Alliages spéciaux anticorrosion pour le bon caractère réalisable d'industrie pétrochimique

Tige anticorrosion de l'alliage 31, barre, pièce forgéee, tuyau, plat pour le traitement pétrochimique

1 PRODUIT

Tiges de l'alliage 31, barres, pièces forgéees, tuyaux, plat, fil, feuille, bande anticorrosion etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS N08031, W.Nr. 1,4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (DIN), alliage 31, hMo de ^® de VDM ^{du ®} 3127 de Nicrofer

FORME DE 3 PRODUITS

Feuille

État de la livraison : Chaud- ou laminé à froid, soumis à un traitement thermique, détartré ou mariné

Bande

État de la livraison : Laminé à froid, soumis à un traitement thermique, mariné ou lumineux recuit

Rod

État de la livraison : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tordu, épluché, moulu ou pôle ished

Fil

État de la livraison : Lumineux dessiné, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées

4 APPLICATIONS

L'alliage 31 s'est avéré convenir en particulier dans les industries chimiques et pétrochimiques, aux usines de digestion de minerai, dans le génie environnemental et maritime aussi bien que dans l'extraction de pétrole et de gaz.

Le matériel est inclus dans la liste de l'institut fédéral allemand pour Materials Research et l'essai (bam) pour des récipients d'entreposage de transport et pour les marchandises dangereuses.

La demande typique d'alliage 31 sont :

Composants pour des usines de désulfuration des gaz de fumée

Usines pour la production de l'acide phosphorique par l'intermédiaire du procédé humide de digestion

Tuyaux et échangeurs de chaleur pour les acides sulfuriques souillés avec des chlorures

Tuyaux contenant de l'eau d'océan et l'eau, condensateurs et réfrigérateurs saumâtres

Usines de marinage pour l'acide sulfurique aussi bien que l'acide nitrique-fluorhydrique

Traitement des acides sulfuriques des déchets

Évaporation et cristallisation des sels

Composants pour l'industrie du papier de cellulose et

Digestion des minerais, par exemple aux usines de HIPAL (épuisement acide à haute pression) pour la digestion des minerais de latérite

Production d'huile minérale et raffineries

Acides organiques et synthèse d'ester

Produits chimiques fins

transport Tension-durci et tubes d'alimentation aussi bien que slicklines, câbles et plans d'écoulement dans le transport de pétrole et de gaz

APERÇU 5

L'alliage 31 est un alliage de fer-nickel-chrome-molybdène en plus de l'azote. L'alliage comble l'espace entre la haute a allié les aciers inoxydables et les alliages de nickel spéciaux austénitiques.

L'alliage 31 est caractérisé par :

Résistance à la corrosion exceptionnelle dans des médias halogénure-contenants alcalins et acides

Excellente résistance à l'acide sulfurique, même sous la forme fortement concentrée

Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans des médias acides phosphoriques

Résistance exceptionnelle à la corrosion superficielle et à la corrosion locale aux usines de blanchiment de bioxyde de chlore dans la production de papier

Excellente résistance dans le milieu réducteur et de oxydation aussi bien qu'en bouillant l'acide nitrique azéotropique

Bons caractère réalisable et soudabilité

VdTÜV-certification pour des récipients à pression avec des températures de fonctionnement de -196 au °C 550 (- °F) 320,8 à 1 022

Certification selon M. 0175 d'OIN 15156/NACE jusqu'au niveau VI pour des applications de gaz acide dans l'huile et l'industrie du gaz

Approbation d'ASME pour le °F jusqu'à 800 de récipients à pression (°C) 427

COMPOSITION 6 CHIMIQUE (% poids) :

7 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) à 20°C (68°F)

Chaîne de fusion : 1330-1370°C (2426-2498°F)

Perméabilité magnétique relative au °C 20 (°F) 68 : 1,001

8 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques à la température ambiante selon ASTM B625 (plat, feuille et bande), B649 (barre et fil)

Dureté d'impact d'entaille en V d'OIN

Valeur moyenne, température ambiante : ≥185J/cm2

Valeur moyenne, -196°C (- 320.8°F) : ≥ 140J/cm2

Valeurs minimum d'impact à la température ambiante pour des produits de feuille selon la fiche technique matérielle de VdTÜV 509.

