Alliages spéciaux anticorrosion de tuyau sans couture pour l'industrie pétrochimique G-3/UNS N06985

Alliage anticorrosion G-3, UNS N06985 de tuyau sans couture d'alliage pour gazo-pétrolifère

1 PRODUIT

Alliage anticorrosion G-3, UNS N06985 de tuyau sans couture d'alliage pour gazo-pétrolifère manipulant les acides sulfuriques et phosphoriques à ambiant et à élevé.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

W. Nr. 2,4619, NiCr22Mo7Cu (DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2 (OIN), Hastelloy® G-3, alliage G-3, alliage G-3, hMo d'Inconel® de ^® de VDM du ® 4823 de Nicrofer

APERÇU 3

L'alliage G-3 est un alliage austénitique stabilisé de nickel-chrome-fer avec des additions de molybdène et de cuivre. Certains des éléments mineurs sont commandés pour rapporter la résistance accrue pour chauffer la corrosion de l'affecté-zone (HAZ) et la soudabilité améliorée. L'alliage G-3 a l'excellente résistance à la corrosion aux produits chimiques et aux atmosphères de oxydation. Il est également résistant à réduire des produits chimiques en raison de son contenu de nickel et d'en cuivre. Le nickel fournit également à l'alliage la résistance de effort-corrosion-fissuration exceptionnelle dans les environnements chlorure-contenants. Le haut molybdène fournit la résistance très bonne au dénoyautage et à la corrosion de crevasse. Les aides à faible teneur en carbone empêcher la sensibilisation, donnant la résistance d'alliage à la corrosion intergranulaire.

L'alliage G-3 est caractérisé par :

■Résistance très bonne à un large éventail de médias corrosifs sous oxyder et réduire des conditions

■Excellente résistance à la corrosion de crevasse et piqueté et à la corrosion sous tension

APPLICATION 4

L'alliage G-3 est particulièrement approprié à manipuler les acides réducteurs tels que phosphorique et sulfurique. Il est employé dans des systèmes de désulfuration des gaz de fumée (épurateurs), particulièrement dans l'extincteur, l'amortisseur, et les secteurs de canalisation de débouché. Il peut être employé dans d'autres systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique dans les industries du papier de produit chimique et de pulpe et. C'est un bon candidat pour des vaporisateurs, des échangeurs de chaleur, des chemises de réservoirs, et tout autre équipement dans les usines acides phosphoriques.

L'alliage G-3 trouve l'application large dans l'industrie chimique et pétrochimique pour des composants manipulant les acides sulfuriques et phosphoriques à températures élevées ambiantes et.

Les applications typiques sont :

■Navires et équipement pour la dissolution des éléments combustibles nucléaires de rebut

■Composants pour des systèmes de désulfuration des gaz de fumée

■Équipement et composants dans le service de gaz aigre

■Équipement pour la fabrication d'acide acétique

COMPOSITION 5 CHIMIQUE

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 0,3 lb/in3 (8.3g/cm3)

Chaîne de fusion : 1260-1343°C (2300-2450°F)

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

L'alliage G-3 montre de bonnes propriétés mécaniques.

Les propriétés suivantes s'appliquent pour allier G-3 dans la solution ont traité la condition et ont indiqué des classes de grandeur.

Propriétés mécaniques minimum du tableau 3 à la température ambiante.

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION

L'alliage G-3 est de haute résistance à la corrosion en acides et alcalis sous oxyder et réduire des conditions.

Il montre la résistance très bonne aux acides inorganiques et organiques mélangés, à l'acide fluosilicique, à l'acide nitrique, sulfurique et phosphorique souillé, à l'acide fluorhydrique et aux fumées au-dessous du point de condensation.

Le contenu élevé de molybdène assure l'excellente résistance à la corrosion de crevasse et piqueté.

L'alliage G-3 est pratiquement immunisé contre la corrosion sous tension causée par le chlorure.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9

L'alliage G-3 est aisément fabriqué par des procédures industrielles habituelles. Chaud et travail à froid, cependant, exigez les machines de haute puissance, dû au de haute résistance du matériel. Formant des opérations sont effectuées par des procédures standard pour des alliages de nickel.

Chauffage

Il est très important que l'objet soit propre et exempt de n'importe quel contaminant avant et pendant le chauffage.

L'alliage G-3 peut devenir fragilisé si de chauffage en présence des contaminants tels que le soufre, le phosphore, le plomb et d'autres métaux bas fondre point. Les sources de contamination incluent l'inscription et les peintures et les crayons d'indication de la température, la graisse et les fluides lubrifiants, et les carburants.

Fonctionnement chaud

L'alliage G-3 peut chaud-être travaillé dans la gamme 1150 à 900°C (2100 1650°F). Le refroidissement devrait être par l'eau éteignant ou aussi rapide comme possible.

Le traitement de solution est exigé après le fonctionnement chaud pour assurer la résistance à la corrosion maximum et les propriétés optimas.

Travail à froid

Le travail à froid devrait être effectué sur le matériel solution-traité. L'alliage G-3 a un taux travail-durcissant beaucoup plus élevé que l'acier inoxydable austénitique et l'équipement de formation doivent être adaptés en conséquence. Quand le travail à froid lourd est exécuté, le recuit inter-étages peut devenir nécessaire. Après des réductions à froid de plus de 15%, recuit final est exigé avant emploi.

