Ductilité de l'alliage K93600/W.Nr.1.3912 de fer au nickel d'UNS bonne pour le composant de laser

Alliage de fer au nickel 36 (UNS K93600, W.Nr. ) barre 1,3912, tube, bande, fil, forgeant pour le composant etc. de laser.

1 PRODUIT

Alliage de fer au nickel 36 (UNS K93600, W.Nr. 1,3912) semi-produits pour le composant etc. de laser.

L'alliage 36 est disponible sous les formes demi-complètes standard suivantes :

Feuille

État de la livraison : Chaud ou laminé à froid, soumis à un traitement thermique, détartré ou mariné

Bande

État de la livraison : Laminé à froid, soumis à un traitement thermique, mariné ou lumineux recuit

Barre et Rod

État de la livraison : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, rectifié ou poli

Fil (profil, rond, appartements, place)

État de la livraison : Lumineux tiré, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées

Fil machine

État de la livraison : laminé à chaud (dia.5.5mm à 40mm)

D'autres

D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture et des pièces forgéees peuvent être demandées.

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

W.Nr. 1,3912, Ni36, Fe-Ni36 (AFNOR), 1J36, 4J36, alliage 36, alliage 36, Pernifer 36, Invar 36 de NILO de VDM®

UNS K93600 (pour des thermostates), K93601 (pour des récipients à pression), K93602 (pour la puce enlevant le processus), K93603 (pour des alliages avec l'expansion à basse température)

APERÇU 3

L'alliage 36 est un alliage binaire de fer-nickel avec un coefficient particulièrement à basse température d'expansion, par lequel les niveaux du carbone et du manganèse aussi bien que la liberté d'impuretés soient significatifs. Le formage à froid réduit également l'expansion de la chaleur. Le vieillissement artificiel avec le traitement thermique progressif stabilise les coefficients d'expansion dans une température ambiante choisie.

L'alliage 36 est caractérisé par :

◘ extrêmement - bas coefficient d'expansion entre -250°C (- un 418°F) et un +260°C (500°F)

Bonnes ductilité et dureté de ◘.

APPLICATION 4

L'alliage 36 contient le nickel de 36%, principalement pour l'expansion commandée et les applications magnétiques.

Les applications typiques sont :

Tuyauterie de ◘ pour le stockage et le transport des gaz liquéfiés

Composants de ◘ pour des écrans d'OLED

Dispositifs de mesure et de contrôle de ◘ pour les températures au-dessous de 200°C (392°F), par exemple pour des thermostats

Bagues de ◘ pour la vis ou jonctions à rivets entre de divers métaux

Composants bimétalliques de ◘ et bimétaux thermostatiques, où l'alliage 36 est le composant passif

Formes de ◘ pour la production du plastique renforcé parfibre (PCP), particulièrement pour l'industrie aérospatiale

Cadres de ◘ pour les boîtiers de commande électroniques dans les satellites et le voyage dans l'espace vers le bas à -200°C (- 328°F)

Éléments de soutien de ◘ pour les lentilles électromagnétiques dans des boîtiers de commande de laser

Pendule de ◘

Composants de ◘ pour l'industrie automobile

Lignes électriques aériennes de ◘ dans une variante alliée et âge-durcissable

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Ni	Fe	Cr	Co	Manganèse	SI	C	P	S	MOIS	Cu	Se
35.0-37.0	Équilibre	≤0.25	≤0.50	≤0.60	≤0.30	≤0.05	≤0.015	≤0.015	≤0.50	≤0.50	≤0.50

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Densité à 20°C : 8,11 g/cm3 (0.293lb/in3)

La température de curie : 230°C (446°F)

Module d'élasticité dans la tension : 20,3 x ksi 10³ (140 x MPA 10³)

Tableau points de fusion et d'inflexion de 6-1

Alliage	Point de fusion		Point d'inflexion
	°C	°F	°C	°F
Alliage 36	1430	2605	220	430

Conduction thermique du tableau 6-2 à 20°C (68°F)

Alliage	W/m°C	°F du ² h de Btu in/ft
Alliage 36	10	69,3

Coefficient moyen du tableau 6-3 de dilatation thermique

77 à 212°F	7,2	X 10-6 in/in/°F
77 à 302°F	7,5	X 10-6 in/in/°F
77 à 392°F	7,8	X 10-6 in/in/°F

Conduction thermique du tableau 6-4

77°F	104	²/°F de BTU-in/hr/ft
212°F	110,9	²/°F de BTU-in/hr/ft
392°F	117,9	²/°F de BTU-in/hr/ft
572°F	128,8	²/°F de BTU-in/hr/ft

