Alliages spéciaux exceptionnels d'UNS N06625 pour l'excellente soudabilité d'espace et de défense

Alliage exceptionnel 625, UNS N06625 pour l'échappement de moteur d'avions, tuyauterie de chambre de poussée pour la fusée, etc.

PRODUIT

À haute résistance, fluage, et force de rupture ; fatigue et force exceptionnelles de thermique-fatigue ; résistance à l'oxydation ; et l'excellents soudabilité et brazeability sont les propriétés de l'alliage 625 qui le rendent intéressant au champ aérospatial. Il est employé dans des applications telles que des systèmes de canalisation d'avions, des dispositifs d'échappement de moteur, des systèmes de thrustreverser, des structures en nid d'abeilles résistance-soudées pour loger des contrôles de moteur, carburant et ligne hydraulique tuyauterie, des barres de jet, des soufflets, des anneaux d'étanchéité de turbine, et tuyauterie d'échangeur de chaleur dans des systèmes de contrôle environnementaux. Il est également approprié aux revêtements de transition de système de combustion, aux joints de turbine, aux palettes de compresseur, et à la tuyauterie de poussée-chambre pour la fusée.

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (en), NiCr22Mo9Nb (en), INCONEL® 625, Haynes® 625, alliage 625 (hMo de Nicrofer 6020), NC22DNb (OIN), NW6625 (OIN), NC22DNb (AFNOR), affaire 1935 de ^® de VDM de code d'ASME

PRODUIT FORMS

L'alliage 625 est fourni sous un large éventail de formes de moulin de norme comprenant le tuyau, tube, feuille, bande, plat, barre ronde, barre plate, forgeant des actions, l'hexagone, la section formée et le fil.

COMPOSITION CHIMIQUE

Tableau 1 (% poids)

Fe	Ni	Co	Cr	SI	C	MOIS
≤5.00	≥58.0	≤1.00	20.0-23.0	≤0.50	≤0.10	8.0-10.0
Ti	Al	Manganèse	P	S	Nb+Ta
≤0.40	≤0.40	≤0.50	≤0.015	≤0.015	3.15-4.15

APERÇU

L'alliage 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium avec l'excellente force jusqu'à 1500°F (816°C) et excellente résistance à un grand choix de médias corrosifs. Dans le doux état recuit (catégorie 1 ; recuit à 950 à 1,050°C (1 742 1,922°F)), l'alliage est employé pour des applications de corrosion humide et est approuvé par TÜV pour des récipients à pression dans une température ambiante de -196 au °C 450 (- °F) 320 à 842. Pour des applications à hautes températures au-dessus du °C 600 (1 112 °F), la variante recuite par solution (catégorie 2 ; recuit au °C 1 080 à 1 160 (1 976 à °F) 2 120) est généralement employé. La force de l'alliage 625 peut être augmentée par traitement thermique.

L'AUTRE APPLICATION (excepté l'espace)

L'alliage 925 est employé dans diverses applications exigeant une combinaison de la résistance de haute résistance et à la corrosion. En raison de la résistance de l'alliage à l'effort de sulfure fendant et corrosion sous tension dans « acidifiez » (H₂ S contenant) le pétrole brut et gaz naturel, il est employé pour des composants de gaz-bien de vers le bas-trou et de surface comprenant les produits tubulaires, les valves, les cintres, les mamelons de débarquement, les joints d'outil et les emballeurs. L'alliage est également utile pour des attaches, shafting de marine et de pompe et des systèmes sifflants de haute résistance.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8.44gram/cm3

Chaîne de fusion : 1290-1350°C

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques à court terme minimum à la température ambiante et aux températures élevées pour l'alliage 625 selon la fiche technique de VdTÜV 499 (au-dessus de 500 valeurs typiques de °C) montrée dans le tableau 2.

Propriétés mécaniques minimum à la température ambiante selon la fiche technique de VdTÜV 499 montrée dans le tableau 3.

Tableau 2

La température		Limite conventionnelle d'élasticité Rp0.2		Rm de résistance à la traction		Élongation A
°C	°F	MPA	ksi	MPA	ksi	%
20	68	330	47,9	730	105,9	35
100	212	290	42,1	600	87
200	392	265	38,4	580	84,1
300	572	260	37,7	560	81,2
400	752	260	37,7	540	78,3
450	842	255	37	530	76,9
500	932	265	38,4	650	94,3
550	1 022	260	37,7	645	93,5
600	1 112	255	37	640	92,8
650	1 202	245	35,5	625	90,6
700	1 292	240	34,8	610	88,5
750	1 382	225	32,6	570	82,7
800	1 472	215	31,2	450	65,3
850	1 562	200	29	350	50,8
900	1 652	190	27,6	250	36,3
1000	1 832	100	14,5	120	17,4

Tableau 3

Forme de produit	Dimensions	Limite conventionnelle d'élasticité Rp0.2	Rm de résistance à la traction	Élongation
	millimètre	MPA	MPA	A%
Bande, feuille	≤ 7	≥ 400	≥ 830	≥ 30
Feuille, plat	≤ 50	≥ 380	≥ 760	≥ 35
Forge	< 160="">	≥ 380	≥ 760	≥ 30

MICROSTRUCTURE

L'alliage 625 est un alliage face au centre figé par matrice de trellis cubique de solution solide. L'alliage peut contenir les carbures, qui sont inhérents à ce type d'alliage. Les carbures qui peuvent être trouvés sont MC et M6C (riches en nickel, niobium, molybdène, et carbone). En outre M23C6, un carbure riche en chrome, apparaît en solution matériel traité exposé à de plus basses températures.

