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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS S13800, une précipitation durcissant l'acier inoxydable martensitique | ||
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| Surligner: | alliages résistants à la chaleur,alliages spéciaux à extrémité élevé,Semi alliages spéciaux de produit |
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Alliez (UNS S13800) le semi-produit 13-8Mo pour l'attache, les axes, la pièce de train d'atterrissage, la goupille, le frein d'écrou, etc. usinés.
1 PRODUIT
Alliez (UNS S13800) le semi-produit 13-8Mo pour l'attache, les axes, la pièce de train d'atterrissage, la goupille, le frein d'écrou, le composant usinés etc. d'avions.
L'alliage 13-8Mo est disponible sous les formes demi-complètes standard suivantes :
Barre et Rod
État de la livraison : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, rectifié ou poli
Forme et profil
Roulé et expulsé, étiré à froid, oxydé, détartré ou mariné
Fil (profil, rond, appartements, place)
État de la livraison : Lumineux tiré, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées
Fil machine
État de la livraison : laminé à chaud (dia.5.5mm à 40mm)
D'autres
D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture, des attaches et des pièces forgéees peuvent être demandées.
DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS
UNS S13800, XM-13, pH 13-8Mo, ATI 13-8TM
APERÇU 3
UNS S13800 est une précipitation durcissant l'acier inoxydable martensitique qui combine l'excellente force, la bonne dureté, et la bonne résistance à la corrosion générale. C'est un alliage à travers-durcissant, qui lui permet d'être employé dans les parties avec de grandes sections transversales, où des limites conventionnelles d'élasticité au-dessus du ksi 200 (MPA 1380) peuvent être exigées. De bonnes propriétés transversales de dureté sont réalisées par le contrôle serré de composition chimique (pour empêcher la formation de la phase de delta), le contenu à faible teneur en carbone (pour réduire au minimum la précipitation de joint de grain), et la double fonte de vide (pour réduire la ségrégation d'alliage). Puisque le taux de refroidissement de la température de solution n'est pas critique, les grandes sections transversales peuvent être à refroidissement par air.
Cet alliage est produit par un vide primaire installent le procédé de fonte d'ion (ÉNERGIE), suivi d'un arc consommable de vide refondant l'étape de (VAR). Ou suivi de la refonte de laitier électroconducteur (ESR). Ces pratiques en matière de fonte favorise l'excellent macro et la propreté micro, et le contrôle compositionnel serré. Le mécanisme de renforcement (précipitation durcissant dans une matrice martensitique) permet pour réaliser l'uniforme renforçant dans les profilés lourds. Des niveaux de force et de ductilité peuvent être conçus en fonction l'application en variant la température vieillissante.
APPLICATION 4
UNS S13800 inoxydable a été employé pour des pièces de valve, des garnitures, des attaches à tête froide et usinées, des axes, des pièces de train d'atterrissage, des goupilles, des freins d'écrou, des composants d'avions, des composants de réacteur nucléaire et des applications pétrochimiques exigeant la résistance à la fissuration d'effort-corrosion. Généralement, cet alliage devrait être considéré où de haute résistance, dureté, résistance à la corrosion, et la résistance à la fissuration d'effort-corrosion sont exigées dans un acier montrant la directionnalité minimale dans les propriétés.
Les utilisations typiques de la barre d'alliage sont des pièces d'avions, des bâtis de moteur-fusées, des pièces de réacteur nucléaire, des composants de train d'atterrissage, des axes de haute performance, et des pièces pétrochimiques qui exigent de haute résistance combiné avec la bonne résistance à la corrosion sous contrainte.
Les applications typiques du plat d'alliage sont les composants de grand fuselage, l'équipement structurel de moulage par injection et les portes de glissière pour commander l'écoulement d'eau.
COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :
| Fe | Ni | Al | Cr | MOIS | C | Manganèse | SI | P | S | N |
| BAL. | 7.5-8.5 | 0.90-1.35 | 12.25-13.25 | 2.0-2.5 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.010 | ≤0.008 | ≤0.010 |
PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE
Chaîne de fusion : 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)
Densité : 0,279 lb/in3 (7,76 g/cm3)
La conduction thermique 212°F, conditionnent A : 97,20 ²/°F de BTU-in/hr/ft
Module élastique : 73°F, état H 1000, longitudinal : 28,3 x ksi 103
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
La force varie avec l'état de traitement thermique. La table suivante montre les propriétés mécaniques minimum pour les diverses conditions âgées, par AMS 5864. Les figures suivantes montrent des données typiques
| Condition | Condition | H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 |
| 0,2% limites conventionnelles d'élasticité excentrées | livre par pouce carré | 205 000 | 190 000 | 175 000 | 165 000 | 135 000 | 90 000 |
| (MPA) | 1 413 | 1 310 | 1 207 | 1 138 | 931 | 621 | |
| Résistance à la traction finale | livre par pouce carré | 220 000 | 205 000 | 185 000 | 175 000 | 150 000 | 135 000 |
| (MPA) | 1 517 | 1 413 | 1 276 | 1 207 | 1 034 | 931 | |
| Ation d'Elong (dans 2") | % | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| Striction | % (longitudinaux) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| % (transversaux) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| % (Court-transport.) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
Dureté
La dureté en état recuit par solution est approximativement Rockwell C 33. Voyez la table ci-jointe pour la dureté en diverses conditions âgées.
