Alliages résistants à la chaleur W.Nr.2.4816 d'UNS N06600/caractère réalisable d'INCONEL® 600 bon

Corrosion et alliage résistant à la chaleur UNS N06600, W.Nr.2.4816, INCONEL® 600, alliage 600 de VDM® pour l'espace

PRODUIT

Corrosion et alliages résistants à la chaleur UNS N06600 pour l'espace

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (en), NiCr15Fe (en), INCONEL® 600, alliage 600/600H, NiCr15Fe8 (OIN), Na 14 (R-U), NC15Fe (AFNOR) de ^® de VDM

APERÇU

UNS N06600 est un matériel d'ingénierie standard pour les applications qui exigent la résistance à la corrosion et la chauffent. L'alliage également a d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable du caractère réalisable de haute résistance et bon. Le contenu élevé de nickel donne la résistance d'alliage à la corrosion par beaucoup de composés organiques et inorganiques et la rend également pratiquement immunisée contre la fissuration d'effort-corrosion de chlorure-ion. Le chrome confère résistance aux composés de soufre et fournit également la résistance aux conditions de oxydation à températures élevées ou dans les solutions corrosives. L'alliage n'est pas précipitation durcissable ; il est durci et renforcé seulement par le travail à froid.

FORME DE PRODUIT

Pièce forgéee, plat, feuille, bande, tube et tuyau, montage de tuyau, barre, tige, fil etc.

APPLICATION

Dans le domaine d'aéronautique, l'alliage N06600 est employé pour un grand choix de composants de moteur et de fuselage qui doivent résister à des hautes températures. Les exemples sont fil de freinage, revêtements d'échappement et joints de turbine.

Pour sa force, la chaleur et la résistance à la corrosion à température élevée, l'alliage UNS N06600 est employée intensivement dans les environnements impliquant les températures de cryogénique à au-dessus de 2000℉ (1095℃). D'autres champs d'application inclut l'industrie chimique, chaleur-traitant l'industrie, le champ électronique, les réacteurs nucléaires, etc.

COMPOSITION CHIMIQUE (% poids) :

Fe	Ni	Cu	Cr	SI	C
6.0-10.0	≥72.0	≤0.50	14.0-17.0	≤0.50	≤0.15
Ti	Al	Manganèse	P	S
≤0.30	≤0.30	≤1.00	≤0.020	≤0.015

Note : l'élément sera déterminé arithmétiquement par différence.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité		Chaîne de fusion		La chaleur spécifique		Résistivité électrique		La température de curie		Perméabilité à 200 oersteds
lb/in3	Mg/m3	℉	℃	Btu/lb-℉	J/kg-℃	ohm-circ mil/ft	μΩ-m	℉	℃	(15,9 kA/m)
0,306	8,47	2470-2575	1354-1413	0,106	444	620	1,03	-192	-124	1,01

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Une large gamme de force et de dureté est accessible avec l'alliage UNS N06600, selon la forme et la condition. En état recuit, les objets exposés d'alliage modèrent des limites conventionnelles d'élasticité de 25 000 à 50 000 livres par pouce carré (172 à MPA 345). Des limites conventionnelles d'élasticité dans cette gamme, combinée avec des élongations de 55 à 35%, permettent à l'alliage d'être fabriqué avec peu de difficulté. Matériel fortement froid-travaillé, toutefois peut avoir des résistances à la traction aussi hautes que 220 000 livres par pouce carré (MPA 1517).

RÉSISTANCE À LA TRACTION

Gammes nominales de propriété de traction de température ambiante de matériel dans les formats standards et les conditions

Forme	Condition	Résistance à la traction		Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations)		Élongation	Dureté
		ksi	MPA	ksi	MPA	%	Rockwell
Tige et barre étirées à froid	Recuit	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	65-85B
	Comme dessiné	105-150	725-1035	80-125	550-860	30-10	90B-30C
Tige et barre de finition chaudes	Recuit	80-100	550-690	30-50	205-345	55-35	65-85B
	De finition chaud	85-120	585-830	35-90	240-620	50-30	75-95B
Plat laminé à chaud	Recuit	80-105	550-725	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Comme roulé	85-110	580-760	35-65	240-450	50-30	80-95B
Feuilles laminées à froid	Recuit	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	maximum 88B.
	Dur	120-150	830-1035	90-125	620-860	15-2	24C mn.
Bande laminée à froid	Recuit	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	maximum 84B.
	Humeur de ressort	145-170	1000-1170	120-160	830-1100	43375	30C mn.
Tube et tuyau de finition chauds	De finition chaud	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
	Recuit	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
Tube et tuyau étirés à froid	Recuit	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	maximum 88B.
Fil étiré à froidb	Recuit	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
	Humeur No.1	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
	Humeur de ressort	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

