800H / Force de rupture de fluage d'alliages résistants à la chaleur d'UNS N08810 excellente

Alliage résistant à la corrosion et à la chaleur 800H, UNS N08810 pour le traitement chimique et pétrochimique

1 PRODUIT

Alliages résistant à la corrosion et à la chaleur Alliage 800H, UNS N08810 pour le traitement chimique et pétrochimique

2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

INCOLOY® 800H, VDM ^® Alloy 800H, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (EN), 1.4958, X5NiCrAlTi31-20 (EN), FeNi32Cr21AlTi-HC (ISO), 15H (NA), NS1102

3 FORME DU PRODUIT

Forge, plaque, feuille, bande, tube et tuyau, raccord de tuyau, barre, tige, fil, anneau, attache, etc.

4 APERÇU

Les séries Alloy 800, 800H et 800HT sont des alliages résistants à la chaleur et à la corrosion avec une teneur en nickel relativement faible, conservant les propriétés chimiques ultimes pour la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation, la cémentation et d'autres types de corrosion à haute température, a établi la norme de l'industrie en haute applications en température nécessitant des propriétés de fluage et de rupture optimales.

L'alliage 800H est un alliage fer-nickel-chrome austénitique et résistant à la chaleur avec des niveaux contrôlés de carbone, d'aluminium et de titane.

L'analyse de l'alliage 800H est identique à celle de l'alliage 800. Un recuit en solution spéciale entraîne une granulométrie ≥ 90 µm (ASTM n ° 4), ce qui augmente considérablement la résistance à la rupture par fluage au-dessus de 600 ° C (1112 ° F).

L'alliage 800H se caractérise par:

bonne résistance à la rupture par fluage à des températures supérieures à 600 ° C (1112 ° F)

bonne résistance aux conditions d'oxydation, de nitruration et de cémentation

stabilité métallurgique à long terme à haute température

5 APPLICATION

Les alliages 800, 800H et 800HT sont utilisés dans diverses applications impliquant une exposition à des environnements corrosifs et à des températures élevées.

Ils sont utilisés pour le traitement thermique des équipements tels que les paniers, les plateaux et les accessoires.

Dans le traitement chimique et pétrochimique, les alliages sont utilisés pour les échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie dans des milieux d'acide nitrique, en particulier lorsque la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure est requise.

Dans les centrales nucléaires, ils sont utilisés pour les tubes de générateur de vapeur. Les alliages sont souvent utilisés dans les appareils électroménagers pour le gainage des éléments chauffants électriques.

Dans le traitement du pétrole, les alliages sont utilisés pour les échangeurs de chaleur qui refroidissent l'air du flux de traitement.

Les domaines d'application typiques sont:

Gaines d'éléments chauffants

Fours de craquage d'anhydride acétique

La version en alliage recuit en solution 800H doit être prise en compte pour des températures d'application supérieures à 600 ℃ (1112 ℉).

Pour les applications nécessitant une plus grande résistance à la rupture sous contrainte et au fluage que l'alliage 800, en particulier à des températures supérieures à 1500 ℉ (816 ℃), des alliages 800H et 800HT sont utilisés.

Si l'abaissement répété des températures de fonctionnement en dessous de 700 ° C (1290 ° F) ne peut pas être exclu, ou si la température de fonctionnement est en permanence inférieure à 700 ° C (1290 ° F), l'utilisation de l'alliage 800H est recommandée. À des températures inférieures à 600 ° C (1112 ° F), l'alliage 800 recuit doux est généralement utilisé.

L'alliage 800H et l'alliage 800HT ont un large éventail d'applications dans les domaines de températures élevées dans la construction de fours, dans l'industrie chimique, dans les équipements de protection de l'environnement, dans l'industrie automobile et dans les centrales électriques. Les applications typiques incluent les moufles de four, les conteneurs, les bacs, les supports dans diverses usines de traitement thermique et les composants des brûleurs.

Du fait de leur résistance à la cémentation et à la nitruration, les alliages sont par ailleurs utilisés dans les domaines de:

■ Reformeurs vapeur / hydrocarbures

■ Pyrolyse d'éthylène

■ Equipement pour la production d'anhydride acétique et de cétone.

6 COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):

INCOLOY 800H, exigences spéciales *

7 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

(1) Densité: 8,00 g / cm ³ (0,29 lb / in ³ )

(2) Point de fusion: 1350-1400 ° C

(3) Chaleur spécifique: (0-100 ° C) 460J / (kg · ° C)

(4) Propriété magnétique: non

(5) Perméabilité (21 ° C) et (15,9 kA / m): 1,014 (recuit), 1,009 (laminé à chaud)

(6) Température de Curie: Tc: -115 ° C

8 PROPRIÉTÉS M ÉCHANIQUES

Les propriétés suivantes s'appliquent à l'alliage 800H et à l'alliage 800HT à l'état recuit dans les gammes de tailles suivantes:

Feuille, plaque jusqu'à 50 mm (1,97 po)

Bande jusqu'à 3 mm (0,12 po)

Tige, barre et pièces forgées jusqu'à 250 mm (9,84 po)

Pour les dimensions plus grandes, les propriétés doivent être convenues séparément. Les valeurs sont valables pour les échantillons longitudinaux et transversaux.

Propriétés mécaniques à court terme de l'alliage recuit en solution 800H et de l'alliage 800HT à température ambiante et à des températures élevées; min. valeurs selon la fiche technique VdTÜV 412.

