la précision de la haute performance 25-6MO/N08926 allie l'alliage austénitique superbe d'acier inoxydable

Semi-produits en acier inoxydable super austénitique Alliage 25-6MO (Alliage 926, N08926) pour la transformation des aliments

1 PRODUIT

Semi-produits en acier inoxydable super austénitique Alliage 25-6MO pour la transformation des aliments.

Les formes de semi-produits standard en alliage 25-6MO incluent la feuille, la bande, la plaque, la barre ronde, la barre plate, la forge, l'hexagone, l'anneau, le disque, le fil et l'attache, etc.

2 DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

Alliage 926, UNS N08925, UNS N08926, W.Nr. 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, alliage Incoloy ® 25-6MO, Cronifer 1925 hMo

3 UNE PPLICATION

Les applications de l'alliage 25-6MO comprennent le traitement chimique et alimentaire, les usines de blanchiment de pâtes et papiers, les équipements de plates-formes marines et offshore, les évaporateurs de saline, les systèmes de contrôle de la pollution de l'air et les tubes de condenseur, la tuyauterie d'eau de service, les tiges polies dans les puits corrosifs et les chauffe-eau d'alimentation. pour l'industrie électrique.

Il a une bonne résistance à la corrosion et une stabilité dans les milieux oxydants et réducteurs, avec des propriétés mécaniques légèrement meilleures que 904L. Il peut être utilisé dans la fabrication de récipients sous pression de -196 ° C à 400 ° C.

4 APERÇU

L'alliage 25-6MO est un acier inoxydable super austénitique contenant 6% de molybdène et amélioré par un ajout d'azote. Les teneurs en nickel et en chrome de cet alliage le rendent résistant à une large gamme d'environnements corrosifs. L'alliage est particulièrement résistant aux acides non oxydants tels que sulfurique et phosphorique. La teneur élevée en molybdène et en azote offre une résistance à la corrosion par piqûres et crevasses, tandis que le cuivre améliore la résistance à l'acide sulfurique.
L'alliage 25-6MO est un alliage entièrement austénitique contenant 6% de molybdène et offrant une excellente résistance à la corrosion dans une grande variété d'environnements aqueux agressifs. Il remplace les aciers inoxydables austénitiques conventionnels (AISI 316 et 317), où leurs capacités sont poussées à leurs limites de performance. L'alliage entre donc dans la catégorie "acier inoxydable super austénitique". Il peut également représenter une alternative rentable aux alliages de nickel plus élevés dans certains environnements de traitement marin et chimique.
L'un des attributs remarquables de l'alliage 25-6MO est sa résistance aux environnements contenant des chlorures ou d'autres halogénures. Cet alliage est particulièrement adapté pour gérer les environnements à forte teneur en chlorure tels que l'eau saumâtre, l'eau de mer, les chlorures caustiques et les systèmes de blanchiment des usines de pâte à papier.

Fonctionnalités:

● Il a une résistance élevée à la corrosion ponctuelle et à la corrosion caverneuse en milieu halogénure et en milieu acide contenant H ₂ S

● Il peut résister efficacement à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure dans une application pratique

● Il a une excellente résistance à la corrosion à toutes sortes de corrosion dans l'environnement REDOX habituel

● Les propriétés mécaniques ont été considérablement améliorées par rapport à l'alliage Cronifer 1925LC 904L.

● La stabilité métallurgique a été améliorée par rapport aux alliages à 18% de nickel.

5 COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):

Tableau 1 (% en poids) selon ASTM B649

6 PROPRIÉTÉ PHYSIQUE

Densité à 20 ° C: 0,29 lb / in ³ (8,10 g / cm ³ )

Plage de fusion: 1320-1390 ° C.

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques typiques des tôles, bandes, barres, fils, finis à froid et recuits à chaud, toutes tailles sauf indication contraire, qualité de forgeage toutes tailles.

Remarque: Aucune propriété de traction n'est requise pour la qualité de forgeage.

Pour les fils finis et recuits à froid uniquement, résistance à la traction 90-120 psi (620-830 MPa).

8 RÉSISTANCE À LA CORROSION

L'alliage 25-6MO est un acier inoxydable austénitique avec une composition chimique similaire à l'alliage 904L. La teneur en azote est augmentée à environ 0,2% et la teneur en molybdène est d'environ 6,5%. L'augmentation de la teneur en azote et en molybdène a considérablement amélioré la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion par crevasses dans le milieu aux halogénures. Ce test a été effectué dans la plage de températures de corrosion par piqûres sévères dans la solution standard de chlorure ferrique.

