N06617 / Alliages W.Nr.2.4663 spéciaux pour la haute performance d'espace et de défense

Semi-produits de l'alliage 617 de haute performance (N06617, W.Nr.2.4663) pour les moteurs à réaction et la turbine à gaz d'avions etc.

1 PRODUIT

Semi-produits de l'alliage 617 de haute performance (N06617, W.Nr.2.4663) pour les moteurs à réaction et la turbine à gaz d'avions etc.

L'alliage 617 est fourni sous un large éventail de formes standard de moulin comprenant le tuyau, le tube, la feuille, la bande, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, l'hexagone, la section et le fil formé, etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (en), W.Nr. 2,4663, NiCr22Co12Mo9 (OIN), alliage 617, alliage 617, Nicrofer d'INCONEL® de VDM® 5520 Co, alliage de HAYNES® 617, alliage de CarTech® 617

APERÇU 3

L'alliage 617 est une solide-solution, renforcée, alliage de molybdène de nickel-chrome-cobalt avec une combinaison exceptionnelle de force à hautes températures jusqu'à 1100°C (2000°F) en raison du durcissement solide de solution et de la résistance à l'oxydation. L'alliage a également l'excellente résistance à un large éventail de corrosion à hautes températures telle que l'oxydation et la carburation, et il est aisément formé et soudé par des techniques conventionnelles.

Le contenu élevé de nickel et de chrome rendre l'alliage résistant à un grand choix de chacun des deux réduisant et aux médias de oxydation. L'aluminium, en même temps que le chrome, fournit la résistance à l'oxydation à températures élevées. la Solide-solution renforçant est donnée par le cobalt et le molybdène.

APPLICATION 4

Les applications typiques sont :

●Composants pour les turbines à gaz industrielles et d'avions, telles que des boîtes de combustion, des logements, des anneaux de turbine, et d'autres parties exposées aux hautes températures

●Réchauffeurs d'air

●Le four insonorise et les tubes rayonnants d'appareil de chauffage

●Échangeurs de chaleur, valves et ressorts à hautes températures

●Réacteurs nucléaires refroidis à gaz à hautes températures, tels que l'échangeur de chaleur intermédiaire d'hélium/d'hélium pour la section à hautes températures de l'usine nucléaire de prototype de la processus-chaleur (PNP)

●Équipement pour l'industrie de transformation chimique (l'IPC), par exemple pour les productions du styrène

●Tresses et tuyauterie de four dans l'industrie pétrochimique

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Densité : ρ=8.4g/cm3 (0,303 lb/in3)

La température de fonte : 1330-1380℃ (2430-2520°F)

La chaleur spécifique à 76°F (26°C) : 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Résistivité électrique à 78°F (26°C) : 736 ohms-circ mil/ft (uΩ-m 1,22)

MÉTALLOGRAPHIE 7

L'alliage 617 a une structure cubique face au centre avec la bonne stabilité métallurgique. Son excellente force à hautes températures est réalisée par le durcissement de solide-solution. L'alliage n'est pas âge-durcissable.

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

Résistance d'objets exposés de l'alliage 617 excellente à la corrosion chaude telle que l'oxydation et la carburation dans des conditions statiques et cycliques jusqu'aux températures environ de 1100°C (2000°F).

Ces propriétés, combinées avec les propriétés mécaniques exceptionnelles, rendent cet alliage particulièrement approprié aux applications à hautes températures.

En plus le contenu élevé du nickel, du chrome et du molybdène contribue à la bonne résistance à la corrosion globale de l'alliage 617 dans un grand choix de médias agressifs.

RÉSISTANCE À L'OXYDATION 9

L'excellente résistance de l'alliage 617 aux résultats d'oxydation des teneurs en aluminium du chrome de l'alliage et. Aux températures élevées, ces éléments causent la formation d'une zone mince et sous la surface des traces d'oxyde. La zone forme rapidement lors de l'exposition aux hautes températures jusqu'à ce qu'elle atteigne une épaisseur de 0,001 à 0,002 po. (0,025 à 0,05 millimètres). La zone d'oxyde fournit les conditions appropriés de diffusion pour la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome sur la surface du métal. Elle aide également à empêcher la délitescence de la couche protectrice.

10 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

L'alliage 617 a les propriétés mécaniques élevées au-dessus d'une large gamme de températures. Une des caractéristiques exceptionnelles de l'alliage est le niveau de force qu'elle maintient aux températures élevées. La résistance de l'alliage à la corrosion à hautes températures augmente l'utilité de sa force.

Propriétés mécaniques de température ambiante typique de matériel recuit par solution

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 11

L'alliage 617 a le bon fabricability. La formation, l'usinage, et la soudure sont effectués par des procédures standard pour des alliages de nickel. Des techniques et l'équipement pour quelques opérations peuvent être influencés par la force de l'alliage et taux de travail-durcissement.

