Détails sur le produit:
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Matériel: | Acier inoxydable 17-4PH, S17400, cavités forgées du SUS 630 | ||
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Surligner: | Le SUS 630 a forgé le tube sans couture,l'acier inoxydable 17-4PH a forgé le tube sans couture,S17400 a forgé le tube sans couture |
1 PRODUIT
La précipitation martensitique a durci l'acier inoxydable 17-4PH (état H1100, H1150 etc.), SUS630, tube sans couture forgé épais d'épaisseur de la paroi S17400
DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS
0Cr17Ni4Cu4Nb (GB/T), AISI630 (ASTM), W.Nr. 1,4542, X5CrNiCuNb16-4 (DIN)
APPLICATION 3
(1) gazo-pétrolifère
(2) produit pétrochimique
APERÇU 4
17-4PH est une précipitation de chrome-nickel-cuivre durcissant l'acier inoxydable martensitique utilisé pour l'exigence d'applications de haute résistance et la dureté avec un niveau modéré de la résistance à la corrosion. De haute résistance est maintenu approximativement à 600℉ (316℃). Cet alliage est indiqué la catégorie ou le type 630 dans plusieurs caractéristiques.
17-4PH est martensitique en structure en état recuit et est encore renforcé par un traitement de basse température qui précipite une phase contenante de cuivre dans l'alliage. Par rapport à beaucoup d'alliages dans la précipitation durcissant la famille, l'alliage S17400 exige un traitement thermique simple ; un de processus d'une étape conduit à une température dans la gamme 900℉ (482℃) à 1150℉ (621℃) selon la combinaison de la force et de la dureté désirées. Un large éventail de propriétés peuvent être produites par ce traitement thermique d'une étape. Le traitement thermique dans la gamme 900℉ (482℃) produit plus de haute résistance, bien que légèrement moins que celui des alliages aiment S17700 ou S15700. La dernière précipitation durcissant les aciers inoxydables exigent généralement de plus d'étapes d'accomplir le traitement thermique.
COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :
Fe | Ni | NOTA: | Cr | Cu | MOIS | Merci |
BAL. | 3.0-5.0 | 5xC-0.45 | 15.5-17.5 | 3.0-5.0 | ≤0.60 | ≤0.45 |
C | Manganèse | SI | P | S | Nb+Ta | |
≤0.07 | ≤1.00 | ≤0.70 | ≤0.035 | ≤0.030 | 0.15-0.45 |
6 CONSTANTES PHYSIQUES
Densité : ³ de 7,86 g/cm (0,284 ³ de lb/in)
Point de fusion : 1400-1440℃
PROPRIÉTÉ 7 MÉCANIQUE
Les propriétés de traction de température ambiante peuvent varier sensiblement avec le traitement thermique dans le 900℉ (482℃) à la gamme 1150℉ (621℃). Les valeurs montrées ci-dessous sont des propriétés typiques de température ambiante qui peuvent être prévues pour la diverse précipitation durcissant des traitements thermiques aussi bien que pour le traitement thermique de la solution 1950℉ (1066℃).
Condition | A | H900 | H1075 | H1150 | |
0,2% limites conventionnelles d'élasticité excentrées | ksi | 110 | 180 | 135 | 125 |
MPA | 760 | 1 240 | 930 | 860 | |
Résistance à la traction finale | ksi | 150 | 195 | 155 | 145 |
MPA | 1 030 | 1 340 | 1 070 | 1 000 | |
Élongation (pourcentage dans 2") | 8 | 10 | 10 | 10 | |
Échelle de Rockwell C de dureté |
maximum 38. (maximum 363HB) |
40-47 (388-444HB) |
33-39 (311-376HB) |
28-37 (277-352HB) |
RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION
17-4PH a la résistance à la corrosion supérieure à n'importe quel autre acier inoxydable durci par norme.
