|
Détails sur le produit:
|
| Matériel: | Alliage de fer au nickel 48, un alliage commandé de fer au nickel binaire d'expansion | ||
|---|---|---|---|
| Mettre en évidence: | alliage d'acier inoxydable,alliages de haute performance,Alliage de fer au nickel 48 |
||
Alliage 48 (K94800, W.Nr. 1.3922, joint en verre 48) barre, tube, bande, fil pour ampoule de lampe électrique automobile et industrielle
1 PRODUIT
Alliage nickel-fer 48 semi-produits pour ampoules électriques automobiles et industrielles.
L'alliage 42 est disponible sous les formes semi-finies standard suivantes:
Feuille
État de livraison: laminé à chaud ou à froid, traité thermiquement, détartré ou mariné
Bande
État de livraison: laminé à froid, traité thermiquement, décapé ou recuit brillant
Barre et tige
État de livraison: Forgé, laminé, étiré, traité thermiquement, oxydé, détartré ou décapé, tourné, pelé, broyé ou poli
Fil (profil, rond, plat, carré)
État de livraison: étiré brillant, ¼ dur à dur, recuit brillant dans les anneaux, les conteneurs, sur les bobines et les poupées
Fil machine
Condition de livraison: laminé à chaud (dia.5.5mm à 40mm)
Autres
D'autres formes et dimensions telles que disques, anneaux, tuyaux sans soudure et pièces forgées peuvent être demandées.
2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE
UNS K94800, W.Nr. 1.3922, 1.3926, 1.3927, joint en verre 48, alliage Nilo® 48, Invar® 48, Pernifer 48
3 APERÇU
L'alliage 48 est un alliage binaire à expansion contrôlée nickel-fer contenant 48% de nickel, utilisé à la fois pour ses caractéristiques d'expansion contrôlée ainsi que pour ses capacités de blindage magnétique.
4 APPLICATION
L'alliage 48 est principalement utilisé pour les joints verre-métal dans les verres de type plomb mou ou sodocalcique, et une variété de tubes électroniques, de lampes automobiles et industrielles, de commutateurs à relais, de transformateurs et de tubes à rayons cathodiques, et de dispositifs hermétiques spécialisés. Il est également utilisé pour les thermostats dans les applications industrielles jusqu'à 450 ° C (840 ° F).
5 COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):
| Ni | Fe | Al | Co | Mn | Si | C | P | S | Cr |
| 48,0 | Équilibre | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,05 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,10 |
6 PROPRIÉTÉ PHYSIQUE
Densité à 20 ° C: 8,25 g / cm 3 (0,298 lb / in 3 )
Module d'élasticité en traction: 23,2 x 10 3 ksi (160 x 10 3 MPa)
Température de Curie: 880 ° F (471 ° C)
Chaleur spécifique: 0,12 Cal / g- ° C (0,12 BTU / lbm- ° F)
Tableau 6-1 Points de fusion et d'inflexion
| Alliage | Point de fusion | Point d'inflexion | ||
| ° C | ° F | ° C | ° F | |
| Alliage 48 | 1450 | 2640 | 460 | 860 |
Tableau 6-2 Conductivité thermique à 20 ° C (68 ° F)
| Alliage | W / m ° C | Btu po / pi²h ° F |
| Alliage 48 | 16,7 | 116 |
Tableau 6-3 Résistivité électrique
| Température | Microhm cm (ohm.circ mil / ft) | |
| ° C | ° F | Alliage 48 |
| 20 | 68 | 47 (283) |
| 100 | 212 | 54 (325) |
| 200 | 392 | 71 (427) |
| 300 | 572 | 89 (535) |
| 400 | 752 | 104 (626) |
| 500 | 932 | 116 (698) |
| 600 | 1112 | 121 (728) |
Tableau 6-4 Expansion thermique typique de l'alliage 48
| Écart de température | Expansion totale | Coefficient linéaire moyen | |||
| ° C | ° F | 10 -3 | 10 -6 / ° C | 10 -6 / ° F | |
| 20-100 | 68-212 | 0,68 | 8.5 | 4.7 | |
| 20-150 | 68-302 | 1.11 | 8.5 | 4.7 | |
| 20-200 | 68-392 | 1,55 | 8.6 | 4.8 | |
| 20-250 | 68-482 | 1,98 | 8.6 | 4.8 | |
| 20-300 | 68-572 | 2,44 | 8.7 | 4.8 | |
| 20-350 | 68-662 | 2,88 | 8.7 | 4.8 | |
| 20-400 | 68-752 | 3,34 | 8.8 | 4.9 | |
| 20-450 | 68-842 | 3,84 | 8,9 | 4.9 | |
| 20-500 | 68-932 | 4.37 | 9.1 | 5.1 | |
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Tableau 7-1 Propriétés mécaniques typiques des barres laminées à chaud en alliage 48 à l'état recuit
| Température | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | Allongement sur 50 mm (2 pouces) | Réduction de la superficie | |||
| ° C | ° F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 260 | 38 | 43 | 72 |
| 100 | 212 | 480 | 70 | 210 | 30 | 43 | 72 |
| 200 | 392 | 470 | 68 | 160 | 23 | 43 | 72 |
| 300 | 572 | 460 | 67 | 150 | 22 | 43 | 72 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 130 | 19 | 44 | 70 |
| 500 | 932 | 320 | 46 | 120 | 17 | 47 | 64 |
| 600 | 1112 | 240 | 35 | 110 | 16 | 51 | 55 |
Tableau 7-2 Dureté
| Alliage | État | HV | HRB |
| Alliage 48 | Recuit | 150 max. | 80 max. |
| Plein dur | 240 min. | 99 min. |
8 INSTRUCTION DE TRAVAIL
Les alliages 48 peuvent être travaillés à chaud ou à froid, usinés et formés par des procédés similaires à ceux utilisés pour les aciers inoxydables austénitiques.
