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Détails sur le produit:
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| nom: | Alliages spéciaux pour l'espace et la défense | DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE: | GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS) |
|---|---|---|---|
| Fe: | ≤1.0 | Co: | 18.0-22.0 |
| Cr: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
| Surligner: | superalliage de haute performance,alliages anticorrosion,Alliez 105 alliages spéciaux |
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Alliage 105 de l'alliage 105, du Nimonic® pour la lame de turbine de turbines thermique ultra-supercritique, pièces forgéees, anneau, attache etc.
1 PRODUIT
Alliage 105 de l'alliage 105, du Nimonic® pour la lame de turbine de turbines thermique ultra-supercritique, lames de turbine de turbines d'aéromoteur, pièces forgéees, anneau, disques, sections, boulons et attaches, etc.
DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE
GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS)
APPLICATION 3
L'alliage 105 est employé pour les lames de turbine de turbines thermiques, les matériaux pour les composants à hautes températures principaux de la turbine thermique ultra-supercritique, les disques, les lames de turbine de turbines d'aéromoteur, les pièces forgéees, l'anneau, les sections, les boulons et les attaches, etc.
COMPOSITION 4 CHIMIQUE (% poids) :
| Fe | Ni | Co | Cr | Ti | Cu | MOIS | Zr |
| ≤1.0 | Équilibre | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
| C | Al | Manganèse | SI | P | S | B | |
| 0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.003-0.010 |
5 CONSTANTES PHYSIQUES
Densité : ³ de 8,01 g/cm (0,289 ³ de lb/in)
Chaîne de fusion : La température 1345°C, la température 1290°C. de Liquidus de barre oblique.
PROPRIÉTÉ 6 MÉCANIQUE
Propriétés de traction : barre expulsée plus tard forgée
Les données données dans le Tableau ci-dessous et ont présenté en forme de graphiques sur les schémas 1 et 2 représentent les propriétés de traction pour la barre expulsée plus tard forgée après le traitement thermique de 3 étapes.
Vitesse de déformation 0.005/min à l'effort de preuve (à la température ambiante), 0.002/min à l'effort de preuve (aux températures élevées) et 0.1/min ensuite.
Traitement thermique 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC
| °C de la température | 0,1% efforts de preuve | 0,2% efforts de preuve | Résistance à la traction |
Élongation sur 5,65 √So, % |
Striction % |
| MPA | MPA | MPA | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
Traitement thermique du schéma 1 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
Traitement thermique du schéma 2 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
RÉSISTANCE 7 À LA CORROSION
Oxydation en air
Chauffage continu du tableau 7-1, perte de poids détartrée (² de mg/cm) après 100 heures à
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| 0,11 | 0,49 | 0,99 | 1,43 | 6,41 |
Chauffage intermittent du tableau 7-2 (se refroidissant à la température ambiante toutes les 24 heures), perte de poids détartrée (² de mg/cm) après 100 heures à
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| — | 1,19 | 1,59 | 1,61 | 13,3 |
Chauffage de répétition du tableau 7-3 (minute 15 minute dans le four, 5 en dehors de four)
| La température | Temps au début de (h) de délitescence à la température maximum de cycle de | Taux de délitescence (² de mg/cm /h) à la température maximum de cycle de | Changement de poids de 100 h (² de mg/cm) à la température maximum de cycle de |
| °C | °C | °C | °C |
| 890 | >1000 | — | 0,66 |
| 910 | >1000 | — | 1,05 |
| 990 | 600 | 0,15 | -51,9 |
| 1010 | 300 | 0,408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0,946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1,17 | -955 |
Résistance du tableau 7-4 aux atmosphères contenant le SO2
| L'atmosphère | Perte de poids détartrée (² de mg/cm) après 1000 heures à | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 1000°C | |
| 3% SO2-Argon | 1,6 | 8,7 | 15 | — |
| 3% SO2-Air | 2,3 | 1,1 | 0,6 | 0,6 |
| SO2-5% O2-Argon de 3% | 2,1 | 0,5 | 0,6 | 2,1 |
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 8
Fonctionnement chaud
L'alliage 105 peut être chaud travaillé dans la température ambiante 1050-1200°C.
Recuit
Le recuit inter-étages de l'alliage 105 devrait être effectué à 1150°C a suivi du refroidissement à l'air de l'extinction à lit fluidisé. L'eau éteignant n'est pas recommandée en tant que fissuration grave de surface peut résulter du choc thermique.
Usinage
L'alliage 105 devrait être en condition entièrement soumise à un traitement thermique pour toutes les opérations d'usinage. La HT élevée de la gamme 320-385 de dureté, rend nécessaire l'utilisation du carbure de tungstène a incliné des outils. Des outils antichoc en acier à grande vitesse peuvent être utilisés si la coupe est d'une nature intermittente.
Traitement thermique
Le traitement thermique a recommandé dépend de l'état prévu de service.
Deux traitements thermiques sont recommandés comme suit :
(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC
(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC
Généralement le traitement thermique (a) est prévu pour la résistance au fluage à long terme optima et la ductilité aux températures de fonctionnement dans le traitement thermique de la gamme 850-950°C. (b) peut être employée où les propriétés à long terme ne sont pas d'importance et de résistance à la traction primordiales, élongation et la résistance aux chocs peut être augmentée pour des températures de fonctionnement jusqu'à 700°C. En appliquant le traitement thermique (b), il est essentiel de s'assurer que le refroidissement à partir de 1125 du °C a lieu librement et ne doit pas retardé de fermer l'emballage des composants.
Les exemples de l'utilisation de ces traitements thermiques sont comme suit :
(a) lames de turbine de turbines, disques, pièces forgéees et sections d'anneau, à partir dont en tant qu'actions on peut produire commencer travaillées expulsées, aussi forgées ou plus tard froides
(b) boulons et attaches pour quelle barre ou section travaillée expulsée et froide est recommandée en tant que commencer des actions.
SPÉCIFICATIONS 9 STANDARD
LES BS. Billettes HR3, barres et pièces forgéees
Billettes, barres et pièces forgéees d'AICMA Ni-P61-HT
L'administration matérielle MH.14 de la défense suédoise a forgé la barre
La désignation NiCo20Cr15MoAlTi DIN a forgé la barre
AECMA PrEn 2179-2181 d'AFNOR NCKD 20ATv
AVANTAGE COMPÉTITIF 10
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies de brevet.
(4) haute performance.
TERME DE 11 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de empaquetage | L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 200 tonnes métriques/mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
