|
Détails sur le produit:
|
| Matériel: | UNS R30605, une solution solide non magnétique a renforcé l'alliage de cobalt-chrome-tungstène-nicke | ||
|---|---|---|---|
| Surligner: | alliages spéciaux à extrémité élevé,alliages de haute performance,les uns médicaux r30605 de dispositif d'implant allie |
||
Semi-produits de l'alliage de haute performance L-605 (alliage 25, UNS R30605, W.Nr.2.4964) pour le dispositif médical d'implant
1 PRODUIT
Semi-produits de l'alliage de haute performance L-605 (alliage 25, UNS R30605, W.Nr.2.4964) pour le dispositif médical d'implant.
L'alliage est disponible sous des formes de produit de feuille, de bande, d'aluminium, de barre, de fil (profil, rond, appartement, place), de tube, de fil de soudure, forgeant etc. On lui fournit normalement en état recuit par solution.
DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE
Alliage 25, UNS R30605, W.Nr.4964, alliage de Haynes® 25, alliage L-605, alliage d'ATI L-605TM, alliage de CarTech® L-605, alliage 25, Conicro 5010 W d'UDIMET® de VDM®
APERÇU 3
L'alliage L-605 est un alliage renforcé non magnétique de cobalt-chrome-tungstène-nickel de solution solide avec l'excellente force à hautes températures et l'excellente résistance à l'oxydation à 2000°F (1093°C). L'alliage offre également la bonne résistance au sulfidation et la résistance pour porter et écorchure. Les résultats à hautes températures de résistance de la solide-solution renforçant par le tungstène avec la deuxième phase renforçant par les carbures précipités. En raison de son contenu élevé de tungstène, l'alliage L-605 est radio-opaque, qui est salutaire pour des dispositifs d'implant. Ailleurs, cette catégorie est connue comme alliage 25.
L'alliage L-605 peut seulement être durci sensiblement par le travail à froid. Le travail à froid augmentera la résistance au fluage jusqu'à 1800°F et la force de rupture d'effort jusqu'au vieillissement de tension 1500°F. à 700-1100°F pour améliorer le fluage et pour soumettre à une contrainte des forces de rupture au-dessous de 1300°F.
Application 4 générale
L'alliage L-605 est des applications utiles incluent les dispositifs médicaux d'implant, ressorts, valves, et dans les sections chaudes des applications de turbine à gaz d'avions telles que des anneaux, des lames et des pièces de chambre de combustion (fabrications de feuille) et peuvent peut également être employé dans des applications de chaudière industrielle comme insonorise ou des revêtements en fours à hautes températures.
COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :
| Fe | Ni | Co | Cr | W | C | Manganèse | SI | P | S |
| ≤3.0 | 9.0-11.0 | Équilibre | 19.0-21.0 | 14.0-16.0 | 0.05-0.15 | 1.00-2.00 | ≤0.40 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE
| Densité | lb/in3 | 0,335 |
| g/cm3 | 9,27 | |
| Chaîne de fusion | °F | 2426-2570 |
| °C | 1330-1410 | |
| La chaleur spécifique à 70°F (21°C) | Btu/lb°F | 0,092 |
| J/kg°C | 385 | |
| Perméabilité | à 200 oersteds | 1,002 |
| Conduction thermique | Btu•in/ft2•h•°F | 65 |
| W/m•°C | 9,4 | |
| Résistivité électrique à 75°F (24°C) | ohm•circ mil/ft | 533,2 |
| microohm-m | 0,886 |
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Conditions de propriétés mécaniques pour la barre, tige, fil selon ASTM F90
| Condition | Résistance à la traction finale, MPA (ksi), minute | Limite conventionnelle d'élasticité (compensation de 0.2 %), MPA (ksi), minute | Élongation dans 4D ou 4W, minute, % |
| Recuit | 860 (125) | 310 (45) | 30 |
| Froid a travaillé | 1250 (180) | 760 (110) | 15 |
Conditions de propriétés mécaniques pour la feuille et la bande selon ASTM F90 en état recuit