| Condition | H950 | H1000 | H1050 | H1100 | H1150 |
| Dureté Rockwell C | 47 | 45 | 43 | 35 | 33 |
RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION
L'alliage d'UNS S13800 a l'excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1500ºF (816ºC). La résistance à la corrosion diminue légèrement pendant que la température vieillissante est augmentée. Cet alliage a la meilleure résistance à la corrosion sous tension de tous les aciers inoxydables durcissables de précipitation. Sa résistance à la corrosion générale est la plus grande en état plein-durci. L'alliage montre très peu qui se rouille une fois exposé à un brouillard de sel de 5 pour cent à 95ºF (35ºC).
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9
UNS S13800 inoxydable a de bonnes caractéristiques de fabrication et peut âge-être durci par un traitement simple de basse température. Le travail à froid avant le vieillissement augmente le vieillissement, particulièrement pour les plus basses températures vieillissantes.
Travail chaud
UNS S13800 inoxydable peut être aisément forgé, dirigé chaud et contrarié. Le matériel qui chaud-est travaillé doit être solution traitée avant de durcir si le matériel est de répondre correctement au durcissement.
Forge
L'alliage d'UNS S13800 a de bonnes caractéristiques fonctionnantes chaudes, et peut être forgé sur une température ambiante large. Les températures jusqu'à 2200°F (1204ºC) peuvent être employées. Pour les propriétés optimas, la forge de la température ne devrait pas dépasser 1900ºF (1038ºC). Le fonctionnement chaud ne devrait pas être fait au-dessous de 1700ºF (927ºC). Après la forge, des pièces devraient être refroidies à la température ambiante, puis à la solution traitée avant le vieillissement.
Formage à froid
L'alliage peut être formé à froid en état recuit, utilisant des techniques conventionnelles de formage à froid.
Traitement thermique
L'alliage S13800 est martensitique en structure en état recuit par solution et est encore renforcé par un traitement thermique de température relativement basse, qui précipite une phase de renforcement dans l'alliage. Comme l'alliage S17400, l'alliage S13800 exige seulement un traitement thermique simple, un de processus d'une étape conduit à une température dans la gamme 950°F (510°C) à 1150°F (620°C) selon la combinaison de la force et de la dureté désirées. Un large éventail de propriétés peuvent être produites par ce traitement thermique d'une étape. Traitement thermique à environ 950°F (510°C) produit le plus de haute résistance.
| LA CHALEUR TRAITANT DES PARAMÈTRES | ||
| Condition | La température | Temps |
| H 950 | ± 10 de 950 °F (± de 510 °C 5) |
4 heures. ± 0,25 heures. |
| H 1000 | ± 1000 de °F 10 (± de 540 °C 5) |
4 heures. ± 0,25 heures. |
| H 1025 | ± 1025 de °F 10 (± de 550 °C 5) |
4 heures. ± 0,25 heures. |
| H 1050 | ± 1050 de °F 10 (± de 565 °C 5) |
4 heures. ± 0,25 heures. |
| H 1100 | ± 1100 de °F 10 (± de 595 °C 5) |
4 heures. ± 0,25 heures. |
| H 1150 | ± 1150 de °F 10 (± de 620 °C 5) |
4 heures. ± 0,25 heures. |
SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD
Barres, pièces forgéees, anneaux, et extrusions de l'AMS 5629
Plat de l'AMS 5864
ASTM A564/barres, fils et formes d'ASME SA564 (catégorie XM-13)
ASTM A693/feuille, plat et bande d'ASME SA693 (catégorie XM-13)
Pièces forgéees d'ASTM A705/ASME SA705 (catégorie XM-13)
MIL-S-2154
AVANTAGE COMPÉTITIF 11 :
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées et innovatrices.
(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ
(5) excellente haute performance.
TERME DE 12 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | L'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes métriques/mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
