|
Détails sur le produit:
|
| Matériel: | UNS S35500, un acier inoxydable de chrome-nickel-molybdène | ||
|---|---|---|---|
| Surligner: | alliages résistants à la chaleur,alliages à hautes températures,Alliages à hautes températures de l'industrie alimentaire |
||
Le semi-produit S35500 (AM 355, SUS 634) pour les pièces de l'industrie alimentaire demande une haute résistance à température élevée intermédiaire
1 PRODUIT
UNS S35500 (AM 355, SUS 634) semi-produits pour pièces industrielles alimentaires demandant une haute résistance à des températures intermédiaires élevées.
UNS S35500 est disponible sous forme de produits: plaque, feuille, bande, tuyau, tube, barre (ronde, plate, hexagonale, carrée, formes), fil (profil, rond, plat, carré), pièces forgées, etc.
2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE
AM 355 (type 634), AISI 355, grade 355, SUS 634 (JIS), alliage CarTech® 355 (alliage Pyromet 355)
3 UNE PPLICATION
Le S35500 a été utilisé pour les composants de compresseur de turbine à gaz tels que les pales, les disques, les rotors et les arbres, les couteaux industriels et les pièces similaires où une résistance élevée est requise à des températures élevées intermédiaires.
4 APERÇU
Le S35500 est un acier inoxydable au chrome-nickel-molybdène qui peut être durci par transformation martensitique et / ou durcissement par précipitation.
Selon le traitement thermique, le S35500 peut avoir une structure austénitique et une formabilité similaires à d'autres aciers inoxydables austénitiques ou une structure martensitique et une résistance élevée comparable à d'autres aciers inoxydables martensitiques. Des résistances élevées peuvent également être obtenues par travail à froid et sont maintenues (qu'elles soient produites par traitement thermique ou par travail à froid) à des températures allant jusqu'à 1000 ° F (538 ° C). La résistance à la corrosion du matériau est supérieure à celle des autres aciers inoxydables martensitiques trempables par trempe et s'approche de celle des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel.
Le matériau est généralement fourni à l'état recuit ou à l'état égalisé et surchauffé.
5 COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):
| Fe | Ni | N | Cr | Mo | C | Mn | Si | P | S |
| Équilibre | 4.0-5.0 | 0,07-0,13 | 15.0-16.0 | 2,50-3,25 | 0,10-0,15 | 0,50-1,25 | ≤0,50 | ≤0,040 | ≤0,030 |
6 PROPRIÉTÉ PHYSIQUE
Plage de fusion: 2500-2550 ° F
Densité:
Recuit: 7920 kg / m 3 (0,286 lb / po 3 )
Condition SCT 850 (refroidi sous zéro, revenu à 850 ° F (454 ° C)): 7810 kg / m 3 (0,282 lb / in 3 )
Chaleur spécifique moyenne 32 à 212 ° F: 0,12 Btu / lb / ° F
Coefficient moyen de dilatation thermique
| 68 à 212 ° F, recuit | 8.3 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 572 ° F, recuit | 7,9 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 752 ° F, recuit | 8.3 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 932 ° F, recuit | 9.4 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1150 ° F, recuit | 9.2 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1350 ° F, recuit | 9.7 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1500 ° F, recuit | 10.2 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1700 ° F, recuit | 10,6 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 212 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 6,4 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 572 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 6.8 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 752 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | sept | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 932 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 7.2 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1150 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 7.2 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1350 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 6.5 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1500 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 6,7 | x 10 -6 po / po / ° F |
| 68 à 1700 ° F, refroidi à zéro, tempéré à 850 ° F (454 ° C) | 7.1 | x 10 -6 po / po / ° F |
Conductivité thermique
| 100 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 105 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 200 ° F, refroidi à zéro, tempéré 850 ° F (454 ° C) | 110 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 300 ° F, refroidi sous zéro, tempéré 850 ° F (454 ° C) | 114 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 400 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 114 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 500 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 124 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 600 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 128 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 700 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 134 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 800 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 139 | BTU po / h / pi² / ° F |