Les essais ont prouvé que la résistance à la corrosion de 17-4PH est comparable à celle du type 304 acier inoxydable dans la plupart des médias. Généralement la résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est supérieure à celle des aciers inoxydables durcissables de 400 séries. Comme avec l'autre précipitation durcissant les aciers inoxydables, 17-4PH est plus susceptible de la corrosion sous tension à la force maximale. En conséquence, dans les applications où la corrosion sous tension de chlorure est une possibilité, le matériel devrait être précipitation durcie pour produire la plus basse dureté compatible avec l'utilisation finale prévue. Ceci est fait par la chaleur traitant à température élevée qui produira les propriétés minimum appropriées.
Le matériel en état recuit ne devrait pas généralement être mis en service. En cette condition, le matériel a une structure non trempée de martensite et est moins malléable que le matériel âgé. La martensite non trempée peut être sujette à des fractures fragiles imprévisibles. Dans les environnements corrosifs, la martensite non trempée est plus sensible aux phénomènes de fragilisation tels que la fragilisation par l'hydrogène que le matériel qui a eu un de la précipitation durcissant des traitements thermiques. De même, la martensite non trempée est plus sensible à chlorure corrosion sous tension que le matériel en lequel la martensite a été gâchée.
Cet alliage est susceptible de la corrosion ou de la corrosion de fente en eau de mer statique.
Il a la même résistance à la corrosion dans le petrochemicalm, le traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires et l'industrie du papier car la catégorie 304L.
RÉSISTANCE À L'OXYDATION 9
La résistance à l'oxydation du 17-4PH est supérieure à celle des alliages de chrome de 12 pour cent comme le type 410, mais légèrement inférieur à celle du type 430. Le durcissement de précipitation produira l'oxydation extérieure.
TRAITEMENT THERMIQUE 10
Le 17-4PH est fourni en état recuit. Ceci s'appelle également la solution la condition soumise à un traitement thermique, ou la condition A. Annealing est conduite par la chaleur traitant approximativement à 1900℉ (1040℃) à 1950℉ (1065℃) et se refroidissant à la température ambiante. En cette condition, le matériel possède une structure martensitique. Comme structure martensitique, l'alliage 17-4PH possède relativement un de haute résistance et une dureté en état recuit. La force et la dureté du matériel est généralement légèrement inférieure dans le H1150 au-dessus de l'état âgé.
Les traitements thermiques utilisés pour la précipitation 17-4PH durcissant l'acier inoxydable sont récapitulés ci-dessous.
Condition | La température | Temps |
H900 | 900±10℉ (482±5℃) | 60 mn de ± 5 mn. |
H925 | 925±10℉ (496±5℃) | 4 heures de ± 0,25 heures |
H1025 | 1025±10℉ (552±5℃) | 4 heures de ± 0,25 heures |
H1075 | 1075±10℉ (579±5℃) | 4 heures de ± 0,25 heures |
H1100 | 1100±10℉ (593±5℃) | 4 heures de ± 0,25 heures |
H1150 | 1150±10℉ (621±5℃) | 4 heures de ± 0,25 heures |
Condition H1150-M de SA693 | 1400±10℉ (760±5℃) 2 Hours+ 1150±10℉ 4 heures |
PROCESSUS 11
Essai et inspection ennuyeux de usinage approximatifs de → de → de → de recuit de solution de → de → de pièce forgéee de trou vieillissant de centre
CAPACITÉ DE 12 PRODUITS
OD : 120-300 millimètres
Identification : 50-200 millimètres
Longueur : 500-10,000mm
Rectitude : ≤1mm/m
Surface : rugueux usiné
SPÉCIFICATIONS 13 STANDARD
L'AMS 5643R de SAE
ASTM A564
TERME DE 14 AFFAIRES
Quantité d'ordre minimum | Négociable |
Prix | Négociable |
Détails d'emballage | L'eau empêchent, transport navigable, boîte en plastique |
Marque | Selon l'ordre |
Délai de livraison | 30-60 jours |
Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
Capacité d'approvisionnement | 1000 tonnes métriques/mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
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