| Épaisseur, dedans. (millimètre) | Résistance à la traction finale, MPA (ksi), minute | Limite conventionnelle d'élasticité (compensation de 0.2 %), MPA (ksi), minute | Élongation dans 2 po. (50 millimètres), minute, % |
| 0,010 à 0,020 (0,254 à 0,508), incluant | 896 (130) | 379 (55) | 30 |
| plus de 0,020 à 0,032 (0,508 à 0,813), incluant | 896 (130) | 379 (55) | 35 |
| plus de 0,032 à 0,043 (0,813 à 1,09), incluant | 896 (130) | 379 (55) | 40 |
| plus de 0,043 à 0,187 (1,09 à 4,75), incluant | 896 (130) | 379 (55) | 45 |
L'alliage L-605 maintient l'excellentes force et ductilité aux températures élevées. La figure suivante montre à la température élevée à court terme les propriétés de traction de l'alliage L-605 laminées à froid et la feuille recuite par solution jusqu'à 2000°F
Propriétés de traction élevées de la température du schéma 1. de l'alliage L-605
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 8
Fonctionnement chaud
La température en métal pendant le fonctionnement chaud devrait être plus grande que 1900°F mais moins que 2300°F pour éviter la perte de ductilité et la fissuration suivante. Dans cette température ambiante, l'alliage est formable aisément chaud. Au-dessus de cette gamme, la ductilité de zéro empêchera n'importe quelle formation et au-dessous de cette gamme, l'alliage durcira rapidement.
Formage à froid
Il est préférable au froid-travail l'alliage pour le recourbement, l'étirage profond et la rotation des composants. Ceci est facilité par l'excellent en tant que ductilité recuite de l'alliage, cependant, des forces élevées peuvent être exigées pour réaliser un tel traitement, dû à la force inhérente de l'alliage. Il peut donc être nécessaire d'inter-étages recuisent le matériel après chaque étape du traitement due au durcissement de travail de l'alliage qui sera produit. Le recuit à 2150°F - 2250°F (1175 - 1230°C) est exigé pour tenir compte du fonctionnement suivant du matériel froid-travaillé. La dureté de l'alliage atteint le mi 40s sur échelle de Rockwell la “C” de le travail à froid de 25% et peut atteindre le 50s supérieur.
Fabrication
L'alliage 188 a le bon fabricability, bien que cela fonctionnent durcisse rapidement. La formation, l'usinage et la soudure peuvent être effectués par des méthodes standard.
TRAITEMENT THERMIQUE 9
Recuit
Pour la douceur maximum, cet acier devrait être chauffé uniformément à 1550/1600ºF (843/871ºC). Imbibez et refroidissez très lentement dans le four. Dureté Brinell approximativement 223. La traitement-chaleur de recuit intermédiaire ou de processus uniformément à 1350/1400ºF (732/760ºC). Air frais. Dureté Brinell environ 255.
Durcissement
La chaleur à 1850/1950ºF (1010/1066ºC) ; imbibez ; éteignez en huile chaude ou refroidissez en air. Ne surchauffez pas. Une fois surchauffée, la pleine dureté ne peut pas être obtenue. Voir les commentaires sous la résistance à la corrosion.
Gâchage
La dureté approximativement de Rockwell C 60 sera obtenue. Pour enlever des efforts maximaux mais maintenir la dureté maximum, gâchez au moins une heure à 300/350ºF (149/177ºC).
SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD
Produits plats de l'AMS 5537
Barre de l'AMS 5759
Fil de soudure de l'AMS 5796
L'AMS 5797 a couvert la baguette de soudage
Barre d'ASTM F90, tige, fil, feuille, bande
AVANTAGE COMPÉTITIF 11
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées et innovatrices.
(4) pureté ultra-haute fondant l'ÉNERGIE de processus + l'IG-ESR + les VARIÉTÉS.
(5) matériel de haute performance.
TERME DE 12 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de empaquetage | l'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
