Les alliages AS9100 spéciaux à extrémité élevé allient la force à haute résistance X-750/pièce forgéee d'UNS N07750

Alliez X-750, pièce forgéee d'UNS N07750, barre, plat, tube, boulons etc., R&D à extrémité élevé d'alliages de spécialité et fabricant

PRODUIT

Alliez X-750, pièces forgéees d'UNS N07750, barres, plats, tubes, ressorts, boulons etc. pour etc. aérospatial.

DÉSIGNATIONS ÉQUIVALENTES

GH4145, Inconel® X-750, NiCr17Fe7TiAl (en), alliage de Haynes® X-750, alliage X-750 de VDM®, (Nicrofer 7016 TiNb), W.Nr.2.4669 (DIN), NiCr15Fe7TiAl (DIN), NiCr15Fe7Ti2Al (OIN), NC15TNbA (AFNOR)

PRODUIT FORMS

Le produit disponible sont feuille, bande, plat, barre ronde, barre plate, pièce forgéee, actions de pièce forgéee, hexagone, fil, tuyauterie, ont expulsé section, ressorts et attaches, etc.

Il peut être livré en état traité ou par précipitation durci de solution.

APPLICATION

Les sciences économiques de l'alliage X-750 ajouté à sa disponibilité sous toutes les formes standard de moulin ont eu comme conséquence les applications dans une grande variété de domaines industriels. Dans des turbines à gaz, elles sont employées pour des lames et des roues de rotor, des boulons, et d'autres pièces de charpente. L'alliage X-750 est employé intensivement dans des chambres de poussée de fusée-moteur. Les applications de fuselage incluent des inverseurs de poussée et des systèmes à air chaud de canalisation. De grands récipients à pression sont formés de l'alliage X-750.

D'autres applications chaleur-traitent des montages, formant des outils, des matrices d'extrusion, et des poignées de machine d'essai. Pour des ressorts et des attaches, l'alliage X-750 est employé d'au-dessous de zéro à 1200°F.

COMPOSITION CHIMIQUE

Fe	Ni+Co	Co	Cr	Ti	Cu
5.0-9.0	≥70.0	≤1.00	14.0-17.0	2.25-2.75	≤0.50
C	Al	Manganèse	SI	S	Nb+Ta
≤0.08	0.40-1.00	≤1.00	≤0.50	≤0.010	0.70-1.20

APERÇU

L'alliage X-750 est un alliage précipitation-durcissable de nickel-chrome utilisé pour sa corrosion et la résistance à l'oxydation et de haute résistance aux températures à 1300°F. bien qu'une grande partie de l'effet du durcissement de précipitation soit perdu avec l'augmentation de la température au-dessus de 1300°F, matériel soumis à un traitement thermique a la force utile jusqu'1800°F. à l'alliage X-750 a également d'excellentes propriétés vers le bas aux températures cryogéniques.

Alliage X-750 caractérisé par :

force à haute résistance de ● jusqu'à 705°C (1300°F)

hauts fluage de ● et résistance de rupture jusqu'au °C 820 (°F) 1500

résistance à l'oxydation élevée de ● jusqu'au °C 980 (°F) 1800

excellentes propriétés mécaniques de ● dans les environnements cryogéniques

bons résistance à la corrosion de ● aux températures de ciel et terre et de haute résistance à la corrosion sous tension

bonne soudabilité de ● par des processus de résistance et de fusion

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8,28 g/cm3

Chaîne de fusion : 1395-1430°C

TRAITEMENT THERMIQUE

Traitements thermiques applicables pour des formes de produit de l'alliage X-750

Forme de produit	L'AMS Spec.	Traitement thermique	Remarques
Rods Barres pièces forgéees	5670 5671 5747	1800°F recuisent + 1350°F/8 l'heure, FC à 1150°F, prise à 1150°F pendant le temps de précipitation-traitement total de 18 heures, C.A. (traitement de solution plus le traitement four-frais de précipitation).	Propriétés de traction accrues et chaleur réduite traitant l'heure pour le service jusqu'à environ 1100°F.
Feuille Bande plat (recuit)	5598	1350°F/8 heure, FC à 1150°F, prise à 1150°F pendant le temps de précipitation-traitement total de 18 heures, C.A. (traitement Four-frais de précipitation).	De haute résistance jusqu'à 1300°F (propriétés de traction accrues environ à 1100°F).
Tube sans couture	5582	1300°F/20 heure, C.A. (traitement de précipitation de la Constant-température).	De haute résistance jusqu'à environ 1300°F.
Fil Humeur de no. 1	5698	1350°F/16 heure, C.A. (traitement de précipitation de la Constant-température).	Pendant des ressorts exigeant la résistance optima à la relaxation environ de 700°F à 850°F et aux efforts faibles-à-modérés environ à 1000°F.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Rods, barres et pièces forgéees

