La barre ronde/la soupape échappement de pièces forgéees allie pour la soupape d'échappement résistante de moteur à combustion interne

Alliage 31V (alliage 31V) pour soupapes d'échappement de moteur à combustion interne à usage intensif

PRODUIT

Alliage 31V (alliage 31V) pour soupapes d'échappement de moteur à combustion interne à usage intensif.

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

UNS N07032, alliage CarTech ^® 31V, Pyromet® 31V

FORMULAIRE DE PRODUIT

Barre ronde, pièces forgées, pièces forgées, etc.

UNE PPLICATION

En raison de son excellent équilibre de propriétés, l'alliage 31V a été considéré comme un candidat pour de nombreuses applications exigeantes, notamment les canons de canon militaire à tir rapide, le matériel dans les unités de gazéification du charbon et les soupapes d'échappement dans les moteurs à combustion interne à usage intensif.

CROQUIS DE SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

PROCEDURE DE PRODUCTION DE SOUPAPE D'ECHAPPEMENT

Découpage → Forge électrique bouleversant le forgeage de l'ébauche de tête → Traitement thermique de l'ébauche de tête et de la tige → Soudage par friction → Tournage ou meulage brut → Finition du tournage → Coupe de longueur fixe → Meulage semi-fin de la tige → Le chromage de la tige de soupape → Meulage fin de la tige → END de la valve finie → Livraison

ÉTAT DE SURFACE DE LA SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

SITE DE PRODUCTION DE LA SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

APERÇU

L'alliage 31V est un alliage durcissable par précipitation résistant à la sulfuration et à la corrosion possédant une combinaison inhabituelle de résistance à la corrosion et de résistance à des températures pouvant atteindre 1500 ° F (816 ° C).
Cet alliage présente une bonne résistance aux environnements chauds de sulfuration et d'oxydation tels que ceux rencontrés dans les moteurs diesel, ainsi qu'aux environnements acides tels que ceux rencontrés dans les puits de gaz et de pétrole acides.

COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):

Tableau 1

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité: 8,01 g / cm³ (0,289 lb / in³)

Plage de fusion: 2250 - 2420 ° F (1232 - 1327 ° C)

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques typiques à température ambiante et élevée

Spécimen: barre ronde de 0,75 po (19 mm)

Traitement thermique:

1 Traitement thermique à 2050 ° F (1121 ° C) 1 heure, CA, 1550 ° F (843 ° C) 4 heures, CA, 1350 ° F (732 ° C) 4 heures, CA

2 Traitement thermique à 2050 ° F (1121 ° C) 1 heure, CA, 1300 ° F (704 ° C) 24 heures

3 Traitement thermique à 1875 ° F (1024 ° C) 1 heure, trempé à l'huile, 1300 ° F (704 ° C) 24 heures

RÉSISTANCE À LA CORROSION

Des essais en creuset en laboratoire visant à évaluer la capacité de l'alliage 31V à résister à une attaque de sulfuration à haute température ont été effectués dans un mélange de 10 CaSO4 - 6 BaSO4 - 2 Na2SO4 - 1 C à 1600 ° F (871 ° C) pendant jusqu'à 80 heures. Les résultats montrés dans l'hyperlien intitulé "Comparative Sulfidation Test Results-Various Alloys" indiquent que l'alliage 31V a une résistance supérieure par rapport aux alliages de soupapes diesel commerciaux comme les alliages 751 et 80A, qui ont subi une attaque catastrophique. Les trois alliages ont une excellente résistance à la corrosion à chaud par l'oxyde de plomb à 1675 ° F (913 ° C).
Dans un mélange fondu de 90% Na2SO4 / 10% NaCl à 1700 ° F (927 ° C) / 100 heures, l'alliage 31V n'a montré qu'une légère attaque tandis que l'alliage 751 a subi une attaque catastrophique.
Des évaluations dans des environnements de laboratoire et sur le terrain ont été menées pour établir l'alliage 31V comme candidat à être considéré comme un matériau résistant à la fissuration sous contrainte de sulfure pour les applications de champs pétrolifères dans des environnements acides.
Des tests comparatifs ont montré que l'alliage 31V est supérieur à l'alliage X-750 (un alliage établi pour le service acide) dans la solution NACE TM-01-77, qui consiste en une solution de saumure acide désoxygénée acidifiée saturée de sulfure d'hydrogène.

Résultats des tests de sulfification comparatifs - divers alliages à 1600 ° F (871 ° C)

TRAITEMENT THERMIQUE

Traitement de la solution

Une température de solution plus basse, 1 825 ° F (1 025 ° C), se traduira par une taille de grain un peu plus fine et est parfois utilisée pour optimiser les propriétés en dessous de 1 200 ° F (649 ° C).
Âge

Le stock traité en solution peut avoir un âge simple ou double pour une compatibilité optimale avec les processus de fabrication. Le cycle à un âge est de 1300 ° F (704 ° C) pendant 24 heures, suivi d'un refroidissement à l'air. Le cycle à double âge comprend un âge stabilisant dans la plage de 1550/1600 ° F (843/871 ° C) pendant 4 heures, à l'air frais, plus un âge final à 1350 ° F (732 ° C) pendant 4 heures, à l'air cool.

INSTRUCTIONS DE TRAVAIL

Travail à chaud

L'alliage 31V peut être travaillé à chaud dans la plage de température de 1800/2100 ° F (980 ° / 1150 ° C). Un contrôle minutieux de la température de forgeage et de l'accumulation de chaleur par friction doit être maintenu.
De grandes déformations inférieures à 1800 ° F (980 ° C) doivent être évitées.
Les pièces forgées peuvent être refroidies par air ou par ventilateur. La trempe à l'eau doit être évitée, en particulier pour les grandes sections.

Usinabilité

L'usinabilité de cet alliage est similaire à d'autres alliages durcis par précipitation à base de fer-nickel, tels que l'alliage X-750.
L'alliage peut être usiné à l'état recuit en solution ou durci par vieillissement. Les machines-outils doivent avoir une puissance suffisante et les vitesses de coupe doivent être lentes.
Pour une meilleure action des copeaux sur les brise-copeaux et une finition améliorée, utilisez un matériau à l'état durci.

AVANTAGE COMPÉTITIF:

(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies des brevets.

(4) Granulométrie moyenne 9 ou plus fine.

(5) Haute performance

TERME D'AFFAIRES