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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS R31233, un alliage basé sur cobalt | ||
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| Surligner: | alliage d'acier inoxydable,alliages spéciaux de haute résistance,Alliage UNS R31233 pour des véhicules à moteur |
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Alliage UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, alliage d'Ultimet®) pour les pales de ventilateur des véhicules à moteur et locomotives, boulons, bec etc.
1 PRODUIT
Alliage UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, alliage d'Ultimet®) pour les pales de ventilateur des véhicules à moteur et locomotives, boulons, bec etc.
Le produit disponible sous les formes de barre, tige, fil (profil, place, rond, plats), boulons, plat, feuille, bande, forgeant des billettes, meurent etc.
APPLICATION 2
Application typique
Agitateurs, mélangeurs, boulons, matrices, extrudeuses, pales de ventilateur, filtres, plongeurs en verre, becs, pompes, petits pains, convoyeurs de vis, et pièces de valve.
Tandis que l'alliage d'UNS R31233 a été employé avec succès sous forme de produits travaillés, ses plus grandes applications ont impliqué des recouvrements de soudure, faits des consommables de fil solide et des processus de soudure à l'arc tels que GMAW (MIG) et GTAW (CHAT).
APERÇU 3
UNS R31233 est un alliage basé sur cobalt avec la résistance exceptionnelle à l'écorchure, érosion de cavitation, érosion de boue, impact liquide de gouttelette. Le matériel de soudure idéal avec la ductilité exceptionnelle et la résistance à la fissuration de soudure, très facile à s'appliquer comme recouvrement, des couches multiples appliable avec peu à l'aucun préchauffent.
UNS R31233 fournit un mélange unique des propriétés. D'un point de vue d'usage, il se comporte comme les alliages de STELLITE® avec un contenu plus à faible teneur en carbone. D'un point de vue de corrosion, il possède plusieurs des attributs du C et des matériaux de type g de HASTELLOY®, en particulier résistance exceptionnelle à la corrosion causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse. Ses caractéristiques mécaniques et de soudure sont beaucoup plus près de ceux des alliages de HASTELLOY® que ceux des alliages de STELLITE®, dont les basses ductilités peuvent être problématiques.
COMPOSITION 4 CHIMIQUE (% poids) :
| Co | Ni | Fe | SI | Manganèse | Cr | MOIS |
| Équilibre | 7.0-11.0 | 1.0-5.0 | 0.05-1.00 | 0.10-1.50 | 23.5-27.5 | 4.0-6.0 |
| B | W | C | P | S | N | |
| ≤0.015 | 1.0-3.0 | 0.02-0.10 | ≤0.030 | ≤0.020 | 0.03-0.12 |
PROPRIÉTÉ 5 PHYSIQUE
Densité : 0,306 lb/in3, 8,47 g/cm3
Chaîne de fusion : 2430 - 2470°F (1332 -1354°C)
Module d'élasticité : 31,2 x ksi 103 (215 x MPA 103) dans la tension
PROPRIÉTÉ 6 MÉCANIQUE
Propriétés mécaniques selon ASTM B815 et B818
| Résistance à la traction finale mn. | Limite conventionnelle d'élasticité mn. | Min. Elongation dans 2 pouces | ||
| ksi | MPA | ksi | MPA | % |
| 130 | 896 | 55 | 379 | 15 |
Résistance aux chocs
Ces résistances aux chocs ont été produites utilisant des échantillons d'entaille en V de Charpy, usinés du plat recuit par moulin de l'épaisseur 12,7 le millimètre (0,5 dedans).
| Examinez la température | Résistance aux chocs | ||
| °F | °C | pi-livre-force | J |
| Température ambiante | Température ambiante | 130 | 176 |
| -40 | -40 | 125 | 169 |
| -80 | -62 | 119 | 161 |
| -320 | -196 | 68 | 92 |
RÉSISTANCE 7 À LA CORROSION
L'alliage montre très de haute résistance à l'attaque causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, les formes de corrosion auxquelles les aciers inoxydables austénitiques sont particulièrement enclines.
Fissuration d'effort de sulfure
L'alliage travaillé d'UNS R31233 a été examiné selon la NACE TM0177, qui définit l'effort de sulfure fendant comme phénomène de température ambiante, résultant du brittlement de fin de support d'hydrogène.
Les essais TM0177 ont impliqué 5% NaCl + 0,5% acides acétiques glaciaires, l'ont saturé avec H2 S, appareillage d'anneau de preuve, et échantillons couplés à l'acier au carbone et soumis à une contrainte au point de rendement.
L'alliage d'UNS R31233 pouvait résister à ces conditions, a recuit et froid-a réduit (15%), indiquant la bonne résistance à la fragilisation par l'hydrogène.
H2Sa induitlacorrosion sous tension
La fissuration aux températures élevées dans les environnements contenant H2 S est définie comme forme de
corrosion sous tension.
L'alliage travaillé d'UNS R31233 a été examiné dans 20% NaCl + 0,517 MPA (75 livres par pouce carré) H S de + CO2 4,83 MPA (700 livres par pouce carré), avec et sans 0,5 g/l de soufre, à 121°C et à 177°C ; les essais ont été effectués conformément aux recommandations d'ASTM G standard 39, les montages étant faits d'alliage d'UNS R31233, pour empêcher des effets galvaniques.
Comme d'autres matériaux, l'alliage d'UNS R31233 était à fissuration encline en état froid-réduit, mais résistant à H2 S a induit la corrosion sous tension en état recuit, à ces températures.
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 8
Des produits travaillés de l'alliage d'UNS R31233 sont fournis en état de (MA) recuit par moulin, sauf indication contraire. Cette procédure de recuit de solution a été conçue pour optimiser la résistance à la corrosion et la ductilité de l'alliage. Après toutes les opérations de formation chaudes, le matériel devrait re-être recuit, pour reconstituer les propriétés optimas. L'alliage devrait également reannealed après toutes les opérations de formage à froid qui ont comme conséquence une élongation externe de fibre de 7% ou davantage.
La température de recuit pour l'alliage d'UNS R31233 est 1177°C (2150°F), et eau éteignant est conseillé (le refroidissement à l'air rapide est faisable avec les structures des que 10 millimètres plus minces (0,375 dedans). Un temps de prise à la température de recuit de 10 à 30 minutes est recommandé, selon l'épaisseur de la structure (des structures plus épaisses ont besoin des pleines 30 minutes).
L'alliage d'UNS R31233 peut être travaillé chaud et froid travaillés. Cependant, il est très fort, et le travail durcit rapidement pendant le travail à froid. L'alliage peut donc exiger fréquent, intermédiaire recuit, si le travail à froid est utilisé. Veuillez nous consulter pour plus de détails.
Tandis que le travail à froid n'affecte pas habituellement la résistance de l'alliage d'UNS R31233 à la corrosion générale, et à l'attaque de piqûre de corrosion induite par chlorure et de crevasse, il peut affecter la résistance à la corrosion sous tension. Pour la représentation optima de corrosion, donc, le re-recuit des pièces travaillées froides (suivant une élongation externe de fibre de 7% ou plus) est important.
SPÉCIFICATIONS 9 STANDARD
Billette, Rod et barre d'ASTM B815
ASTM B818/feuille, plat et bande d'ASME SB818
LA NACE MR0175/MR0103
OIN 15156
AVANTAGE COMPÉTITIF 10 :
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.
(5) matériel de haute performance.
TERME DE 11 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | l'eau empêchent, transport navigable, emballage standard de l'exportation du moulin |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