RÉSISTANCE AUX CHOCS ET DUCTILITÉ

L'alliage UNS06600 a la bonne résistance aux chocs à la température ambiante et maintient pratiquement toute cette force à de basses températures ; il n'y a pas dur à la transition fragile avec la température décroissante.

Valeurs de résistance aux chocs (trou de la serrure de Charpy) pour le plat épais de pouce de 1/2 (13mm) à la pièce et aux basses températures

Orientation	La température		Résistance aux chocs (moyenne de trois essais)
	℉	℃	Livre-pied	J
Transversal	70	21	63,5	86,1
	-110	-79	65,5	88,8
	-320	-196	60,8	82,4
Longitudinal	70	21	61,7	83,7
	-110	-79	67	90,8
	-320	-196	61,3	83,1

Valeurs de résistance aux chocs de température ambiante de tige

Condition	Résistance aux chocs
	Entaille d'Izod		U-entaille de Charpy
	livre-pied	J	livre-pied	J
Étiré à froid	>120	>163	230	312
Étiré à froid, recuit	70-100	95-136	151	205
Laminé à chaud	>120	>163	230	312
Laminé à chaud, recuit	100-120	136-163	-	-

PROPRIÉTÉS DE FLUAGE

Des propriétés de fluage de l'alliage UNS N06600 en deux conditions sont montrées pour les températures à 2100℉ (1150℃)

La température		Effort pour un taux secondaire de fluage de
		0.01%/1000 heure				0.1%/1000 heure
		A étiré à froid et recuit		B traitépar solution		Étiré à froid, recuit		Solution traitée
°F	°C	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA
800	427	30	206,9	-	-	40	275,8	-	-
900	482	18	124,1	-	-	28	193,1	-	-
1000	538	6,1	42,1	-	-	12,5	86,2	-	-
1100	593	3,4	23,4	-	-	6,8	46,9	-	-
1200	649	2,2	15,2	-	-	-	-	-	-
1300	704	1,4	9,7	4	27,6	-	-	5	34,5
1400	760	0,97	6,7	3,5	24,1	-	-	-	-
1500	816	0,66	4,6	2,8	19,3	-	-	3,2	22,1
1600	871	0,45	3,1	1,7	11,7	0,88	6,1	2	13,8
1700	927	-	-	0,81	5,6	-	-	1,1	7,6
1800	982	0,34	2,3	0,35	2,4	0,56	3,9	0,56	3,9
2000	1093	0,16	1,1	0,16	1,1	0,27	1,9	0,27	1,9
2100	1149	0,1	0,7	0,1	0,7	0,17	1,2	0,17	1,2

PROPRIÉTÉS DE RUPTURE

Propriétés de rupture pour le matériel dans diverses conditions

La température		Effort pour produire la rupture dedans
		10 heures		100 heures		1 000 heures		10 000 heures		100 000 heures
°F	°C	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA
Étiré à froid, recuit à 1750℉ (954℃)/3hr, C.A.
100	538	74	510,2	50	344,8	34	234,4	23	158,6	16	110,3
1200	649	34	234,4	23	158,6	14,5	100	9,4	64,8	6	41,4
1400	760	13	89,6	8,4	57,9	5,6	38,6	3,6	24,8	2,4	16,5
1600	871	7,5	51,7	4,8	33,1	3	20,7	1,9	13,1	1,2	8,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,42	2,9
Laminé à chaud, recuit à 1650℉ (899℃)/2 heures
1350	732	20	137,9	13,5	93,1	9,2	63,4	6,4	44,1	4,4	30,3
1600	871	8,1	55,8	5,3	36,5	3,5	24,1	2,2	15,2	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
Solution traité à 2050℉ (1121℃)/2hr, C.A.
1350	732	19	131	14	96,5	9,8	67,6	7	48,3	5	34,5
1500	816	11,5	79,3	8	55,2	5,6	38,6	4	27,6	2,8	19,3
1600	871	8	55,2	5,3	36,5	3,5	24,1	2,3	15,9	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
2100	1149	1,6	11	1,1	7,6	-	-	-	-	-	-