| 900 ° F, refroidi sous zéro, trempé à 850 ° F (454 ° C) | 144 | BTU po / h / pi² / ° F |
7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés typiques de traction à température élevée de la barre, refroidi sous zéro, revenu
| Température d'essai | Température de revenu | Limite d'élasticité de 0,02% | Limite d'élasticité de 0,2% | Résistance à la traction ultime | Allongement en 2 " | Réduction de la superficie | |||||
| ° F | ° C | ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 70 | 21 | 850 | 454 | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 39 |
| 1000 | 538 | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 186 | 1282 | 19 | 57 | ||
| 400 | 204 | 850 | 454 | 123 | 848 | 163 | 1124 | 207 | 1427 | 16 | 45 |
| 1000 | 538 | 128 | 883 | 152 | 1048 | 166 | 1145 | 16 | 60 | ||
| 600 | 316 | 850 | 454 | 110 | 758 | 152 | 1048 | 210 | 1448 | 12 | 36 |
| 1000 | 538 | 123 | 848 | 143 | 986 | 159 | 1096 | 14 | 49 | ||
| 800 | 427 | 850 | 454 | 98 | 676 | 139 | 958 | 198 | 1365 | 11 | 36 |
| 1000 | 538 | 107 | 738 | 128 | 883 | 140 | 965 | 15 | 54 | ||
| 1000 | 538 | 850 | 454 | 65 | 448 | 97 | 669 | 144 | 993 | 16 | 57 |
| 1000 | 538 | 70 | 483 | 96 | 662 | 115 | 793 | 19 | 65 | ||
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante, barres, refroidi sous zéro, revenu
| Température de revenu | Orientation de l'échantillon | Limite d'élasticité 0,02% | Limite d'élasticité de 0,2% | Résistance à la traction ultime | Allongement en 2 " | Réduction de la superficie | Dureté | ||||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Rc | |
| 850 | 454 | L | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 38 | 48 |
| 850 | 454 | T | 148 | 1020 | 185 | 1276 | 220 | 1517 | 12 | 21 | - |
| 1000 | 538 | L | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 185 | 1276 | 19 | 57 | 40 |
| 1000 | 538 | T | 148 | 1020 | 169 | 1165 | 185 | 1276 | 15 | 40 | - |
* T (transversal) L (longitudinal)
Barre de résistance à la rupture sous contrainte typique, refroidi sous zéro, revenu
| Température de revenu | Test de température | Contrainte de rupture dans | |||||||||
| 10 heures | 100 heures | 1000 heures | |||||||||
| ° F | ° C | ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| 850 | 454 | 800 | 427 | 188 | 1296 | 185 | 1276 | 182 | 1255 | ||
| 900 | 482 | 141 | 972 | 120 | 827 | 98 | 676 | ||||
| 1000 | 538 | 88 | 607 | 72 | 496 | 58 | 400 | ||||
| 1000 | 538 | 800 | 427 | 140 | 965 | 138 | 951 | 135 | 931 | ||
| 900 | 482 | 110 | 758 | 105 | 724 | 99 | 683 | ||||
| 1000 | 538 | 84 | 579 | 71 | 490 | 60 | 414 | ||||
8 RÉSISTANCE À LA CORROSION
Le S35500 a une résistance à la corrosion supérieure à celle des autres aciers inoxydables martensitiques trempables par trempe. Il offre une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et à un certain nombre d'autres environnements chimiques doux. Le matériau à l'état vieilli double ou égalisé et surchauffé est sensible à la corrosion intergranulaire en raison de la précipitation des carbures aux joints de grains. Lorsque cet alliage est durci par un refroidissement inférieur à zéro, il n'est pas soumis à une attaque intergranulaire.
Le traitement pour une résistance optimale à la corrosion sous contrainte est le suivant:
Chauffer à 1875/1900 ° F (1024/1038 ° C), tremper à l'eau, refroidir sous zéro pendant 3 heures à -100 ° F (-73 ° C); réchauffer à 1700 ° F (927 ° C), refroidir à l'air, refroidir sous zéro à -100 ° F (-73 ° C) pendant 3 heures, puis tempérer à 1000 ° F (538 ° C) pendant 3 heures.
Pour une résistance optimale à la corrosion, les surfaces doivent être exemptes de tartre, de lubrifiants, de particules étrangères et de revêtements appliqués pour le dessin et le cap. Après la fabrication des pièces, le nettoyage et / ou la passivation doivent être envisagés.
Note importante
L'échelle de notation à 4 niveaux suivante est destinée à des fins de comparaison uniquement. Des tests de corrosion sont recommandés; les facteurs qui affectent la résistance à la corrosion comprennent la température, la concentration, le pH, les impuretés, l'aération, la vitesse, les crevasses, les dépôts, l'état métallurgique, les contraintes, la finition de surface et un contact métallique différent.
| Acide nitrique | Bien | Acide sulfurique | Limité |
| Acide phosphorique | Limité | Acide acétique | Modéré |
| Hydroxyde de sodium | Modéré | Brouillard salin (NaCl) | Bien |
| Eau de mer | Limité | Humidité | Excellent |
9 TRAITEMENT THERMIQUE
Recuit
Chauffer à 1850/1900 ° F (1024/1038 ° C) et refroidir rapidement.
Durcissement
L'alliage peut être durci par refroidissement sous zéro ou par un traitement de double vieillissement. Le durcissement par refroidissement sous zéro se traduira par une résistance plus élevée que celle atteinte par un double vieillissement. Le "conditionnement" de l'alliage par refroidissement rapide à partir de 1710/1750 ° F (932/954 ° C) est requis avant chaque traitement de durcissement.
