|
Détails sur le produit:
|
| Matériel: | UNS S66286, un fer a basé la précipitation austénitique a renforcé l'alliage à hautes températures d | ||
|---|---|---|---|
| Mettre en évidence: | alliages anticorrosion,alliages à hautes températures,alliages à hautes températures des uns s66286 |
||
Alliage haute température A-286, UNS S66286 pour tête de puits de gaz de pétrole, arbres de Noël et support de tube, etc.
1 PRODUIT
Alliage haute température A-286, UNS S66286 pour tête de puits de pétrole et de gaz en mer, arbres de Noël et collecteurs (y compris supports de tubes), BOP, etc.
L'alliage A-286 est disponible chez nous sous forme de barre ronde, barre plate, barre hexagonale, barre en forme, forgeage, bloc de forgeage, plaque, feuille, bande, fil, tuyau et tubes, attaches, boulons et écrous, etc.
2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE
GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1.4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (France), ATVSMo (France), DTD5026 (Royaume-Uni), INCOLOY® ALLOY A-286, CarTech® A -286 alliage.
3 APERÇU
L'alliage A-286 (Fe-25Ni-15Cr) est un alliage à haute température fer-nickel-chrome renforcé par précipitation austénitique, qui est intégré au renforcement avec du molybdène (Mo), du titane (Ti), de l'aluminium (Al), du vanadium (V ) et trace de bore (B). Il a une limite d'élasticité élevée et une résistance persistante et au fluage sous 650 ℃, et il a une bonne plasticité d'usinage et des performances de soudage satisfaisantes. L'alliage A-286 est également connu pour sa bonne résistance et sa résistance à l'oxydation, en particulier à des températures allant jusqu'à 1300 ° F (704 ° C).
L'alliage A-286 a une limite d'élasticité élevée, une résistance persistante et au fluage inférieure à 650 ℃, et il a une bonne plasticité d'usinage et des performances de soudage satisfaisantes.
A-286 est un type d'alliage à haute résistance à la température et à l'oxydation.
Caractéristiques de l'alliage A-286
● Bonne usinabilité
● Excellentes caractéristiques de fabrication
● Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 800 ° C
● Peut être produit par récif AOD ou fusion par induction sous vide
● Bonne résistance au fluage-rupture lors d'une exposition prolongée à haute température
● Non magnétique même après une déformation à froid sévère
● Haute ductilité dans les sections entaillées
● Très haute résistance à la corrosion
● Bon pour les applications à corrosion modérée dans les solutions aqueuses
● Propriétés mécaniques élevées en raison de la trempabilité au vieillissement
● Bonne résistance au fluage-rupture lors d'une exposition prolongée à haute température
● Hautes résistances bien conservées jusqu'à 700 ° C
4 APPLICATION
Il est largement utilisé dans la fabrication de composants sur les moteurs d'avion et les turbines à gaz industrielles, tels que les aubes de turbine, la postcombustion, les éléments de fixation, etc. disques, qui sont sous 650 ℃ pour un fonctionnement à long terme.
L'alliage A-286 est également très populaire dans l'industrie pétrolière et gazière offshore où les niveaux élevés de chaleur et de stress sont un facteur. L'alliage peut produire des produits de déformation de différentes formes, tels que disque, pièce forgéee, plaque, barre, fil et anneau, etc.
Il est également utilisé pour les applications de fixations dans les composants de moteurs et de collecteurs automobiles soumis à des niveaux élevés de chaleur et de stress et dans l'industrie pétrolière et gazière offshore.
L'alliage supérieur A-286 est développé sur la base de l'alliage A-286. Tant que la pureté de l'alliage est améliorée, la teneur en gaz est limitée, la teneur en éléments à bas point de fusion est contrôlée et le système de traitement thermique est ajusté, la résistance thermique et les performances à long terme de l'alliage peuvent être améliorées.
L'application typique comprend
Pompes et composants haute pression
Autres composants de production d'énergie
Tête de puits, arbres de Noël et collecteurs (y compris supports de tubes), BOP
Flowlines & Connectors
Vannes et actionneurs
Comp. pour les usines chimiques (incl. GNL, FGD, Urée, LDPE, etc.)