RÉSISTANCE À LA CORROSION

La composition de l'alliage UNS N06600 lui permet de résister à un grand choix de corrosifs. La teneur en chrome de l'alliage le rend supérieur au nickel commercialement pur dans des conditions de oxydation, et son contenu élevé de nickel lui permet de maintenir la résistance considérable sous réduire des conditions. Le contenu de nickel fournit également l'excellente résistance aux solutions alcalines. L'alliage a la résistance juste à oxyder fortement les solutions acides. Cependant, l'effet de oxydation seul d'air dissous n'est pas suffisant pour assurer la passivité et l'absence complètes de l'attaque par les acides minéraux air-saturés et certains acides organiques concentrés.

MICROSTRUCTURE

L'alliage UNS N06600 est un alliage stable et austénitique de solution solide. Les seules phases précipitées actuelles dans la microstructure sont les carbures de nitrure et titaniques titaniques (ou les solutions de ces cyanonitrides généralement appelés de deux composés), et les carbures de chrome.

Les nitrures et les carbures titaniques sont évidents dans les microspecimens polis aux rapports optiques de 50X ou plus grands. Elles apparaissent en tant que petites, aléatoirement dispersées, en forme angulaire inclusions. La couleur varie de jaune-orange pour la nitrure à la gris-lavande pour le carbure. Ces nitrures et cyanonitrides sont stables à toutes les températures au-dessous du point de fusion et sont inchangés par traitement thermique.

Aux températures entre 1000-1800℉ (540-980℃), précipité de carbures de chrome hors de la solution solide. La précipitation se produit aux joints de grain et dans la matrice. En raison de la précipitation de grain-frontière, le comportement de corrosion de l'alliage UNS N06600 est semblable à celui d'autres alliages austénitiques parce que le matériel peut être rendu susceptible de l'attaque intergranulaire dans quelques médias agressifs (sensibilisés) par exposition aux températures de 1000-1400℉ (540-760℃). Aux températures au-dessus de 1400℉ (760℃) le carbure prédominant est Cr7C3. Au-dessous de 1400℉ (760℃) le carbure Cr23C6 est également présent.

SPÉCIFICATIONS STANDARD

L'alliage UNS N06600 est approuvé sous le code de récipient à chaudière et à pression de la société américaine des ingénieurs mécaniciens. Il est approuvé sous la section I (chaudières de puissance), la section III (navires nucléaires), et la section VIII (récipients à pression). Des efforts permis de conception sont trouvés dans la section II, partie D. Section I que la couverture est fournie par l'affaire 1827 de code.

Pour la tige, la barre, le fil et la pièce forgéee

ASTM B166/ASME SB166

ASTM B564/ASME SB564

Le code d'ASME affaire 1827 et N-253

L'AMS 5665 et 5687 de SAE

Les BS 3075NA14 et 3076NA14

DIN 17752, 17753 et 17754

OIN 9723, 9724, et 9725,

MIL-DTL-23229

QQ-W-390.

Pour le plat, la feuille et la bande

ASTM B168/ASME SB168

ASTM B906/ASME SB906

Le code d'ASME affaire 1827 et N-253

SAE/AMS 5540

Les BS 3072NA14 et 3073NA14

DIN 17750

OIN 6208

En 10095

MIL-DTL-23228

Pour le tuyau et le tube

ASTM B167/ASME SB167

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B516/ASME SB516

ASTM B517/ASME SB517

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

Le code d'ASME affaire 1827, N-20, N-253, et N-576

L'AMS 5580 DE SAE

DIN 17751

OIN 6207

MIL-DTL-23227

AVANTAGE COMPÉTITIF

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.

TERME D'AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	500 kilogrammes
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	90-120 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	100 tonnes métriques/mois