Excellentes barres et pièces forgéees de l'alliage 520 d'Udimet de stabilité structurelle pour l'espace

Barres de l'alliage 520 (alliage 520 d'Udimet), pièces forgéees pour des avions et aube de turbine à gaz basée sur la propriété terrienne etc.

1 PRODUIT

Alliez 520 (alliage 520 d'Udimet) barres, pièces forgéees, feuilles et boulonnez etc.

APPLICATION 2

Alliage 520 développé pour l'usage dans le 1400-1700°F (760-927°C) la température ambiante, l'alliage a l'excellente stabilité structurelle et le fabricability exceptionnellement bon. La demande primaire d'alliage 520 est aubage pour des avions et des turbines à gaz basées sur la propriété terrienne. Et feuilles et boulons pour l'usage industriel et marin.

APERÇU 3

L'alliage 520 est un superalliage bas de nickel durcissable de précipitation avec une combinaison exceptionnelle des propriétés mécaniques à hautes températures, de la résistance à la corrosion et des caractéristiques de forgeability.

COMPOSITION 4 CHIMIQUE (% poids) :

5 CONSTANTES PHYSIQUES

Densité : ³ de 8,21 g/cm (0,297 ³ de lb/in)

Chaîne de fusion : 1260-1405°C (2300-2560°F)

PROPRIÉTÉ 6 MÉCANIQUE

1000 heures rompent la force de l'alliage durci par précipitation 520

Fig. 1 propriétés mécaniques typiques de l'alliage précipitation-durci 520.

TRAITEMENT THERMIQUE 7

Le traitement thermique conventionnel pour l'alliage travaillé 520 implique un traitement en trois étapes se composant de 1121 °C/4 h/AC, de 843 °C/24 h/AC, et de 760 °C/16 h/AC (où chaque étape est indiquée par la température, le temps à ce ture de tempera, et la nature du refroidissement suivant, avec le C.A. indiquant le refroidissement à l'air).

Dans quelques applications, une quatrième étape de détente de 8 heures au °C 816 suivi du refroidissement à l'air est également utilisée.

MÉTALLOGRAPHIE 8
Après les traitements thermiques conventionnels, alliez 520 que la microstructure se compose de matrice Ni-Cr-Co (μ) riche, qui est durcie par les précipités principaux gamma de Ni₃ d'amende (approximativement 0,1 tailles de μm) (Al, Ti) (μ). Des joints de grain sont décorés par M₂₃ C₆ automobile attend. Les carbures primaires de Stringerlike MC peuvent également être présents dans les grains.

CROISSANCE DES GRAINS 9 ET PRÉCIPITATION DE CARBURE

(1) le grain s'épaississant le comportement de l'alliage 520 est commandé par la dissolution des carbures primaires de MC et du M (C, N) carbonitrides. Il y a de deux GCTs distinct (grain s'épaississant les températures) en cet alliage correspondant à une température de solvus de MC légèrement au-dessous de 1190°C et d'heure du matin (C, N) la température de solvus légèrement au-dessous de 1250°C.

(2) le joint de grain aussi bien que le précipité intragranulaire_de carbure de M₂₃ C₆ formés en cet alliage sur une température ambiante de 600°C aux différentes étapes 1050°C. de la cinétique_de précipitation de M₂₃ C₆ ont mené à différentes morphologies de précipité. On a observé la présence des carbures discrets de joint de grain aux températures de vieillissement au-dessous de 850°C, tandis qu'un réseau continu des carbures de joint de grain a résulté des températures vieillissantes plus élevées. Des précipités intragranulaires_de M₂₃ C₆ sont fortement influencés par la dissolution des carbures primaires de MC en cet alliage.

(3) une température élevée de traitement de solution induit la précipitation intragranulaire_de carbure de M₂₃ C₆ lors du vieillissement dû au carbone dissous accru et d'un secteur réduit de joint de grain.

(4) la précipitation secondaire de carbure de MC s'est produite de l'ordre de 1100°C à 1177°C après solutionizing à une température égale ou plus grande qu'à 1190°C. La température de solvus de carbure de MC de l'alliage 520 est proche de 1190°C et de M (C, N) carbonitrides pour se dissoudre au-dessus approximativement de 1250°C. On n'a observé aucun carbure secondaire de MC dans la solution de spécimens traitée au-dessous de 1190°C. Par conséquent, la dissolution primaire de carbure de MC semble être une condition préalable pour la précipitation des carbures secondaires de MC dans l'alliage.

AVANTAGE COMPÉTITIF 10

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies de brevet.

(4) haute performance.

TERME DE 11 AFFAIRES