Service intermédiaire de la température (ci-dessous 1100°F) – égalisé plus le matériel traité par précipitation

Pour l'exigence d'applications de haute résistance et la ductilité aux températures de service jusqu'à 1100°F, la tige, la barre, et les pièces forgéees de l'alliage X-750 d'INCONEL sont données le traitement thermique suivant :

1625°F/24 heure, C.A. – s'égalisant

1300°F/20 heure, C.A. – traitement thermique de précipitation

Ce traitement thermique est décrit par l'AMS 5667, qui a besoin de ce matériel si soumis à un traitement thermique ayez les propriétés minimum suivantes de température ambiante. La dureté se trouvera de l'ordre de 302-363 BHN.

Taille	Résistance à la traction	Limite conventionnelle d'élasticité	Élongation dans 4D	Striction
Dans.	ksi	(0,2% excentré), ksi	%	%
Au-dessous de 4,0	165	105	20	25
4,0 et plus de	160	100	15	17

RÉSISTANCE À LA CORROSION

L'alliage X-750 est résistant à une grande variété de corrosifs industriels sous oxyder et réduire des conditions. Il résiste à l'oxydation et à l'attaque par d'autres mécanismes à hautes températures de corrosion.

Dans les essais de corrosion chauds pour des applications des véhicules à moteur, perte de poids après exposition pendant 100 heures en Na_2de 90% le mélange_de NaCl de TELLEMENT₄ +10% en air était environ 5%. Les échantillons enduits avec du chlorure de sodium (par le plongement dans une solution saline saturée chaude), suspendus d'un préenduisage dans un four à 1700°F et exposés pour 100 heures à un courant de gaz d'air mobile contenant le SO2 de 1% ont montré une pénétration de corrosion approximativement de 0,007 po. Une caractéristique intéressante de cet alliage est son de haute résistance à l'effort-corrosion de chlorure-ion fendant même en état entièrement précipitation-durci. Les spécimens standard de coude en U du matériel précipitation-durci (dureté, 33 R_c) n'ont montré aucun signe de la fissuration une fois exposés à bouillir le chlorure de magnésium de 42% pendant 30 jours.

FORMATION CHAUDE

L'équipement suffisamment puissant est important chaud-en formant l'alliage X-750 en raison de sa résistance à la déformation.

La température ambiante recommandée pour l'alliage fonctionnant chaud X-750 est le °C de 980 à 1200 (1800-2200°F) gamme. Le refroidissement devrait être par l'eau éteignant ou aussi rapidement comme possible. Le réchauffage localisé n'est pas recommandé. Recuit après que le fonctionnement chaud soit recommandé pour assurer la résistance à la corrosion maximum. Pour le travail chaud, le matériel peut être chargé dans le four à la température fonctionnante maximum.

FORMAGE À FROID

Le travail à froid devrait être effectué sur le matériel solution-recuit. L'alliage X-750 a un taux travail-durcissant beaucoup plus élevé que l'acier inoxydable austénitique et l'équipement de formation doivent être conçus en conséquence.

Quand le travail à froid est exécuté, le recuit inter-étages peut devenir nécessaire.

USINAGE

L'alliage X-750 est usiné aux taux pratiques et économiques. Des procédures appropriées, l'outillage, et les conditions seront pris. En raison de l'alliage précipitation-durci X-750 de haute résistance et de la dureté, l'usinage approximatif est habituellement fait avant le durcissement de précipitation. La finition usinant alors suit le traitement de précipitation. Le durcissement de précipitation soulage des efforts de usinage ; donc, l'allocation doit être faite pour le halage possible. Une légère contraction permanente a lieu pendant la précipitation traitant, mais le matériel précipitation-traité a la bonne stabilité dimensionnelle. Les dimensions précises et une bonne finition résulteront de suivre ces pratiques.

SPÉCIFICATIONS STANDARD

Rod, barre et actions de pièce forgéee

ASTM B637/ASME SB637

OIN 9723/OIN 9724/OIN 9725

L'AMS 5749 DE L'AMS 5747/SAE DE L'AMS 5741/SAE DE L'AMS 5671/SAE DE L'AMS 5670/SAE DE L'AMS 5669/SAE DE L'AMS 5668/SAE DE L'AMS 5667/SAE DE SAE

En 10269

Plat, feuille et bande

OIN 6208

L'AMS 5598 DE L'AMS 5542/SAE DE SAE

Fil

LES BS HEURE 505

L'AMS 5698 DE SAE

L'AMS 5699 DE SAE

Tube sans couture

L'AMS 5582 DE SAE

Baguettes de soudage et fil nus

L'AMS 5778 DE SAE

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrFe-8)

AVANTAGE COMPÉTITIF :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

TERME D'AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	500 kilogrammes
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	200 tonnes métriques/mois