¹⁾ Moyenne, pour information uniquement.

Propriétés mécaniques à température ambiante selon selon la fiche technique VdTÜV 412

Résistance aux chocs avec entaille en V ISO

Valeurs moyennes à température ambiante, longitudinales: 150 J / cm ²

Valeurs moyennes à température ambiante, transversales: 100 J / cm ²

9 RÉSISTANCE À LA CORROSION

Les teneurs élevées en nickel et chrome de l'alliage 800H et de l'alliage 800HT assurent une excellente résistance à l'oxydation. Les alliages sont également très résistants à la cémentation, à la nitruration et à l'oxydation dans les atmosphères sulfureuses. La couche d'oxyde protectrice adhère sous une contrainte thermique statique et cyclique. Les deux matériaux sont particulièrement résistants à la cémentation si un mince film d'oxyde a été formé par pré-oxydation.

La résistance à la fragilisation par l'hydrogène des alliages 800H et 800HT est excellente, de sorte que les alliages peuvent être utilisés dans la production d'hydrogène et de reformeurs vapeur / hydrocarbures.

10 MICROSTRUCTURE

Taille de grain ASTM:

Alliage 800: non spécifié

Alliage 800H: 5 ou plus grossier

Alliage 800HT: 5 ou plus grossier

L'alliage 800H est un alliage austénitique en solution solide qui précipite les carbures et la phase γ 'pendant le vieillissement à haute température. Les nitrures de titane, les carbures de titane et les carbures de chrome apparaissent normalement dans la microstructure de l'alliage. Les nitrures sont stables à toutes les températures inférieures au point de fusion et ne sont donc pas affectés par le traitement thermique.

Les carbures de chrome précipitent dans l'alliage à des températures comprises entre 1000-2000 ℉ (540-1095 ℃). Par conséquent, l'alliage 800H est similaire à d'autres alliages austénitiques en ce qu'il peut être rendu sensible à la corrosion intergranulaire (sensibilisé) dans certains environnements agressifs par une exposition à des températures de 1000 à 1400 ℉ (540-760 ℃).

Une propriété importante de l'alliage 800H est sa relative absence de fissuration par corrosion sous contrainte par les chlorures. Des études approfondies de la fissuration par corrosion sous contrainte des alliages austénitiques dans des solutions de chlorure ont montré que la tendance à la fissuration diminue avec l'augmentation de la teneur en nickel de l'alliage. Par exemple, l'Inconel 600, avec une teneur en nickel de 76%, est considéré comme immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. L'alliage 800H (32,5% Ni) peut se fissurer lors de tests de laboratoire sévères, mais il a une résistance si élevée qu'il est couramment utilisé pour remplacer les matériaux qui ont échoué en service à cause de la fissuration par corrosion sous contrainte.

11 SPÉCIFICATION STANDARD

L'alliage 800H est désigné comme UNS N08810 et numéro Werkstoff 1.4876 et 1.4958. Il est répertorié dans la NACE MR0175 / ISO15156 pour les services pétroliers et gaziers. L'alliage 800H est disponible en tube, tube, feuille, bande, plaque, barre ronde, barre plate, pièce forgéee, hexagone et fil.

Barre, barre, fil, pièces forgées

ASTM B 408 & ASME SB 408 (tige et barre)

ASTM B 564 & ASME SB 564 (pièces forgées)

Cas de code ASME 1325 (toutes les formes de produit)

ASME Code Case 1949 (Pièces forgées)

SAE AMS 5766 (barre et barre)

ISO 9723 (tige et barre)

ISO 9724 (fil)

ISO 9725 (pièces forgées)

BS 3076NA15 (tige et barre)

BS 3075NA15 (fil)

VdTÜV 412 (Tous les produits)

Plaque, feuille et bande

ASTM A240 / ASME SA240 (plaque, feuille et bande)

ASTM A480 / ASME SA480 (plaque, feuille et bande)

ASTM B409 / ASME SB409 (plaque, feuille et bande)

ASTM B906 / ASME SB906 (plaque, feuille et bande)

Cas de code ASME 1325 (toutes les formes de produit)

ASME Code Case 2339 (plaque)

SAE AMS 5871 (plaque, feuille et bande)

BS 3072NA15 (plaque et feuille)

BS 3073NA15 (bande)

VdTÜV 412 (Tous les produits)

ISO 6208 (tôles, feuilles et bandes)

Tuyaux et tubes

ASTM B163 / ASME SB163 (Tubes sans soudure de condenseur et d'échangeur de chaleur)

ASTM B407 / ASME SB407 (tuyaux et tubes sans soudure)

ASTM B829 / ASME SB 829 (tuyaux et tubes sans soudure)

ASTM B514 / ASME SB514 (tuyau soudé)

ASTM B775 / ASME SB775 (tuyau soudé)

ASTM B515 / ASME SB515 (tubes soudés)

ASTM B751 / ASME SB751 (Tubes soudés)

Cas de code ASME 1325 (toutes les formes de produit)

ASME N-20 (Condensateur sans soudure et tubes d'échangeur de chaleur sans soudure pour le service nucléaire)

BS 3074NA15 (Tubes et tuyaux sans soudure)

VdTÜV 412 (Tous les produits)

ISO 6207 (tubes sans soudure)

Autres formes de produits

ASTM B366 / ASME SB366 (raccords)

12 AVANTAGE CONCURRENTIEL

(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées.

(4) Haute performance.

13 TERME D'AFFAIRES