Alliages spéciaux de bon caractère réalisable pour UNS électronique N08800/INCOLOY 800/W.Nr.1.4876

Corrosion et alliage résistant à la chaleur UNS N08800, INCOLOY 800, W.Nr.1.4876 pour la mise en gaine de l'élément de chauffe électrique

PRODUIT

Corrosion et alliages résistants à la chaleur UNS N08800, INCOLOY® 800, alliage 800, W.Nr.1.4876, NS1101 de ^® de VDM pour la mise en gaine des éléments de chauffe électriques

APERÇU

L'alliage 800 est un alliage austénitique de fer-nickel-chrome caractérisé par :

Bonne corrosion de ★ et résistance thermique

Bonnes propriétés mécaniques de ★ au bas et aux températures élevées jusqu'à 1500℉ (816℃)

Bonne résistance de ★ aux états d'oxydation, de réduction et de nitruration

Bon caractère réalisable de ★

Les séries 800, 800H et 800HT d'alliage sont la chaleur et les alliages anticorrosion avec un contenu relativement bas de nickel, maintenant les propriétés chimiques finales pour la force et la résistance à hautes températures à l'oxydation, carburation et d'autres types de corrosion à hautes températures, a placé le standard de l'industrie dans des applications à hautes températures exigeant les propriétés optimas de fluage et de rupture.

L'alliage 800 est un matériel très utilisé pour la construction de l'équipement exigeant la résistance à la corrosion, la résistance thermique, la force, et la stabilité pour le service jusqu'à 1500℉ (816℃). L'alliage 800 offre la résistance à la corrosion générale à beaucoup de médias aqueux et, en vertu de son contenu de nickel, résiste à la corrosion sous tension. Aux températures élevées il offre la résistance à l'oxydation, à la carburation, et au sulfidation avec la rupture et la résistance au fluage. Pour des applications exigeant une plus grande résistance à la rupture et au fluage d'effort, particulièrement aux températures au-dessus de 1500℉ (816℃), les alliages 800H et les 800HT sont employés.

Le chrome dans l'alliage donne la résistance aqueuse et thermique. Le fer fournit la résistance à l'oxydation interne. Le contenu de nickel maintient une structure malléable et austénitique. Ainsi, l'alliage 800 est aisément formé, soudé, et usiné.

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

INCOLOY® 800, alliage de VDM® 800, l'AMS 5766, 5871, AWS 020, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (DIN), 25NC32-20 (France), Nicral C (France), NA15 (BS), NS1101 (GB/T), GH20 (GB/T)

FORME DE PRODUIT

Pièce forgéee, plat, feuille, bande, tube et tuyau, montage de tuyau, barre, tige, fil, anneau, attache etc.

APPLICATION

L'alliage 800 est employé dans un grand choix d'applications comportant l'exposition aux environnements et aux hautes températures corrosifs.

Il est employé pour la chaleur traitant l'équipement tel que des paniers, des plateaux, et des montages.

Dans le traitement chimique et pétrochimique, l'alliage est employé pour des échangeurs de chaleur et d'autres systèmes sifflants dans des médias d'acide nitrique particulièrement où la résistance à la fissuration d'effort-corrosion de chlorure est exigée.

Aux centrales nucléaires, il est employé pour la tuyauterie de vapeur-générateur. L'alliage est employé souvent dans des appareils ménagers pour la mise en gaine des éléments de chauffe électriques.

Dans la production de la pulpe de papier, des appareils de chauffage de digesteur-boisson alcoolisée sont souvent faits d'alliage 800.

En pétrole traitant, l'alliage est employé pour les échangeurs de chaleur qui aèrent frais le courant de processus.

Les champs de l'application typiques sont :

Gaines d'élément de chauffe

Fours de fissuration d'anhydride acétique

L'alliage 800 sera employé dans l'état doux-recuit jusqu'à 600℃ (1112℉).

L'alliage solution-recuit 800 H de version sera considéré pour des températures d'action au-dessus de 600℃ (1112℉).