Traitement thermique
Bien que les alliages nickel-fer à faible expansion ne soient pas durcissables, des traitements thermiques de recuit et de détente sont parfois nécessaires pour favoriser l'uniformité de la structure et la stabilité dimensionnelle. Le soulagement des contraintes introduites par un formage, un pliage ou un usinage sévères peut être accompli en recuisant à des températures d'environ 1400 à 1800 ° F (760 à 982 ° C) pendant un temps suffisant, pour chauffer complètement la section. Cependant, les fers au nickel s'oxyderont facilement à ces températures élevées. Lorsque le recuit ne peut pas être effectué dans un environnement non oxydant (vide, hydrogène sec, ammoniac dissocié, etc.), un matériau suffisant doit être autorisé sur les pièces à nettoyer par broyage léger, décapage, etc., après le recuit. Le soulagement des contraintes pour les sections ayant des coupes de finition légères ou un meulage effectué après le recuit est accompli en chauffant à 600 à 800 ° F (316 à 427 ° C), pendant un certain temps pour chauffer uniformément à travers la pièce.
Formant
Tous les alliages à expansion contrôlée nickel-fer peuvent être forgés à chaud, bouleversés, formés, etc., à des températures comprises entre 1 800 et 2 100 ° F (982 à 1 149 ° C). Cependant, le chauffage pour le travail à chaud doit être effectué uniformément à des vitesses lentes à partir de fours relativement froids (noirs) pour minimiser le potentiel de fissuration à travers de grandes sections en raison de contraintes de dilatation thermique différentielles. Les pièces forgées de grande taille doivent être recuites pour favoriser l'uniformité après le travail à chaud.
Usinage
L'alliage doit être usiné à l'état recuit, à l'aide d'outils à pointe rapide en acier ou en carbure de tungstène. Les composés de coupe doivent être de l'huile de coupe droite EP de service moyen ou de l'huile soluble diluée 20: 1 pour le tournage, le perçage et le fraisage. Des taux de dilution inférieurs doivent être utilisés pour d'autres méthodes d'usinage.
Les flux et vitesses suivants peuvent être utilisés comme guide général:
| Vitesse de coupe | Alimentation | |
| Tournage brutal profondeur de coupe 1,25-2,5 mm (0,05-0,10 pouce) | 30-45 m / min (98-148 pi / min) | 0,25-0,4 mm / tour (0,01-0,015 in / rev) |
| Finissez de tourner, profondeur de coupe 0,125-0,25 mm (0,005-0,010 pouce) | 45-60 m / min (148-197 pieds / min) | 0,1-0,25 mm / tour (0,0004-0,01 mm / tour) |
9 SPÉCIFICATION STANDARD
DIN 17745 Plaque, feuille, barre, tige
Composition de AFNOR NF A54-301
ASTM F-30 Feuille, bande, tige, barre, tube et fil
MIL 1-23011 classe 3
AMS 1-23011 classe 3
10 AVANTAGE CONCURRENTIEL:
(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées.
(4) Processus de fusion ultra-pureté: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Excellente haute performance.
11 TERME D'AFFAIRES
| Quantité minimum d'achat | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | L'eau empêche, le transport maritime, l'emballage standard d'exportation de l'usine |
| marque | Selon la commande |
| Heure de livraison | 60-90 jours |
| Modalités de paiement | T / T, L / C à vue, D / P |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes métriques / mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