Usinabilité

L'alliage G-3 devrait être usiné dans la solution a traité la condition. Le taux travail-durcissant élevé de l'alliage devrait être considéré ; c.-à-d. seulement les basses vitesses de coupure extérieures sont possibles comparées aux aciers inoxydables austénitiques standard faiblement alliés. Des outils devraient être engagés à tout moment. Les alimentations lourdes sont importantes dans l'obtention au-dessous de la peau workhardened.

TRAITEMENT THERMIQUE 10

Recuit

Le traitement de solution devrait être effectué dans la température ambiante 1100 à 1150°C (2010 2100°F).

L'eau éteignant après chauffage est essentielle pour la résistance à la corrosion maximum.

Pendant n'importe quel chauffage, on doit observer les précautions ont décrit plus tôt concernant la propreté.

Durcissement

L'alliage G-3 peut être durci par le travail à froid.

11 TAILLES DE TUYAUTERIE

OD : 3-1/2 pouce (88.9mm), 4 pouces (101.6mm), pouce 4-1/2 (114.3mm)

POIDS : 5.49mm - 16.00mm

Longueur : R1 (6,10 - 7.32m), R2 (8,53 - 9.75m), R3 (11,58 - 12.80m)

12 TAILLES ENFERMANTES

OD : 4-1/2 pouce (114.3mm), 5 pouces (127.0mm), pouce 5-1/2 (139.7mm), pouce 6-5/8 (168.28mm), 7 pouces (177.8mm), pouce 7-5/8 (193.68mm), pouce 7-3/4 (196.85mm), pouce 8-5/8 (219.08mm)

POIDS : 5.21mm - 22.22mm

Longueur : R1 (4,88 - 7.62m), R2 (7,62 - 10.36m), R3 (10,36 - 14.63m)

TOLÉRANCE DE 13 DIMENSIONS

Les tolérances suivantes s'appliquent au diamètre extérieur, D, de tuyau

Épaisseur de paroi : tolérance pour le tuyau – 12.5 %

À l'intérieur du diamètre : à l'intérieur du diamètre, d, est régi par le diamètre extérieur et les tolérances de masse.

PROCESSUS CHAUD DE L'EXTRUSION 14

Le → d'inspection de → de barre épluchant le → de nettoyage de chamfreinage de → d'inspection de → de → ennuyeux de → de coupe de → préchauffant le → de chauffage par induction de → brochant le → de expulsion chaud de traitement thermique de → de → de chauffage par induction de → redressant le → a vu que coupant l'inspection de marinage de → de → et en réparant le → de CR de → (CD) déshuilez le → de traitement thermique de → redressant le → coupent à →Packing de marinage du → de → de longueur NDT (inspection des courants parasites, UT, inspection de pression hydraulique)

CARACTÉRISTIQUE 15 DE TUBE SANS COUTURE EXPULSÉ

La production de tuyau d'extrusion est complètement différente du roulement oblique et du roulement de rouleau et a des caractéristiques suivantes

(1) comparé à d'autres méthodes de processus de tube, la méthode d'extrusion est caractéristique du métal en cours de formation par l'effort de compression à trois voies, qui peut être employé pour produire le bas acier et alliage de plasticité, tel que l'alliage d'alliage de zirconium et titanique, l'alliage Ni-Cr-Fe résistant à la chaleur, etc. pour la demande de l'industrie énergétique atomique et le produit chimique spécial industriel. Et la bonne qualité extérieure a pu être obtenue.

(2) la méthode d'extrusion a la grande flexibilité et la mobilité due au simple meurent, facile à fabriquer et remplacer.

(3) la gamme de spécifications du tube produite par l'extrudeuse est plus étendue que l'autre processus.

(4) comparé à d'autres méthodes de processus de tube, l'extrusion peut obtenir une meilleure qualité, les propriétés mécaniques du tube sont plus même, et la surface intérieure et externe du tube est meilleure que celle du roulement.

PROCESSUS CHAUD DE LA PERFORATION 16

Le → d'inspection de → de barre épluchant le → de coupe de → centrant l'inspection de marinage de → de coupe de fin de → de → de perforation de → de chauffage de → et réparant le → de CR de → (CD) déshuilent le → de traitement thermique de → redressant le → a coupé à l'emballage de marinage de → du → UDT (inspection de courant de Foucault, UT, inspection de → de longueur de pression hydraulique)

AVANTAGE COMPÉTITIF 17

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) excellente représentation en courant dans le puits gazo-pétrolifère plusieurs dizaines de milliers de mètres profondément.

(5) nous avons les clients terminaux société nationale comme de Baker Hughes, de Halliburton, de la Chine pétrole marin Ltd (CNOOC), etc.

SPÉCIFICATIONS 18 STANDARD

L'alliage G-3 est approuvé comme matériel de construction pour des récipients à pression sous la section VIII du code de récipient à chaudière et à pression de la société américaine des ingénieurs mécaniciens.

L'alliage G-3 est énoncé dans la NACE MR0175 standard

Rod et barre : ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, OIN 9723

Plat, feuille et bande : ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, OIN 6208

Tuyau sans couture et tube : ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, OIN 6207

Composition chimique : DIN 17744, OIN 9722

Fil : OIN 9724

Pièce forgéee : OIN 9725

TERME DE 19 AFFAIRES