Formation chaude

L'alliage 617 a le bon formability chaud, mais il exige les forces relativement élevées en raison de sa force inhérente aux températures élevées. Généralement les caractéristiques de formation chaudes de l'alliage 617 sont semblables à ceux de l'alliage 625. La température ambiante pour la formation ou la pièce forgéee lourde est 1850 à 2200°F (1010 1205°C) suivi de l'eau éteignant ou refroidissement à l'air rapide. Le fonctionnement léger peut être fait aux températures vers le bas à 1700°F (925°C), suivi de l'eau éteignant ou refroidissement à l'air rapide.

Traitement thermique après que le fonctionnement chaud soit recommandé pour obtenir les propriétés optimas.

Pour le chauffage des objets devraient être chargés dans le four à la température fonctionnante maximum (solution-recuisez la température)

Formage à froid

Le travail à froid devrait être effectué sur le matériel recuit. L'alliage 617 a un taux travail-durcissant plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques. Ceci devrait être pris en considération en choisissant formant l'équipement.

Le recuit inter-étages peut être nécessaire avec des niveaux élevés de formage à froid.

Après réduction à froid de plus de 10%, ou plus de 5% pour des applications aux températures au-dessus de 900°C (1650°F) le recuit de solution est exigé avant emploi.

L'alliage 617 est aisément formé à froid par des procédures conventionnelles bien que son taux travail-durcissant, représenté sur le schéma 1, soit haut. Pour les meilleurs résultats, l'alliage devrait être formé à froid en état de grain fin, et l'intermédiaire fréquente recuit devrait être employée. Le recuit pour le formage à froid devrait être fait à 1900°F (1040°C).

Effet du schéma 1 de réduction à froid sur la dureté

Traitement thermique

Le traitement thermique de solution devrait être effectué dans le ture de tempera s'étendent 1150 à 1200°C (2100 2190°F). Le quen- ching de l'eau est essentiel pour la résistance au fluage maximum. En-dessous de 1,5 millimètres (0,06 po.) d'épaisseur, le refroidissement à l'air rapide peut être appliqué.

le recuit d'Effort-soulagement peut être effectué aux températures jusqu'à 870°C (1600°F).

Pour n'importe quel traitement thermique le matériel devrait être chargé dans le four à l'ing de recuit maximum d'observ- de la température les précautions au sujet de la propreté mentionnée plus tôt sous le “chauffage”.

Usinage

L'alliage 617 devrait de préférence être usiné dans la solution a traité la condition. Le taux travail-durcissant élevé de l'alliage devrait être considéré, c.-à-d., seulement la basse surface coupant des vitesses avec un taux pas trop élevé d'alimentation devrait être choisie. Des outils devraient être engagés à tout moment.

À profondeur appropriée de coupe est importante afin de couper au-dessous de la zone travail-durcie précédemment formée.

Les outils de coupe devraient être pointus et avoir des angles de coupe positifs pour réduire au minimum le durcissement de travail du matériel. La coupure de l'alimentation et de la profondeur de la coupe doit être suffisante pour empêcher le brunissage de la surface d'objet.

SPÉCIFICATIONS 12 STANDARD

Pour l'alliage 617, des efforts permis de conception pour la chaudière d'ASME et la construction de code de récipient à pression sont définis dans des affaires de code d'ASME 1956 et 1982. La conception permise soumet à une contrainte pour des produits de l'alliage 617 sont trouvées dans le Tableau 1B de la section II, de la partie D de la chaudière d'ASME et du code de récipient à pression.

Rod, barre, fil, et forge des actions

SB 166 Rod d'ASTM B 166/ASME, barre et fil

SB d'ASTM B 564/ASME 564 pièces forgéees

Barres, pièces forgéees et anneaux de l'AMS 5887 de SAE

Feuille, plat, pièce forgéee, barre et tuyauterie de VdTÜV 485

Fil d'OIN 9724

DIN 17752 Rod et barre

Fil DIN 17753

Pièces forgéees DIN 17754

Plat, feuille, et bande

Plat, feuille et bande du SB 168 d'ASTM B 168/ASME

Plat de l'AMS 5888 de SAE

Feuille et bande de l'AMS 5889 de SAE

Feuille, plat, barre et tuyauterie de VdTÜV 485

Plat, feuille et bande d'OIN 6208

Plat, feuille et bande DIN 17750

Tuyau et tube

Feuille, plat, barre, et tuyauterie de VdTÜV 485

Tuyauterie d'OIN 6207

Tube sans couture d'ASTM B 167

Tuyau soudé du SB 546 d'ASTM B 546/ASME

Tuyau et tube DIN 17751

Composition

DIN 17744

En 10302

VdTÜV 485

OIN 9722

AVANTAGE COMPÉTITIF 13 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 14 AFFAIRES