Produits tubulaires, brides, raccords
Forger des applications
Lampes / Objectifs pour l'automobile
Fixations, boulons et écrous
Pièces de turbines et de moteurs (aérospatiale)
Pales et arbres pour turbines et compresseurs
Comp. pour compresseurs de gaz industriels
Vannes à vapeur
Composants d'aéronef
Équipements cryogéniques non magnétiques à basse température (-423º F)
arbres
Compresseurs
Après les pièces du brûleur
Composants de collecteur dans l'industrie pétrolière et gazière
Composants de moteur à réaction
5 COMPOSITION CHIMIQUE
| Eelements | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | V | B | Fe |
| DIN EN 10269 | 0,03 - 0,08 | 1,00 - 2,00 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤1,0 | 13,5 - 16,0 | 24,0 - 27,0 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,30 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,003 - 0,010 | Bal. |
| VdTÜV Werkstoffblatt 435 | ≤0,08 | ≤2 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤1,0 | 13,5 - 16,0 | 24,0 - 27,0 | 1,00 - 1,50 | 1,9 - 2,3 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,003 - 0,010 | Bal. |
| ASTM A453 Grade 660 A / B / C / D | ≤0,08 | ≤2 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1,0 | 13,5 - 16,0 | 24,0 - 27,0 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,35 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,001 - 0,010 | Bal. |
6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité: 0,287 lb / in3 (7,94 g / cm3)
Plage de fusion: 1371-1427 ° C (2500-2600 ° F)
Module de rigidité (G): à 70 ° F (20 ° C): 11,2 x 103 ksi (77,0 GPa)
Conductivité thermique: 88 Btu-in / ft2hr- ° F, (12,7 W / mK)
Chaleur spécifique moyenne: 104 à 1299 ° F (0,1100 Btu / lb / ° F)
Perméabilité magnétique
Solution traitée: 1.0100Mu
Solution traitée et vieillie: 1,0070 MU
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante
| PRODUIT | TENSILE σ b / MPa | RENDEMENT σ 0,2 / MPa | ÉLONGATION δ5 /% | DURETÉ HBS |
| BARRE HR, BAR FORGÉ | ≥930 | / | ≤20 | 255-321 |
| CR BAR | ≥900 | ≥590 | ≤15 | 255-321 |
| PLAQUE RH | ≥885 | / | ≤20 | / |
| PLAQUE CR | ≥885 | / | ≤20 | / |
| DISQUE | ≥930 | ≥620 | ≤20 | 255-321 |
Valeurs typiques de dureté à chaud des vannes
| Température | Dureté Rockwell C | Résistance à la traction ultime | Limite d'élasticité de 0,2% | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Pièce | 30-35 | 155 | 1069 | 100 | 689 | |
| 1000 | 538 | 32-33 | 131 | 903 | 87 | 600 |
| 1100 | 593 | 29-30 | 122 | 841 | 90 | 621 |
| 1200 | 649 | 28-29 | 103 | 710 | 88 | 607 |
| 1300 | 704 | 26-27 | 86 | 593 | 86 | 593 |
| 1400 | 760 | 18-20 | 64 | 441 | 62 | 427 |
| 1500 | 816 | 10-15 | 36 | 248 | 33 | 228 |
Rupture de stress
L'alliage A-286 est conçu pour résister à une résistance thermique élevée.
Les résistances typiques au fluage et à la rupture sous contrainte des matériaux vieillis à 1325 ° F (718 ° C) sont indiquées ci-dessous.
| Température | Contrainte de rupture | ||||||
| ° F | ° C | 100 heures | % d'allongement en 3D | 1000 heures | %, allongement en 4D | ||
| Ksi | Mpa | Ksi | Mpa | ||||
| 1000 | 538 | 99 Ksi | 683 Mpa | 3% | 88 Ksi | 607 Mpa | 3% |
| 1100 ° F | 593 ° C | 81,5 Ksi | 562 Mpa | 3% | 71,5 Ksi | 493 Mpa | 3% |
| 1200 ° F | 639 ° C | 61 Ksi | 421 Mpa | 5% | 46 Ksi | 317 Mpa | 8,50% |
| 1300 ° F | 704 ° C | 44,5 Ksi | 307 Mpa | 12% | 29 Ksi | 200 Mpa | 30% |
| 1350 ° F | 732 ° C | 35 Ksi | 41 Mpa | 29% | 21 Ksi | 145 Mpa | 35% |
| 1500 ° F | 816 ° C | 13 Ksi | 90 Mpa | 55% | 7.7 Ksi | 53 Mpa | - |
Résistance au fluage
| Température | Contrainte MPa pour fluage de | ||||
| ° F | ° C | 0,5% en 100 heures | 1,0% en 100 heures | 0,5% en 1000 heures | 1,0% en 1000 heures |
| 1000 | 538 | 558 | 634 | 538 | 586 |
| 1100 | 593 | 524 | 552 | 469 | 483 |
| 1200 | 649 | 365 | 414 | 241 | 283 |
| 1300 | 704 | 207 | 245 | / | / |
Résistance aux chocs charpy à encoche en V
| Température | ft-lb | J | |
| ° F | ° C | ||
| -310 | -190 | 57,0 | 77,3 |
| -100 | -73 | 68,0 | 92,2 |
| 70 | 21 | 64,0 | 86,8 |
| 400 | 204 | 59,0 | 80,0 |
| 800 | 427 | 51,5 | 69,8 |
| 1000 | 538 | 45,5 | 61,7 |
| 1100 | 593 | 44,0 | 59,7 |
| 1200 | 649 | 35,0 | 47,5 |
| 1300 | 704 | 44,0 | 59,7 |
8 RÉSISTANCE À LA C ORROSION
L'alliage A-286 présente une résistance à la corrosion similaire à celle des aciers inoxydables austénitiques dans de nombreux environnements. Il a une résistance à la corrosion supérieure aux alliages à base de nickel lorsqu'ils sont exposés à des atmosphères contaminées au soufre à des températures élevées.La résistance à la corrosion de cet alliage est excellente jusqu'à 1300 ° F (704 ° C) contre de nombreuses atmosphères rencontrées dans le service de moteurs à réaction. Jusqu'à 1800 ° F (982 ° C), la résistance à l'oxydation de l'alliage A-286 est équivalente à celle de l'acier inoxydable 310.