MICROSTRUCTURE 9

L'alliage 31 a un trellis cubique face au centre. Les 0,2% contenus d'azote stabilisent l'austénite et réduisent le taux de précipitation de phases intermétalliques de sigma.

RÉSISTANCE 10 À LA CORROSION

La résistance à la corrosion optimale état lumineux est seulement assurée si le matériel est employé dans une solution recuite, propre et métallique. La composition chimique de l'alliage 31 est conçue pour permettre l'accomplissement d'une résistance à la corrosion élevée dans des médias contenants haloïdes. En même temps, le matériel a l'excellente résistance en acide sulfurique pur et souillé au-dessus d'une large gamme de concentrations et de températures jusqu'à 80°C (176°F). Le schéma 1 montre le diagramme de corrosion d'OIN de l'alliage 31 en acide sulfurique légèrement aéré de la pureté technique, déterminé dans des essais d'immersion au moins de 120 heures.

Diagramme de corrosion d'OIN du schéma 1 de l'alliage 31 en acide sulfurique faiblement aéré de la pureté technique, déterminé dans des essais d'immersion au moins de 120 heures.

Sous l'effort lourd de la corrosion d'érosion dans le procédé humide de digestion dans la production de l'acide phosphorique, l'alliage 31 s'est avéré être une alternative vraie aux alliages de nickel. Les essais aux usines de blanchiment de bioxyde de chlore dans l'industrie de pâte et papier ont prouvé qu'alliage 31 tenues les conditions de fonctionnement les plus dures.

TRAITEMENT THERMIQUE 11

Le recuit de solution devrait avoir lieu aux températures entre 1150 et 1180°C (°F) 2102 et 2156. Le temps de conservation pendant le recuit dépend de l'épaisseur de demi-produit et peut être calculé comme suit :

Pour l'épaisseur d <>

Pour l'épaisseur d = 10 à 20 millimètres (0.39-0.79 dedans), le temps de conservation est t = la minute 30 + (d – 10 millimètres) * 2 min/mm

Pour l'épaisseur d > 20 millimètres (0,79 dedans), le temps de conservation est t = la minute 50 + (d – 20 millimètres) * 1 min/mm

Le temps de conservation débute avec l'égalisation matérielle de la température ; les plus longs temps sont généralement considérablement moins critiques que les temps de conservation qui sont trop courts.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 12

Formation chaude

L'alliage 31 devrait chaud-être formé dans une température ambiante de 1200 à 1050°C (2192 1922°F) avec le refroidissement rapide suivant dans l'eau ou en air. Pour le chauffage, des objets devraient être placés dans un four qui a été chauffé jusqu'à la température de chaud-formation maximum (la température de recuit de solution). Une fois que le four a atteint sa température encore, les objets devraient rester dans le four pendant environ 60 minutes par 100 millimètres (3,94 dedans) d'épaisseur. Après ceci, ils devraient être enlevés du four immédiatement et ont formé dans la température ambiante ont énoncé en haut, avec le réchauffage nécessaire une fois que la température atteint 1050°C (1922°F). Traitement thermique après que la formation chaude soit recommandée afin de réaliser les propriétés optimales.

Formage à froid

Les objets devraient être en état recuit pour le formage à froid. L'alliage 31 a un taux sensiblement plus élevé de durcissement de travail que d'autres aciers inoxydables austénitiques très utilisés. Ceci doit être pris en considération pendant la conception et la sélection de former les outils et l'équipement et pendant la planification de former des processus. Le recuit intermédiaire est nécessaire pour le travail principal de formage à froid. Pour le formage à froid > de 15%, un recuit final de solution doit être conduit.

Usinage

L'alliage 31 devrait être usiné en condition soumise à un traitement thermique. En raison de la tendance considérablement élevée vers le durcissement de travail en comparaison des aciers inoxydables austénitiques faiblement alliés, une basse vitesse de coupure et un niveau d'alimentation qui n'est pas trop haut devrait être choisi et l'outil de coupe devraient être engagés à tout moment. À profondeur appropriée de coupe est importante afin de couper au-dessous de la zone tension-durcie précédemment formée. La dissipation thermique optima par l'utilisation de grandes quantités d'approprié, de préférence aqueuses, lubrifiants a l'influence considérable sur un processus de usinage stable.

SPÉCIFICATIONS 13 STANDARD

AVANTAGE COMPÉTITIF 14 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) excellente représentation.

TERME DE 15 AFFAIRES