COMPOSITION CHIMIQUE (% poids) :

Fe	Ni	Co	Cr	Cu	Ti
≥39.55	30.0-35.0	≤2.0	19.0-23.0	≤0.75	0.15-0.60
C	Al	Manganèse	SI	P	S
≤0.10	0.15-0.60	≤1.5	≤1.0	≤0.030	≤0.015

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

(1) densité : 8,00 g/cm3

(2) point de fusion : 1350-1400℃

(3) la chaleur spécifique : (0-100℃) 460J/(kilogramme·℃)

(4) propriété magnétique : non

(5) perméabilité (21℃) et (15,9 kA/m) : 1,014 (recuisez), 1,009 (laminés à chaud)

(6) la température de curie : Comité technique : - 115℃

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés de traction de l'alliage 800 en tant que tuyauterie expulsée 5in (127mm) OD, mur de 0.50in (12.7mm). Pleins spécimens de mur

La température		Résistance à la traction		Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations)		Élongation	Région de réduction
℉	℃	ksi	MPA	ksi	MPA	%	%
85	30	76	524	26,6	183	60	–
1200	650	52,5	362	18	124	47	59
1400	760	30,3	209	15,7	108	85	73
1500	815	23,6	163	17,3	119	98	79,5
1600	870	16	110	13,5	93	109,5	92,5
1700	925	11,8	81	9,2	63	111,5	93
1800	980	8,9	61	7,2	50	131,5	94

Propriétés de traction de tige étirée à froid de l'alliage 800 diamètre de 1 pouce (25mm)

La température		Résistance à la traction		Rendement (0,2% compensations)		Élongation	Région de réduction
℉	℃	ksi	MPA	ksi	MPA	%	%
85	30	111,8	771	100	690	17	64
200	95	107,5	741	95	655	16	63,3
400	205	102,5	707	94,2	650	13	58,8
600	315	99,5	686	93	641	12	56,6
700	370	96,3	664	91,5	631	15	53,2
900	480	96,3	664	90	621	15	52,5
1000	540	93	641	86,3	595	16,5	54
1100	595	87,3	602	80,7	556	15	50
1200	650	78,5	541	66,8	461	19,5	44,5
1300	705	64,4	444	61,4	423	28	42,5

Résistance aux chocs

L'alliage 800 a la force à haute impression à la température ambiante et reste dur aux températures cryogéniques. Les résultats des essais de trou de la serrure de Charpy réalisés à la pièce et aux basses températures du plat recuit sont énumérés dans le Tableau ci-dessous.

La température		Orientation de spécimen	Résistance aux chocs de trou de la serrure de Charpy
℉	℃		pi•livre-force	J
70	21	Longitudinal	89,8	122
		Transversal	82,7	112
-110	-79	Longitudinal	89,8	122
		Transversal	85	115
-320	-196	Longitudinal	78,3	106
		Transversal	69,5	94
-423	-253	Longitudinal	73	99
		Transversal	64,3	87

Note : plat épais de 0.8in (20mm), 1800℉ recuit (980℃). Chaque valeur est la moyenne de trois essais.

Force de fatigue

La puissance de fatigue de température ambiante^a de la tige de l'alliage 800 dans diverses conditions est montrée dans la table ci-dessous.

Condition	Résistance à la traction		104 cycles		105 cycles		106 cycles		107 cycles		108 cycles
	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA	ksi	MPA
Laminé à chaud	92	634	57	393	54	372	53	365	52	359	51	352
HR+Annealb	82	565	47	324	43	296	38	262	35	241	31	214
CD	114	786	–	–	65	448	49	338	37	255	33	228
CD+Annealb	82	565	48	331	43	296	39	269	36	248	32	221

essais ^aRotating de poutre sur les spécimens polis.

la minute ^bAnnealed de 1950℉ (1065℃) /10, aèrent frais.

RÉSISTANCE À LA CORROSION

L'alliage 800, comme beaucoup d'aciers inoxydables austénitiques, peut être sensibilisé, ou être rendu susceptible de l'attaque intergranulaire dans quelques médias agressifs, par exposition à la température ambiante de 1000-1400℉ (540-760℃). L'essai de Huey détermine la susceptibilité à la sensibilisation. L'essai comporte l'exposition d'un spécimen à bouillir l'acide nitrique de 65% pendant cinq périodes consécutives de 48 heures. Un taux de corrosion moyen pour les cinq périodes d'essentiellement plus d'environ 24 pénétrations de mils par an (0,61 millimètres par an) indique que le spécimen est sensibilisé à un certain degré.

Quand l'alliage 800 est exposé à la chaleur de la soudure ou d'autres opérations, le soin devrait être pris pour éviter la sensibilisation si le matériel doit être mariné ou soumis à d'autres environnements agressifs. La sensibilisation n'est pas un problème dans la plupart des applications à hautes températures.