9 INSTRUCTION DE TRAVAIL
Travail à chaud
L'alliage A-286 a des propriétés de travail à chaud similaires à celles des aciers inoxydables austénitiques. Il est laminé ou forgé à des températures de 1900/2050 ° F (1038/1121 ° C) en utilisant une courte période de trempage. Il est légèrement plus résistant à la déformation que les aciers inoxydables austénitiques lors du travail à chaud. Ne pas forger en dessous de 1700 ° F (927 ° C). Une réduction minimale de 15 à 20% doit être combinée à une température de finition basse pour produire une granulométrie fine et uniforme. La formabilité de l'alliage A-286 à l'état recuit en solution est similaire à l'acier inoxydable de type 310.
Fonctionnement à froid
Dans l'état traité en solution, l'alliage A-286 peut être étiré à froid et formé de manière satisfaisante. Il est quelque peu plus rigide que les aciers inoxydables tels que les types 316 et 310, et il durcit rapidement.
Usinabilité
Étant un acier inoxydable austénitique contenant 24% de nickel, l'alliage A-286 est un alliage à base de fer qui est plus facile à usiner que les aciers à durcissement par précipitation à base de nickel.
L'usinabilité de l'alliage A-286 est similaire à celle des aciers inoxydables austénitiques, en particulier de l'acier inoxydable de type 310. L'alliage A-286 est généralement usiné à l'état vieilli ou partiellement vieilli.
Les outils à plaquette en carbure sont couramment utilisés pour l'usinage de l'alliage A-286.
En général, les alliages à haute température sont plus difficiles à usiner que les aciers inoxydables. Cependant, le groupe d'alliages à base de fer, dont l'alliage A-286 fait partie, est plus facile à usiner que les nuances de durcissement par précipitation à base de nickel telles que l'alliage 718 ou les nuances contenant du cobalt comme l'alliage 41. Les outils à plaquette en carbure sont couramment utilisé dans la mesure du possible.
10 TRAITEMENT THERMIQUE
Traitement en solution
Deux méthodes de traitement thermique sont suggérées pour cet alliage:
(1) Chauffer à 1800 ° F (982 ° C), maintenir 1 heure à chaud, puis refroidir rapidement.
(2) Chauffer à 1650 ° F (899 ° C), maintenir 2 heures à chaud, puis refroidir rapidement.
La première méthode de traitement en solution entraîne une résistance à la rupture accrue après vieillissement, tandis que la seconde se traduit par une meilleure ductilité et une dureté plus élevée.
Vieillissement
Chauffer à 1300/1400 ° F (704/760 ° C), maintenir 12 à 16 heures à chaud, puis refroidir à l'air. La dureté est d'environ 300 BHN.
Un traitement de durcissement par précipitation à deux cycles est parfois spécifié après un traitement en solution à 1650 ° F (899 ° C). Ce traitement de 1300/1400 ° F (704/760 ° C), maintenir au chaud pendant 16 heures, puis refroidir à l'air plus 1200 ° F (649 ° C), maintenir au chaud pendant 8 à 12 heures, puis refroidir à l'air est prévu pour améliorer la résistance à la rupture de l'entaille tout en obtenant les avantages de ductilité et de dureté d'un traitement en solution à 1650 ° F (899 ° C).
11 AVANTAGE CONCURRENTIEL
(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées.
(4) Excellentes performances.
12 SPÉCIFICATION STANDARD
L'alliage A-286 est répertorié dans la NACE MR0175 pour les services pétroliers et gaziers.
Tuyau et tube sans soudure
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
Barre et tige
ASTM A 453 Grade 660 Classe A et B
ASTM A 638 Grade 660 Type 1 et 2
ASTM A473 / ASTM B564 / ASME SA-638
SAE J467-A286
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5735 / AMS 5736 / AMS 5737 / AMS 5853 / AMS 5895
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
GEC50TF78 / GEC50TF27 / GEC50TF20
AECMA Pr EN 2171 / AECMA Pr EN 2119 / AECMA Pr EN 2173
BS HR 51 / BS HR 52 / BS HR 560
DTD 5076
EZ 6NCT25-15
Plaque , feuille et bande
ASTM B670 / ASTM B906
AMS 5525 / AMS 5858
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2175 / AECMA Pr EN 2417
Câble
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5805 / AMS 5853 / AMS 5895
Pièces forgées
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2172 / AECMA Pr EN 2399
13 TERME D'AFFAIRES
| Quantité minimum d'achat | 2 tonnes |
| Prix | négociable |
| Détails de l'' emballage | empêcher l'eau, transport maritime, boîte en bois non-fumigation ou palette |
| marque | Selon la commande |
| Heure de livraison | 90-120 jours |
| Modalités de paiement | T / T, L / C à vue, D / P |
| Capacité d'approvisionnement | 1000 tonnes métriques / mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
