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Détails sur le produit:
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| Matériel: | UNS N09925, un alliage austénitique de nickel-fer-chrome | ||
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| Surligner: | alliages anticorrosion,alliages spéciaux de haute résistance,uns anticorrosion n09925 d'alliage |
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Alliage résistant à la corrosion UNS N09925, INCOLOY 925 pour les composants de puits de gaz de fond et de puits de surface
PRODUIT
Alliage résistant à la corrosion UNS N09925, INCOLOY 925 pour les composants de puits de gaz de fond et de puits de surface
COMPOSITION CHIMIQUE
| Fe | Ni | Nb | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22,0 | 42,0-46,0 | ≤0,50 | 19,5-22,5 | 1,50-3,0 | 1,90-2,40 | 2,50-3,50 |
| C | Al | Mn | Si | P | S | |
| ≤0,03 | 0,10-0,50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,030 | ≤0,030 |
FORMULAIRES DE PRODUIT
Produit tubulaire, raccord de tuyau, barre ronde, arbre long, barre plate, joint d'outil et packer, attache, anneau, forgeage, etc.
APERÇU
L'alliage 925 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome rendu durcissable par précipitation par des ajouts de titane et d'aluminium. Le traitement thermique de durcissement par précipitation (durcissement par vieillissement) provoque la précipitation de la phase gamma prime, Ni3 (Al, Ti). La phase augmente considérablement la dureté et la résistance de l'alliage.
L'alliage 925 est un alliage nickel-fer-chrome durcissable avec des ajouts de molybdène, de cuivre, de titane et d'aluminium. La composition chimique de l'alliage est conçue pour fournir une combinaison de haute résistance et excellente résistance à la corrosion. La teneur en nickel est suffisante pour la protection contre la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux produits chimiques réducteurs. Le molybdène favorise la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse. La teneur en chrome de l'alliage offre une résistance aux environnements oxydants. Les ajouts de titane et d'aluminium provoquent une réaction de renforcement lors du traitement thermique.
APPLICATION
L'alliage 925 est utilisé dans diverses applications nécessitant une combinaison de haute résistance et résistance à la corrosion. En raison de la résistance de l'alliage à la fissuration sous contrainte par les sulfures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans le pétrole brut et le gaz naturel «aigre» (contenant du H 2 S), il est utilisé pour les composants de puits de gaz de fond et de surface, y compris les produits tubulaires, les vannes, les suspentes, mamelons d'atterrissage, joints d'outils et packers. L'alliage est également utile pour les fixations, les arbres marins et de pompe et les systèmes de tuyauterie à haute résistance.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité: 8,08 g / cm 3
Point de fusion: 1311-1366 ℃
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Les propriétés mécaniques à température ambiante des produits recuits en solution et recuits en solution plus vieillis sont données dans le tableau 2.
Les limites des propriétés mécaniques à des fins de spécification sont indiquées dans le tableau 3.
Tableau 2 Propriétés de traction
| Forme / Condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | Élongation | Dureté* | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | |
| Ronde / Solution recuite | 99,3 | 685 | 39,3 | 271 | 56 | 76 |
| Ronde / Solution recuite et vieillie | 167,3 | 1154 | 120,6 | 832 | 27 | 32 |
| Tubes étirés à froid / Solution recuite et vieillie | 172,5 | 1189 | 120,4 | 830 | 27 | 35 |
* Toutes les valeurs répondent aux exigences de la norme NACE MR0175.
Tableau 3 Limites des propriétés mécaniques, solution recuite et vieillie
| État | Diamètre | Résistance à la traction min. | Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) min. | Allongement en 2 pouces (50,8 mm) ou 4D min. | Réduction de la surface min. | Résistance aux chocs 1 min. moyenne | Dureté 2 rockwell C | |||||
| dans | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Ft-lbf | kgf m | min. | max. | |
| Froid travaillé | 5/8 à 3,0 | 15,9 à 76,2 | 140 | 965 | 105 | 724 | 18 | 25 | 35 | 4,85 | 26 | 38 |
| Chaud travaillé | 1 à 10 | 25,4 à 254 | 140 | 965 | 110 | 758 | 18 | 25 | 35 | 4,85 | 26 | 38 |
1 tests d'impact Charpy V-Notch effectués à -75 ℉ (-60 ℃), conformément à la norme ASTM E23. La capacité de respecter les forces indiquées à température ambiante est garantie.
