°F	6,03	X 10-6 in/in/°F
72 à 500°F	6,2	X 10-6 in/in/°F
72 à 700°F	6,45	X 10-6 in/in/°F
72 à 900°F	6,68	X 10-6 in/in/°F

Conduction thermique

212°F	125	²/°F de BTU-in/hr/ft
392°F	137	²/°F de BTU-in/hr/ft
572°F	148	²/°F de BTU-in/hr/ft
752°F	162	²/°F de BTU-in/hr/ft
932°F	172	²/°F de BTU-in/hr/ft

Résistivité électrique

70°F, conditionnent A	545	ohm-cir-mil/ft
70°F, état H 950	456	ohm-cir-mil/ft

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés typiques en état recuit

À la mesure : 0,160 pouces (4,06 millimètres)

Résistance à la traction finale : 160 KSI (MPA 1103)

Limite conventionnelle d'élasticité : 135 KSI (MPA 930)

Élongation : 8%

Dureté : Rc 33

À la mesure : 0,050 pouces (1,27 millimètres)

Résistance à la traction finale : 160 KSI (MPA 1103)

Limite conventionnelle d'élasticité : 150 KSI (MPA 1034)

Élongation : 6%

Dureté : Rc 34

Propriétés typiques en état durci âgé

H900 : À la mesure : 0,160 pouces (4,06 millimètres)

Résistance à la traction finale : 260 KSI (MPA 1792)

Limite conventionnelle d'élasticité : 205 KS I (MPA 1724)

Élongation : 3%

Dureté : Rc 51

H900 : À la mesure : 0,050 pouces (1,27 millimètres)

Résistance à la traction finale : 260 KS I (MPA 1792)

Limite conventionnelle d'élasticité : 250 KS I (MPA 1724)

Élongation : 3%

Dureté : Rc 51

H950 : À la mesure : 0,160 pouces (4,06 millimètres)

Résistance à la traction finale : 250 (MPA 1724)

Limite conventionnelle d'élasticité : 240 (MPA 1655)

Élongation : 4%

Dureté : Rc 48

H950 : À la mesure : 0,050 pouces (1,27 millimètres)

Résistance à la traction finale : 250 KS I (MPA 1724)

Limite conventionnelle d'élasticité : 240 KS I (MPA 1655)

Élongation : 4%

Dureté : Rc 47

H1000 à la mesure : 0,160 pouces (4,06 millimètres)

Résistance à la traction finale : 220 KS I (MPA 1517)

Limite conventionnelle d'élasticité : 210 KSI (MPA 1448)

Élongation : 6%

Dureté : Rc 46

H1000 à la mesure : 0,050 pouces (1,27 millimètres)

Résistance à la traction finale : 220 KSI (MPA 1517)

Limite conventionnelle d'élasticité : 210 KSI (MPA 1448)

Élongation : 5%

Dureté : Rc 44

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

S45500 inoxydable résiste souiller en atmosphères normales d'air, et ne montre aucune corrosion dans l'eau douce. Essais dans le jet de sel de 5% à 95°F (35°C) et en chlorure ferrique de 5% à la température ambiante ont démontré la bonne résistance au dénoyautage et au rouillement. Les essais en laboratoire dans un grand choix d'environnements chimiques doux ont prouvé que le niveau de la résistance à la corrosion générale est supérieur à celui des aciers de chrome de 12% (type 410) et des approches qui des aciers de chrome de 17% (type 430). Dans la plupart des essais il n'y avait aucun effet significatif de vieillir la température sur la résistance à la corrosion.

Les essais de fragilisation par l'hydrogène en acide acétique de 5% ont saturé avec H₂ S à l'exposition de température ambiante le même degré de susceptibilité que d'autres aciers inoxydables martensitiques de haute résistance.

Tous les aciers de haute résistance sont sujets à la corrosion sous contrainte dans certaines conditions d'effort et dans certains environnements. Des essais graves nombreux ont été effectués pour évaluer le comportement de S45500 inoxydable dans différents environnements et déterminer l'effet de vieillir la température sur S45500 inoxydable résiste souiller en atmosphères normales d'air, et ne montre aucune corrosion dans l'eau douce. Essais dans le jet de sel de 5% à 95°F (35°C) et en chlorure ferrique de 5% à la température ambiante ont démontré la bonne résistance au dénoyautage et au rouillement. Les essais en laboratoire dans un grand choix d'environnements chimiques doux ont prouvé que le niveau de la résistance à la corrosion générale est supérieur à celui des aciers de chrome de 12% (type 410) et des approches qui des aciers de chrome de 17% (type 430). Dans la plupart des essais il n'y avait aucun effet significatif de vieillir la température sur la résistance à la corrosion.

Les essais de fragilisation par l'hydrogène en acide acétique de 5% ont saturé avec H₂ S à l'exposition de température ambiante le même degré de susceptibilité que d'autres aciers inoxydables martensitiques de haute résistance.

Tous les aciers de haute résistance sont sujets à la corrosion sous contrainte dans certaines conditions d'effort et dans certains environnements. Des essais graves nombreux ont été effectués pour évaluer le comportement de S45500 inoxydable dans différents environnements et pour déterminer l'effet de vieillir la température sur la résistance à la fissuration d'effort-corrosion. Ces essais incluent des spécimens de coude en U, des spécimens directs de tension, des C-anneaux et des spécimens precracked de poutre en porte-à-faux. Les environnements ont inclus les atmosphères marines, le jet de sel de 20%, et 3-1/2% solutions de chlorure de sodium. Tous les essais ont prouvé que S45500 inoxydable a la résistance en soi bonne à l'effort-corrosion fendant, et que cette résistance s'améliore nettement à mesure que la température vieillissante est augmentée.