Double vieillissement
1350/1400 ° F (732/760 ° C) pendant 3-4 heures, refroidissement rapide; 825/875 ° F (440/468 ° C) pendant 2-3 heures, refroidir à l'air. Le traitement à 1350/1400 ° F (732/760 ° C) entraîne une précipitation du carbure de sorte que le matériau se transfère complètement à la martensite lorsqu'il est rapidement refroidi à température ambiante. Le traitement à 825/875 ° F (440/468 ° C) après transformation fournit de nouvelles augmentations de résistance et de dureté.
10 INSTRUCTION DE TRAVAIL
Travail à chaud
Les caractéristiques de travail à chaud du S35500 sont similaires à celles des autres aciers inoxydables au chrome-nickel. Il est travaillé à partir d'une température maximale de 2100 ° F (1149 ° C) et fini dans la plage 1700/1800 ° F (927/982 ° C). L'utilisation de températures de départ supérieures à 2100 ° F (1149 ° C) entraîne une augmentation de la quantité de ferrite delta dans l'alliage. Une température de finition relativement basse empêche le grossissement ultérieur des grains et favorise la précipitation homogène des carbures. Pièces forgées fraîches dans l'air à température ambiante. Ensuite, égalisez et tempérez.
Fonctionnement à froid
À l'état recuit, le S35500 est traité de la même manière que les aciers inoxydables de la série AISI Type 300. Il a cependant un taux d'écrouissage élevé, à peu près le même que celui du type AISI 301. Lorsque cela est souhaitable, le taux d'écrouissage peut être légèrement abaissé en chauffant le matériau à 600/700 ° F (316/371 ° C) avant le froid. travail.
A l'état durci, cet alliage a une ductilité suffisante pour des opérations de formage et de redressage limitées.
Usinabilité
Un usinage réussi du S35500 nécessite les mêmes pratiques que celles utilisées pour les autres aciers inoxydables; c.-à-d., outils rigides et supports de travail, vitesses plus lentes, coupes positives, absence d'habitation ou de vitrage et quantités suffisantes de liquide de refroidissement.
A l'état recuit, cet alliage a un taux d'écrouissage élevé et une tendance à être gommeux. L'usinage de cet alliage à l'état recuit n'est donc pas recommandé.
Si l'usinage doit être effectué après un durcissement inférieur à zéro, une trempe à 1000 ° F (538 ° C), une dureté Rockwell C40, est suggérée. Ceci fournira une usinabilité améliorée par rapport à celle obtenue après des traitements de revenu plus faibles.
L'usinabilité optimale de cet alliage est obtenue lorsque le matériau est dans un état égalisé et surchauffé.
11 SPÉCIFICATION STANDARD
ASTM A484 / ASME SA484 Exigences générales pour les barres, billettes et pièces forgées en acier inoxydable
ASTM A564 Barres et formes en acier inoxydable trempé à froid et laminé à froid
Pièces forgées en acier allié Superstrength ASTM A579
ASTM A693 / ASME SA693 Durcissement par précipitation Tôle et bande en acier inoxydable et résistant à la chaleur
Pièces forgées en acier inoxydable anti-vieillissement ASTM A705
AMS 5547
Acier, résistant à la corrosion et à la chaleur, tôles et feuillards, 15,5Cr - 4,5 Ni - 2,9 Mo - 0,10 N, solution traitée thermiquement (UNS S35500)
AMS 5549
Plaque en acier résistant à la corrosion et à la chaleur 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.1 ON Solution traitée thermiquement (UNS S35500)
AMS 5743
Acier, résistant à la corrosion et à la chaleur, barres et pièces forgées 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - Solution 0.10N traitée thermiquement, refroidie à zéro, égalisée et surchauffée (UNS S35500)
AMS 5744
Acier, résistant à la corrosion et à la chaleur, barres et pièces forgées, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, traité thermiquement, 170 ksi (1172 MPa) Résistance à la traction (UNS S35500)
AMS-S-8840A
Tôle et feuillard en acier, résistant à la corrosion, durcissement par précipitation (AM 350 et AM 355), qualité premium
MIL-S-8840
Tôles et feuillards en acier, résistant à la corrosion, trempe par précipitation AM 350 et AM 355, qualité premium
12 AVANTAGE CONCURRENTIEL
(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées.
(4) Processus de fusion ultra-pureté: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Excellente haute performance.
13 TERME D'AFFAIRES
| Quantité minimum d'achat | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de l'' emballage | L'eau empêche, le transport maritime, l'emballage standard d'exportation de l'usine |
| marque | Selon la commande |
| Heure de livraison | 60-90 jours |
| Modalités de paiement | T / T, L / C à vue, D / P |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