2 Test de dureté selon ASTM E18.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
L'alliage 925 a un haut niveau de résistance à la corrosion. Dans les environnements réducteurs et oxydants, l'alliage résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Certains environnements dans lesquels l'alliage 925 est particulièrement utile sont le pétrole brut et le gaz naturel «acides» (contenant de l'H2S), l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'eau de mer.
H OT & C OLD FORMING
La plage de travail à chaud de l'alliage est de 1600-2150 ℉ (870-1175 ℃). À des températures allant jusqu'à 2000 ℉ (1095 ℃), l'alliage 925 a des caractéristiques de travail à chaud similaires à celles de l'Incoloy 825. Pour une résistance maximale à la corrosion et une résistance maximale après vieillissement direct, le travail à chaud final doit être effectué dans le 1600-1800 ℉ (870- 980 ℃) de portée.
Le comportement de formage à froid de l'alliage 925 est similaire à celui de l'Incoloy 825, sauf que l'alliage 925 a un taux d'écrouissage plus élevé.
M ACHINER
L'alliage 925 est un alliage durcissable par vieillissement avec une bonne usinabilité dans les conditions recuites en solution ou vieillies. Des outils rigides avec des angles de coupe positifs et des techniques qui minimisent l'écrouissage du matériau sont nécessaires. Les outils en carbure cémenté produisent les taux de coupe les plus élevés et sont recommandés pour la plupart des opérations de tournage impliquant des coupes ininterrompues. Les outils en acier rapide peuvent être utilisés pour les coupes interrompues, la finition à des tolérances serrées, la finition avec les surfaces les plus lisses et la coupe avec le moins d'écrouissage. Les meilleurs résultats sont obtenus par usinage grossier avant durcissement par vieillissement et finition après traitement thermique.
TRAITEMENT
Le recuit de la solution en préparation au durcissement par vieillissement doit être effectué à 1800-1900 ℉ (980-1040 ℃) pendant un minimum de 30 min et un maximum de 4 h. Refroidissez à une vitesse équivalente au refroidissement par air, ou plus rapide, pour des tailles de 1 po (25 mm) ou moins. Arrosez toutes les tailles de plus de 1 po (25 mm).
Le traitement anti-âge suivant est normalement utilisé:
1350-1380 ℉ (732-749 ℃) / 6-9 h, FC à 1150 ℉ (621 ℃), maintenez à 1150 ℉ (621 ℃) ± 15 ℉ (8 ℃) pour un temps de vieillissement total de 18 h. Refroidissez à une vitesse équivalente au refroidissement par air, ou plus rapidement.
SPÉCIFICATION STANDARD
NACE MR-01-75
ASME Code des chaudières et appareils à pression Case 2218 Section VIII Division 1
AVANTAGE COMPÉTITIF:
(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Des centaines de technologies de brevets.
(4) Excellentes performances lors de l'exécution dans des puits de pétrole et de gaz de plusieurs dizaines de milliers de mètres de profondeur.
(5) Nous avons des clients terminaux comme Baker Hughes, Halliburton, China National Offshore Oil Corporation LTD (CNOOC), etc.
D ESCRIPTION :
| Matériel | UNS N09925 |
| Désignation équivalente | INCOLOY 925 |
| la norme | NACE MR-01-75 ASME Code des chaudières et appareils à pression Case 2218 Section VIII Division 1 |
| Traitement thermique | Solution recuite, durcie au vieillissement |
| Gamme de taille | Selon la commande |
| Certificat | API, PED etc. |
| Application | Diverses applications nécessitent une combinaison de haute résistance et résistance à la corrosion. |
TERME D'AFFAIRES
| Quantité minimum d'achat | 500 kilogrammes |
| Prix | Négociable |
| Détails de l'' emballage | Empêcher l'eau, transport maritime, boîte en bois non fumigation |
| marque | Selon la commande |
| Heure de livraison | 90-120 jours |
| Modalités de paiement | T / T, L / C à vue, D / P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques par mois |
Personne à contacter: Mr. lian
Téléphone: 86-13913685671
Télécopieur: 86-510-86181887