MICROSTRUCTURE

Grosseur du grain d'ASTM :

Alliage 800 : non spécifique

Alliage 800H : 5 ou plus brut

Alliage 800HT : 5 ou plus brut

L'alliage 800 est un austénitique, alliage de solide-solution. Les carbures de nitrure et titaniques titaniques, et les carbures de chrome apparaissent normalement dans la microstructure de l'alliage. Les nitrures sont stables à toutes les températures au-dessous du point de fusion et sont donc inchangées par traitement thermique.

Précipité de carbures de chrome dans l'alliage aux températures entre 1000-2000℉ (540-1095℃). En conséquence, l'alliage 800 est semblable à d'autres alliages austénitiques parce qu'il peut être rendu susceptible de la corrosion intergranulaire (sensibilisée) dans certains environnements agressifs par exposition aux températures de 1000 à 1400℉ (540-760℃).

Une propriété importante de l'alliage 800 est son absence relative de la fissuration d'effort-corrosion de chlorure. Les études étendues de la fissuration d'effort-corrosion des alliages austénitiques dans des solutions de chlorure ont prouvé que la tendance de fendre des diminutions avec l'augmentation de la teneur en nickel de l'alliage. Par exemple, Inconel 600, avec une teneur en nickel de 76%, est considéré immunisé contre la fissuration d'effort-corrosion de chlorure-ion. L'alliage 800 (Ni 32,5%) peut être fait pour fendre dans les essais en laboratoire graves, mais lui a un tel de haute résistance qu'il est utilisé généralement pour remplacer les matériaux qui ont échoué en service de la fissuration d'effort-corrosion.

SPÉCIFICATIONS STANDARD

L'alliage 800 est indiqué comme UNS N08800 et Werkstoff le numéro 1,4876. Il est énuméré dans la NACE MR0175 pour le service de pétrole et de gaz. L'alliage 800 est disponible comme tuyau, tube, feuille, bande, plat, barre ronde, barre plate, forgeant des actions, l'hexagone et le fil.

Rod, barre, fil, pièces forgéees

SB 408 d'ASTM B 408 et d'ASME (Rod et barre)

SB 564 (pièces forgéees) d'ASTM B 564 et d'ASME

Affaire 1325 (toutes les formes de code d'ASME de produit)

Affaire 1949 (pièces forgéees) de code d'ASME

L'AMS 5766 de SAE (Rod et barre)

OIN 9723 (Rod et barre)

OIN 9724 (fil)

OIN 9725 (pièces forgéees)

Les BS 3076NA15 (Rod et barre)

Les BS 3075NA15 (fil)

VdTÜV 412 (tous les produits)

Plat, feuille, et bande

ASTM A240/ASME SA240 (plat, feuille, et bande)

ASTM A480/ASME SA480 (plat, feuille, et bande)

ASTM B409/ASME SB409 (plat, feuille, et bande)

ASTM B906/ASME SB906 (plat, feuille, et bande)

Affaire 1325 (toutes les formes de code d'ASME de produit)

Affaire 2339 (plat) de code d'ASME

L'AMS 5871 de SAE (plat, feuille, et bande)

Les BS 3072NA15 (plat et feuille)

Les BS 3073NA15 (bande)

VdTÜV 412 (tous les produits)

OIN 6208 (plat, feuille et bande)

Tuyau et tubes

ASTM B163/ASME SB163 (condensateur et tubes sans couture d'échangeur de chaleur)

ASTM B407/ASME SB407 (tuyau sans couture et tubes)

SB 829 d'ASTM B829/ASME (tuyau sans couture et tubes)

ASTM B514/ASME SB514 (tuyau soudé)

ASTM B775/ASME SB775 (tuyau soudé)

ASTM B515/ASME SB515 (tubes soudés)

ASTM B751/ASME SB751 (tubes soudés)

Affaire 1325 (toutes les formes de code d'ASME de produit)

ASME N-20 (condensateur et tubes sans couture travaillés froids d'échangeur de chaleur pour le service nucléaire)

Les BS 3074NA15 (tuyau sans couture et tubes)

VdTÜV 412 (tous les produits)

OIN 6207 (tuyauterie sans couture)

D'autres formes de produit

ASTM B366/ASME SB366 (garnitures)

AVANTAGE COMPÉTITIF

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.

TERME D'AFFAIRES

Quantité d'ordre minimum	500 kilogrammes
Prix	Négociable
Détails d'emballage	L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation
Marque	Selon l'ordre
Délai de livraison	90-120 jours
Conditions de paiement	T/T, L/C à vue, D/P
Capacité d'approvisionnement	100 tonnes métriques/mois