Alliages 945X spéciaux exceptionnels pour le type de haute résistance d'industrie pétrochimique

Barre exceptionnelle de l'alliage 945X (alliage 945, UNS N09945), tube, pièce forgéee, fil pour le traitement chimique et pétrochimique

1 PRODUIT

Barre exceptionnelle de l'alliage 945X (alliage 945, UNS N09945), tube, pièce forgéee, fil pour le traitement chimique et pétrochimique

Les formes standard de semi-produit de l'alliage 945 incluent la barre ronde, la barre d'hexagone, la pièce forgéee, l'anneau, le disque, le tube, le fil et l'attache, etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

Alliage 945, UNS N09945, alliage 945®, ® de ® d'Incoloy de l'alliage 945X de ® d'Incoloy

APERÇU 3

L'alliage 945X est un alliage durcissable de nickel-fer-chrome d'âge avec des additions de molybdène, de cuivre, de niobium, de titane, et d'aluminium. La composition chimique d'alliage est conçue pour fournir une combinaison de la résistance à la corrosion de haute résistance et excellente. Le contenu de nickel est suffisant pour assurer la protection contre la corrosion sous tension de chlorure-ion.

Le nickel, en même temps que le molybdène et le cuivre, donne également la résistance à la corrosion générale exceptionnelle à réduire des produits chimiques. Le molybdène facilite la résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse. Le contenu élevé du chrome de l'alliage fournit la résistance aux environnements de oxydation. Le niobium, le titane et l'aluminium sont ajoutés pour fournir la fraction à fort débit de la taille submicronique ont uniformément distribué la perfection gamma de type de Ni (NbTiAl) et précipités principaux gamma de type de Ni (TiNbAl) les doubles. Leurs précipités sont responsables de haute résistance de l'alliage en vertu d'une dispersion renforçant le mécanisme. Une précipitation spéciale durcissant le traitement thermique (de durcissement par vieillissement) est développée pour fournir la force exigée.

APPLICATION 4

L'alliage 945X convient pour différentes applications exigeant une combinaison de la résistance de haute résistance et à la corrosion. En raison de la résistance de l'alliage à la corrosion sous tension de sulfure et la corrosion sous tension dans H₂ S contenant des environnements, l'alliage a été employé dans des composants de pétrole et de gaz naturel pour le gaz-bien de vers le bas-trou et de surface comprenant SSSV, outils de MWE/LWD, cintres de revêtement, les emballeurs, composants pour des coups de poing et davantage. Une des utilisations primaires de l'alliage 945X est OCTG et actions de accouplement. De plus, l'alliage convient pour employer dans les mamelons de débarquement, les joints d'outil, l'ascenseur de gaz, les attaches, shafting de pompe et les systèmes sifflants de haute résistance.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 0,298 lbs/in3/8,265 g/cm3

Chaîne de fusion : 2323 - 2424°F/1273 - 1329°C

Résistivité électrique, ΜΩ-m 682 ohm.cmil/ft/1,10

Perméabilité à 200 oersteds (15,9 kA/m) = 1,002

Module de Young, 29,4 x 106 livres par pouce carré GPa 29,4/202,7

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Limitant les propriétés mécaniques des alliages recuits + âgés 945, 945X et 925

Limitant les propriétés mécaniques de la barre recuite 945 et 945X, étirée à froid, et âgée d'alliage d'axe-catégorie

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

Des concentrations du nickel, du chrome, du molybdène, et du cuivre sont optimisées pour fournir l'excellente résistance à la corrosion dans des environnements de pétrole et de gaz pour galvaniquement - l'effort induit d'hydrogène fendant (GHSC), l'effort de sulfure fendant (SSC), et corrosion sous tension (SCC).

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9

Fonctionnement chaud

L'alliage 945X peut être chaud et le froid a fonctionné semblable à d'autres alliages superbes de Ni-base conventionnelle. La gamme fonctionnante chaude de l'alliage 945X est 1700°F à 2100°F (930°C à 1150°C). Les caractéristiques fonctionnantes chaudes de l'alliage 945X sont très semblables pour allier 718.

Travail à froid

L'alliage 945 peut être facilement froid travaillé pour le travail à froid jusqu'à de 40%. Le schéma 1 montre la courbe de durcissement de travail des alliages 945, de l'alliage K-500, de l'acier inoxydable 304, et de l'alliage 718. Le taux de durcissement de travail de l'alliage 945 est semblable à celui de l'alliage K-500.

Taux de durcissement de travail du schéma 1 de divers alliages

Usinabilité

L'alliage 945X est des états recuits ou âgés d'un alliage durcissable d'âge avec la bonne usinabilité en solution. Des outils rigides avec les angles de coupe et les techniques positifs qui réduisent au minimum le durcissement de travail du matériel sont exigés. Les meilleurs résultats sont obtenus l'usinage approximatif avant le durcissement par vieillissement et en finissant après traitement thermique. L'usinabilité de l'alliage 945X est comparable pour allier 718.

Recuit

L'alliage 945X peut être recuit dans la température ambiante de 1750°F à 1950°F (954°C à 1066°C). Pour la meilleures microstructure et propriétés l'alliage devrait être recuit de l'ordre de 1850°F (1010°C) à 1950°F (1066°C).

Le schéma 2 montre le grosseur du grain et la dureté contre la température de recuit.

Un complot de grosseur du grain contre la température de recuit pour un certain nombre de différents produits de moulin est montré comme schéma 3.

Dureté du schéma 2 et grosseur du grain contre la température de recuit pour l'alliage 945 et 945X

Grosseur du grain du schéma 3 contre la température de recuit de l'alliage 945. Les données montrant une bande de grosseur du grain sont produites utilisant de diverses formes de produit.

Durcissement par vieillissement

1300°F-1350°F (704°C-732°C)/6-8 heures, four 50°F-100°F frais (26-56 °C)/h à 1125°F -1175°F (607°C – 635°C), prise à cette température pendant 6-8 heures, air frais.

Durcissement par vieillissement du schéma 4 de l'alliage 945. Le matériel a été recuit et exposé à la température vieillissante pendant 8 heures

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Basé sur l'essai étendu de corrosion, l'alliage 945X a été incorporé dedans dans des applications de pétrole et de gaz par la NACE MR0175/ISO-15156-3 pour jusqu'au niveau VII de la NACE au niveau maximum de dureté de 42Rc et pour niveler VI-450ºF.

AVANTAGE COMPÉTITIF 12

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

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