Alliage bas UNS R30003, R30008 de Phynox d'alliage de cobalt pour médical

Fil de l'alliage de Phynox d'alliage de cobalt (UNS R30003, R30008), bande, tube et barre bas pour l'implant chirurgical

1 PRODUIT

Alliage bas étiré à froid de solution et âgé soumis à un traitement thermique de Phynox d'alliage de cobalt.

Formes de produit disponibles comme fil, bande, tube, barre et tige etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS R30003, R30008, AWS 100, W.NR 2,4711, Elgiloy, Conichrome, K13C20N16Fe15D07 (AFNOR)

APERÇU 3

Phynox est un alliage basé par cobalt austénitique renforcé par le travail à froid et capable du durcissement supplémentaire par le vieillissement à une température modérée (environ 500°C).

En état entièrement durci, son module élastique est MPA environ 210000, avec MPA jusqu'à 2500 de niveaux d'UTS sur la bande laminée à froid.

En plus de sa limite conventionnelle d'élasticité très élevée, Phynox offre une gamme des propriétés physico-chimiques et technologiques qui le rendent approprié pour une grande variété d'applications.

Les propriétés complémentaires les plus importantes sont

●Résistance exceptionnelle à la corrosion, à la corrosion sous tension et à l'embtittlement d'hydrogène.

●Bonne force de fatigue.

●L'absence du vieillissement en service.

●L'absence du magnétisme.

●Capacité d'être employé au-dessus d'un large éventail de températures, d'hélium liquide au て environ 500

●Passivité parfaite en contact avec les tissus humains.

●La possibilité d'augmenter la force des pièces par le durcissement par vieillissement après la formation, menant aux niveaux de force inaccessibles avec d'autres matériaux

●L'absence de la fragilité à de basses températures (aucune température de transition).

●Une température maximum de service au sujet de 100oC plus haut que pour les aciers inoxydables.

●Une résistance à la corrosion énormément supérieure à celle des aciers inoxydables molybdène-contenants

●Une limite conventionnelle d'élasticité très élevée qui a combiné avec un haut module élastique dans la tension et la torsion, permet le stockage et la libération rapide d'un grand nombre d'énergie élastique.

APPLICATION 4

Phynox fournit souvent la meilleure solution toutes les fois que la représentation mécanique élevée est exigée dans des conditions sévèrement corrosives de service.

Phynox trouve de nombreuses applications dedans

Ressort pour des moteurs de montre

Ressorts formés (etc. hélicoïdaux)

Accouplement flexible

Appareil électrique et électronique

Produit pétrochimique

Gazo-pétrolifère

Construction aéronautique

Système d'injection des véhicules à moteur

Divers diaphragmes

Équipement naval

Armements

Prothèses pour l'ostéosynthèse

Électrodes de stimulateur

Colliers spéciaux pour des missiles

Systèmes des véhicules à moteur d'ABS

Implants chirurgicaux et instruments médicaux

Ressorts d'imprimante

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Densité : 8,3 g/cm3 (0.300lb/in3)

Chaîne de fusion : 1450-1460°C (2642-2660°F)

Module de rigidité : 77 kN/mm2 (11168ksi)

Module d'élasticité : 203,4 kN/mm2 (ksi 29501)

Résistivité électrique à 20°C : 95,0 uΩ.cm

Variation de la résistivité avec la température entre 0 et 300°C : état recuit : uΩ.cm°C-1 de 4x 10^-4

Variation de la résistivité avec la température entre 0 et 300°C : condition de travail froide : uΩ.cm°C-1 de 4.3x 10^-4

La chaleur spécifique à 68-212˚F (20-100˚C) : 450 J.kg-1.°C-1

Conduction thermique : 12.5W.m-1.°C-1

Magnétisme : Non magnétique

Coefficient de dilatation thermique à 70-212˚F (20-100˚C) : 12,5 um/m°C (7x106 in/in°F)

Module de Young entre 0-50°C : -400x10-6 MPa.°C-1

RÉSISTANCE 7 À LA CORROSION

Phynox n'est pas sensible à la corrosion par les acides organiques et ne montre pas la résistance parfaite dans des essais à l'embrun salin. Son comportement en acides inorganiques est considérablement supérieur à celui des meilleurs aciers inoxydables.

En outre, en raison de sa passivité remarquable en contact avec les tissus humains, Phynox est employé pour les implants artificiels d'os (moulés et les prothèses travaillées).

8 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques de Typial

État recuit

Le ramollissement est réalisé par le recuit à 1050°C pendant au moins 30 minutes suivies du refroidissement rapide, par exemple en air. Les propriétés mécaniques typiques sont données dans la table ci-dessous.

TRAITEMENT THERMIQUE 9

Recuit

Phynox ne peut pas être durci dans des conditions de recuit. Le ramollissement est réalisé par le recuit à 1050°C pendant au moins 30 minutes suivies du refroidissement rapide, par exemple en air.

Humeur de ressort

Magasin pendant 5 heures à 520°C (970°F) et employer le refroidissement à l'air pour éliminer l'effort

Vieillissement

Le traitement vieillissant final standard est de 3 heures à 520°C.

Le traitement thermique en air ne modifie pas les propriétés mécaniques, mais altère l'aspect, le métal prenant une teinte jaune pâle. Des traitements sous un vide de l'ordre de 10-5 torr ou dans une atmosphère neutre (par exemple, l'argon) sont recommandés.

Quelques atmosphères qui sont considérées inertes basées seulement sur l'absence de la coloration évidente après le traitement thermique doit être employé avec soin. En particulier, c'est la caisse pour les atmosphères d'hydrogène, qui ne sont pas recommandées, bien que dans certains cas, les propriétés puissent être reconstituées par la cuisson suivante.

10 USINANT ET FORMANT

Les propriétés mécaniques en état recuit de la livraison sont semblables à ceux d'autres alliages austénitiques.

L'usinage devrait de préférence être effectué avec des outils au carbure, puisque le travail de Phynox durcit fortement. Une vitesse de coupure modérée devrait être employée, avec de grands angles de coupe.

Beaucoup des opérations de usinage et de formation communes peuvent être effectuées en état travaillé froid. En particulier, l'enroulement simple d'un ressort peut être effectué pour des niveaux de tension jusqu'à de 85%. Pour des opérations de formation plus complexes, des réductions à froid modérées devraient être choisies.

Phynox peut être électrochimiquement usiné, certaines sociétés étant spécialisées dans cette technique.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

  5833 de l'AMS

L'AMS 5834

L'AMS 5875

L'AMS 5876

ASTM F1058

OIN 5832-7

  MR0175 DE LA NACE

ISO15156-3

AVANTAGE COMPÉTITIF 12

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies innovatrices et de brevet.

(4) hautes performances

TERME DE 13 AFFAIRES