Pour la résistance à la corrosion optima, les surfaces doivent être exemptes d'échelle, de lubrifiants, de particules étrangères, et de revêtements appliqués pour dessiner et se diriger. Après la fabrication des pièces, le nettoyage et/ou la passivation devraient être considérés.

TRAITEMENT THERMIQUE 9

S45500 peut être durci par le travail à froid et avec un traitement thermique.

Une atmosphère de réduction est préférée pour le traitement thermique, mais le gaz inerte peut être employé. S45500 recuira entièrement à 950-980°C en juste quelques minutes. S45500 peut d'une façon minimum vieillir durcit avec une perte dans la ductilité, une fois tenu pendant des périodes prolongées à 370C-540°C. la dureté qu'originale peut être reconstituée par la chauffage à 590°C.

Traitement de solution

Conditionnez A (la solution traitée ou a recuit) :

La chaleur à 1500/1550 (816/843°C), et se refroidissent rapidement. L'eau éteignant est préférée pour de petites sections.

S45500 inoxydable sera normalement fourni à partir du moulin en état recuit, prêt pour le traitement durcissant en une étape.

Durcissement par vieillissement

Conditionnez H900, H950, H1000, H1050 (précipitation ou âge durci) :

Les niveaux de haute résistance de S45500 inoxydable sont dérivés d'un échauffement se composant précipitation-durcissant simple de traitement à une température choisie entre 900/1050°F (482/566°C), se tenant pour quatre heures et refroidissements à l'air.

Changement longitudinal moyen de taille (contraction), solution traitée à l'état âgé

Condition	Contraction in/in (m/m)
H900	0,0007
H950	0,0009
H1000	0,0012

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

Travail chaud

S45500 inoxydable est facilement forgé dans la température ambiante de 1650/2300°F (899/1260°C). Pour les propriétés mécaniques optimas, le matériel à forger devrait être chauffé uniformément à 1900/2100°F (1038/1149°C) et imbibé à la chaleur ; la température de finissage devrait être dans la marge de 1500/1700°F (816/927°C) pour obtenir un grosseur du grain et des propriétés optimum après le traitement de la chaleur. Les pièces forgéees fraîches en air à la température ambiante et recuisent.

Travail à froid

Le travail à froid est aisément exécuté malgré le fait que S45500 inoxydable est martensitique en état recuit, et a une dureté de Rockwell C 30/35. Les opérations d'étirage profond ou d'étirage exigeront l'intermédiaire recuit parce que l'élongation tend à être localisée. Pour d'autres opérations de froid-formation telles que l'étirage à froid et le laminage à froid, le taux travail-durcissant en état recuit est extrêmement - bas travail à froid considérable laissant sans recuit intermédiaire. le Froid-titre et les opérations de chaud-titre sont également facilement effectués. Travail à froid avant des résultats vieillissants dans encore des limites conventionnelles d'élasticité plus à haute résistance et en état durci.

Usinabilité

S45500 inoxydable a été usiné avec succès utilisant les mêmes pratiques exigées pour d'autres alliages de haute résistance ; appuis rigides c.-à-d., d'outil et de travail, vitesses plus réduites, coupes de positif et à quantités appropriées de liquide réfrigérant. Les caractéristiques de usinage de S45500 inoxydable sont semblables à ceux des aciers Maraging de nickel.

Notes supplémentaires d'usinabilité

Les figures utilisées pour toutes les opérations d'enlèvement en métal couvertes sont des points de départ. Sur certain travail, la nature de la pièce peut exiger l'ajustement des vitesses et des alimentations. Chaque travail doit être développé pour les meilleurs résultats de production avec la vie optima d'outil. Des vitesses ou les alimentations devraient être augmentées ou diminuées dans de petites étapes.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Fil de ressort d'acier inoxydable d'ASTM A313

Conditions générales d'ASTM A484/ASME SA484 pour les barres d'acier, les billettes et les pièces forgéees inoxydables

ASTM A564/ASME barre d'acier de SA564 formes inoxydables de finition laminées à chaud et froides de durcissement par vieillissement et

Précipitation d'ASTM A693/ASME SA693 durcissant la feuille et la bande inoxydables et résistantes à la chaleur de plaque d'acier

Pièces forgéees d'acier inoxydable de durcissement par vieillissement d'ASTM A705

ASTM A959 spécifiant les compositions harmonisées en catégorie standard pour les aciers inoxydables travaillés

Tube de l'AMS 5578

L'AMS 5617 barrent, forgeant, des fils

Fils de l'AMS 5672

L'AMS 5860 plaquent, couvrent, dépouillent

MIL-F-83311

Barre d'acier MIL-S-83311 et fil (455) anticorrosion, durcissement de précipitation [référez-vous : L'AMS 5617H de SAE, l'AMS 5617G de SAE]

HMS 6 1093 Rev G

AVANTAGE COMPÉTITIF 12

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées et innovatrices.
(4) ÉNERGIE ultra-haute de processus de fonte de pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	l'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	100 tonnes métriques par mois