Résistivité électrique du tableau 6-5

La température		Microhm cm (ohm.circ mil/ft)
°C	°F	Alliage 36
20	68	80 (481)
100	212	86 (517)
200	392	97 (583)
300	572	105 (632)
400	752	111 (668)
500	932	117 (704)
600	1112	121 (728)

Dilatation thermique typique du tableau 6-6 de l'alliage 36

Température ambiante		Expansion totale	Coefficient linéaire moyen
°C	°F	10-3	10-6/°C	10-6/°F
-220	-396	-0,33	1,5	0,8
-120	-216	-0,16	1,3	0,7
20-100	68-212	0,12	1,5	0,8
20-150	68-302	0,26	2	1,1
20-200	68-392	0,47	2,6	1,4
20-250	68-482	0,8	3,5	1,9
20-300	68-572	1,54	5,5	3,1
20-350	68-662	2,37	7,2	4
20-400	68-752	3,19	8,4	4,7
20-450	68-842	4,01	9,3	5,2
20-500	68-932	4,85	10,1	5,6

MÉTALLOGRAPHIE 7

Dans le doux l'état recuit, l'alliage 36 a une structure cristalline face au centre cubique.

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

Dans une atmosphère sèche, l'alliage 36 est anticorrosion à la température ambiante. En conditions défavorables, par exemple une atmosphère humide, la corrosion peut se produire sur la surface.

9 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Les propriétés mécaniques typiques du tableau 9-1 de l'alliage 36 dans le doux ont recuit la condition

La température		Résistance à la traction		Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations)		Élongation sur 50 millimètres (2 pouces)	Striction
°C	°F	MPA	ksi	MPA	ksi	%	%
20	68	490	71	240	35	42	70
100	212	430	62	180	26	43	70
200	392	430	62	110	16	45	70
300	572	410	59	93	13	48	70
400	752	350	51	93	13	53	70
500	932	290	42	93	13	59	69
600	1112	210	30	77	11	68	67

Propriétés mécaniques typiques du tableau 9-2 des tiges recuites par doux suivant le formage à froid à la température ambiante

Formage à froid	limite conventionnelle d'élasticité de 0.2 % RP 0,2		Élongation à la fracture A5
%	MPA	ksi	%
0	292	42,4	40
23	645	93,5	15
39	679	89,5	13
53	702	102	12

Dureté du tableau 9-3

Alliage	Condition	HT	HRB
Alliage 36	Recuit	maximum 150.	maximum 80.
	Plein dur	220 mn.	96 mn.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

L'alliage 36 peut être chaud facilement formé et froid et peut également être usiné. Le caractère réalisable est comparable à celui des aciers inoxydables austénitiques.

Formation chaude

L'alliage 36 peut chaud-être formé dans une température ambiante entre 1050 et 800°C (1922-1472°F) avec le rapid suivant refroidissant en eau ou air.

Formage à froid

Pour le formage à froid, l'objet devrait être en état recuit. L'alliage 36 a un taux semblable de durcissement de travail aux aciers inoxydables austénitiques. Ceci devrait être pris en considération en choisissant formant l'équipement et prévoyant formant des processus. Le recuit intermédiaire est nécessaire pour le travail principal de formage à froid.

Traitement thermique

Le recuit devrait être effectué aux températures de 820 à 900°C (1580-1652°F), suivi du refroidissement à l'air. Comparé au refroidissement à l'air, le refroidissement par l'eau après le recuit a comme conséquence un coefficient plus à basse température d'expansion.

Usinage

L'alliage 36 est de préférence traité en état recuit. Les caractéristiques usinées de l'alliage 36 sont semblables à ceux des aciers inoxydables austénitiques. Grâce à sa ductilité élevée, les puces résultant pendant l'usinage tend à être comme une ficelle et dure, et peut donc avoir comme conséquence l'usage rapide aux guides de bord d'outil de coupe. L'outil devrait être engagé à tout moment. Une vitesse relativement basse de coupe devrait être employée avec une vitesse d'alimentation qui n'est pas trop haute. À profondeur appropriée de puce est importante afin de couper au-dessous d'une zone travail-durcie précédemment formée.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Plat d'ASTM B388, bande

Bande d'ASTM B603, fil

Plat d'ASTM B753, feuille

Plat d'ASTM F1684, feuille, barre, tige

Feuille et bande DIN 1715

Bande DIN 17470, fil

Plat DIN 17745, feuille, barre, tige

COUSEZ 385 plat, feuille, barre, tige

AFNOR N-F A54-301Composition

AVANTAGE COMPÉTITIF 12 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	Négociable
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	300 tonnes métriques/mois