L'effet durcissant qui a lieu dans le matériel sur l'exposition dans vers 1200 le °F centré par gamme est dû à la précipitation lente d'une phase riche de niobium de nickel, perfection de gamma. Cette phase transforme graduellement à Ni3Nb orthorhombique quand l'alliage est chauffé pendant de longues périodes dans la température ambiante intermédiaire.

L'enquête étendue sur la stabilité de l'exposition suivante de l'alliage 625 pendant des périodes prolongées dans le 1000 à la température ambiante 1800°F a montré l'absence complète de fragiliser des phases intermétalliques telles que le sigma.

RÉSISTANCE À LA CORROSION

La résistance à la corrosion optima peut seulement être obtenue si le matériel est en état métallurgique correct et possède une structure propre.

Dans ces circonstances dans le doux a recuit l'alliage 625 de condition (la catégorie 1) a l'excellente résistance à la corrosion à un grand choix de médias corrosifs :

Excellente résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse dans des médias chlorure-contenants

Immunité virtuelle contre la corrosion sous tension causée par le chlorure

De haute résistance à l'attaque de corrosion par les acides minéraux tels que l'acide nitrique, phosphorique, sulfurique, et chlorhydrique ; aussi bien que par les alcalis et les acides organiques concentrés, chacun des deux sous l'oxydation en tant que réduction des conditions

Résistance très bonne dans l'eau de mer et l'eau saumâtre, même aux températures élevées

De haute résistance à la corrosion intergranulaire après soudure et traitement thermique

De haute résistance à la corrosion d'érosion

Dans l'alliage variable recuit par solution 625 (la catégorie 2) est de haute résistance à beaucoup d'atmosphères corrosives de gaz :

Bonne résistance à la carburation et au mesurage dans des conditions statiques et cycliques

Résistance à la nitruration

Bonne résistance aux gaz contenant les halogènes, et le chlorure d'hydrogène

FORMATION CHAUDE

L'alliage 625 peut être chaud travaillé dans la température ambiante 1176 à 900°C (2150 1650°F) avec le rapid suivant refroidissant dans l'eau ou à l'aide de l'air. Les objets devraient être placés dans le four de chauffage à la température fonctionnante chaude afin de réchauffer.

FORMAGE À FROID

Le travail à froid devrait être effectué sur le matériel recuit. L'alliage 625 a un taux plus élevé de durcissement de travail que les aciers inoxydables austénitiques. Ceci doit être pris en considération pendant la conception et la sélection de former les outils et l'équipement et pendant la planification des processus de formation. Le recuit intermédiaire peut être nécessaire aux niveaux élevés de déformation de travail à froid. Après que le travail à froid avec plus de 15 % de la déformation le matériel devrait être doux recuit (catégorie 1) ou solution recuite (catégorie 2).

TRAITEMENT THERMIQUE

L'alliage 625 est employé dans les applications où les températures de fonctionnement sont au-dessous de 600°C (1112°F) dans le doux a recuit la condition (catégorie 1). Le recuit doux est effectué aux températures de 950 à 1050°C (1742 1922°F) ; une température de 980°C (1796°F) est préféré.

Pour des applications au-dessus de 600°C (1112°F), la variante recuite par solution d'alliage 625 (la catégorie 2), qui fournit la résistance au fluage optimisée, est employée. Le traitement thermique de solution devrait être effectué dans la température ambiante entre 1080°C et 1160° C (1976 et 2120°F), de préférence à 1120°C (2048°F).

SPÉCIFICATIONS STANDARD ET CODE

L'alliage 625 est un matériel de construction approuvé sous le code de récipient à chaudière et à pression de la société américaine des ingénieurs mécaniciens (ASME). Des efforts permis de conception pour le matériel de la catégorie 1 pour la construction de la section VIII, de la Division 1 jusqu'à 1200°F, pour la section III, la classe 2 et la construction 3 jusqu'à 800°F, et pour le matériel de la catégorie 2 pour la section VIII, construction de la Division 1 jusqu'à 1600°F sont rapportés dans le Tableau 1B de la section II, valeurs d'ASME d'intensité d'effort de D. Design de partie pour la section III, la construction de la classe 1 pour le matériel de la catégorie 1 sont trouvées dans le Tableau 2B de la section II, efforts permis d'ASME de la partie D. et des règles pour la construction de la section 1 avec le matériel de la catégorie 1 jusqu'à 1100°F sont trouvées dans l'affaire 1935 de code d'ASME.

L'alliage 625 est énuméré dans la NACE MR-01-75.

Garnitures d'ASTM B366/ASME SB366

ASTM B443/plat, feuille et bande d'ASTM SB443

ASTM B444/tuyau sans couture et tube d'ASME SB444

ASTM B446/ASME SB446 Rod et barre

Pièces forgéees d'ASTM B564/ASME SB564

Tube soudé par SB704 d'ASTM B704/ASME

Tuyau soudé par SB705 d'ASTM B705/ASME

Tube soudé par SB751 d'ASTM B751/ASME

Tuyau soudé par SB775 d'ASTM B775/ASME

ASTM B829/tuyau sans couture et tube d'ASME SB829

L'AMS 5599 de SAE plaquent, couvrent et dépouillent

L'AMS 5666 de SAE barrent, des pièces forgéees, et des anneaux

Baguettes de soudage et fil nus de l'AMS 5837 de SAE

L'AMS 5869 de SAE plaquent, couvrent et dépouillent

Affaire de code d'ASME Rod 1935, barre, et pièces forgéees

Tube d'OIN 6207

L'AMS tube sans couture et soudé de 5581 de SAE

AVANTAGE COMPÉTITIF :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

TERME D'AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	500 kilogrammes
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	60-90 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	500 tonnes métriques/mois