Dans le même temps, le nickel et l'azote assurent non seulement la stabilité métallographique, mais réduisent également la tendance à la précipitation en phase intercristalline dans le processus de traitement à chaud ou de soudage que l'alliage à faible teneur en nickel et azote.

Une excellente résistance à la corrosion locale et une teneur en nickel de 25% rendent l'alliage particulièrement résistant à la corrosion en milieu chlorure.

Des tests dans divers systèmes FGD de boues de calcaire avec des concentrations de chlorure de 10000-70000ppm, des valeurs de pH de 5-6 et des températures de fonctionnement de 50-68 ° C ont montré qu'après 1-2 ans de test, l'alliage 25-6MO n'a pratiquement pas de piqûres corrosion et corrosion caverneuse.

L'alliage 25-6MO est également très résistant à la corrosion dans d'autres milieux chimiques, ainsi que dans des milieux à haute température et à haute concentration, y compris le gaz acide de phosphate de sulfate, le sel marin et l'acide organique.

L'alliage 25-6MO est la sélection de matériaux pour le chapitre 6 (Code pour les conteneurs de stockage et de transport de marchandises dangereuses) du catalogue BAM de l'Institut national allemand de recherche et d'essai des matériaux (BAM) à Berlin.

De plus, ce n'est que lorsque le matériau est dans le bon état métallurgique et que les conditions de propreté peuvent avoir la meilleure résistance à la corrosion.

9 INSTRUCTION DE TRAVAIL

Alliage 25-6MO adapté à l'usinage à chaud et à froid et à l'usinage, mais en raison de sa haute résistance, l'usinage à chaud et à froid nécessite un équipement de traitement de haute puissance.

H ot formation

L'alliage 25-6MO peut être travaillé à chaud à des plages de températures de 900 à 1200 ° C, suivi d'une trempe à l'eau ou d'un refroidissement rapide à l'air.

Lors du chauffage, le matériau peut être directement introduit dans le four à la température la plus élevée. Après suffisamment de temps de conservation de la chaleur (60 minutes pour chaque épaisseur de 100 mm), le matériau sera rapidement cuit. Lorsque la température du matériau tombe en dessous de la température de traitement à chaud, il doit être réchauffé

Afin d'obtenir les meilleures performances, le traitement en solution solide doit être effectué après un traitement à chaud.

Formage à froid

Comme avec tous les aciers inoxydables austénitiques Cr-Ni, le taux de durcissement de travail de l'alliage est élevé, il est donc nécessaire de sélectionner le matériau de travail à froid pour que l'équipement de traitement soit à l'état de traitement thermique en solution solide, et le recuit intermédiaire devrait être effectuée lorsque la quantité de travail à froid est importante.

Si la quantité de traitement à froid est supérieure à 15%, la pièce doit être traitée avec une solution solide secondaire.

Traitement thermique

L'alliage 25-6MO doit être recuit en solution à des températures de 1150-1200 ° C, de préférence 1170 ° C.

Usinage

L'usinage doit être effectué après le traitement thermique, en raison du durcissement du matériau, afin de couper dans la couche de surface de durcissement à froid, l'usinage de l'alliage 25-6MO doit être effectué à une vitesse de coupe légèrement inférieure par rapport à l'acier inoxydable en utilisant outillage rigide et lubrification et refroidissement optimaux.

10 SPÉCIFICATION STANDARD

EN 10088-1 Composition

EN 10088-2 Plaque, bande

Barres EN 10088-3

ASTM B625 / ASME SB625 Plaque, bande

Barres ASTM B649 / ASME SB649

Tuyau sans couture ASTM B677 / ASME SB677

Tuyau soudé ASTM B673 / ASME SB673

Tuyau soudé ASTM B674 / ASME SB674

Boîtier de code ASME N453-1 Tube sans soudure

Boîtier de code ASME N453-2 Tube soudé

Boîtier code ASME N454 Plaque, barre

Boîtier de code ASME N455 Forging

Cas de code ASME 161 Tube sans soudure, tube soudé, plaque, bande, barre, forgeage

Cas de code ASME 2120 Tube sans soudure, tube soudé, plaque, bande, barre, forgeage

VdTÜV-Wbl 502 Tube sans soudure, plaque, barre

11 AVANTAGE CONCURRENTIEL:

(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Technologies brevetées.

(4) Processus de fusion ultra-pureté: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Excellente haute performance.

12 TERME D'AFFAIRES