Alliages anticorrosion pétrochimiques UNS N06230/nickel d'INCONEL® N06230 basé

Alliage anticorrosion (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 pour pétrochimique

PRODUIT :

Alliage anticorrosion (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 pour le traitement de pétrole

FORME DE PRODUIT :

Pièces forgéees, plat, feuille, bande, tube et tuyau, montage de tuyau, barre, tige, etc.

MATÉRIEL :

UNS N06230

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE :

Alliage 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

APERÇU

UNS N06230 est un alliage de nickel-chrome-tungstène-molybdène renforcé par carbure avec une combinaison exceptionnelle de force, de stabilité, et de résistance à la corrosion à températures élevées mêmes. L'alliage N06230 offre en particulier la bonne résistance à l'oxydation aux températures plus grandes que 1800℉ (980℃). Il offre également la bonne résistance à la carburation et au nitridation.

L'alliage est nickel-base. Le chrome donne la résistance à la corrosion à hautes températures. L'oxydation est encore augmentée par une micro-addition de l'élément de terres rares, lanthane. Le tungstène et le molybdène en même temps que le contenu à haut carbone de l'alliage sont en grande partie responsables de la force de l'alliage. La résistance au fluage de l'alliage N06230 est optimisée par le contrôle du contenu de bore.

La combinaison de la force et de la résistance à hautes températures au fluage, à la rupture d'effort, et à la corrosion rendent l'alliage attrayant pour le service aux températures au-dessus de 1800℉ (980℃).

APPLICATION PRINCIPALE

Les applications potentielles incluent l'équipement et les composants pour les turbines à gaz basées sur la propriété terrienne, le traitement thermique et pétrochimique, le traitement de la chaleur, et le raffinage de minerai et en métal.

L'alliage 230 combine les propriétés qui le font idéalement adapté à une grande variété d'applications composantes dans l'espace et les industries énergétiques. Il est employé pour des boîtes de combustion, des raccords de transition, des stabilisateurs de flamme, des gaines de thermocouple, et d'autres composants importants de turbine à gaz.

Dans l'industrie de transformation chimique, l'alliage 230 est employé pour des appuis de grille de catalyseur dans des brûleurs à ammoniaque, des tubes de haute résistance de protection de thermocouple, des échangeurs de chaleur à hautes températures, des conduits, des soufflets à hautes températures, et de divers autres internals principaux de processus.

Dans l'industrie de chauffage industrielle, les demandes d'alliage 230 incluent des cornues de four, des chaînes et des montages, linceuls de flamme de brûleur, internals de récupérateur, amortisseurs, internals de four de nitruration, chaleur-traitant des paniers, des grilles, des plateaux, des tubes de sparger, des tubes de protection de thermocouple, des internals de cyclone, et beaucoup plus.

SPÉCIFICATIONS STANDARD

ASTM B366/ASME SB366 pour des garnitures de nickel et d'alliage de nickel

ASTM B435/ASME SB435 pour le plat, la feuille et la bande

ASTM B472/ASME SB472 pour la billette et la barre d'alliage de nickel pour reforging

ASTM B564/ASME SB564 pour des pièces forgéees d'alliage de nickel

ASTM B572/ASME SB572 pour la tige

ASTM B619/ASME SB619 pour le tuyau soudé d'alliage de nickel et de nickel-cobalt

ASTM B622/ASME SB622 pour le tuyau sans couture et le tube d'alliage de nickel et de nickel-cobalt

ASTM B626/ASME SB626 pour le tube soudé d'alliage de nickel et de nickel-cobalt

ASTM B751/ASME SB751 pour le tube soudé de nickel et d'alliage de nickel

ASTM B775/ASME SB775 pour le tuyau soudé de nickel et d'alliage de nickel

ASTM B906/ASME SB906 pour le plat, la feuille et la bande

Alliage de nickel de l'AMS 5878 de SAE, corrosion résistante à la chaleur, feuille, bande, plat, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la, solution soumise à un traitement thermique

Alliage de nickel de l'AMS 5891 de SAE, corrosion et résistant à la chaleur, barres, pièces forgéees, et anneaux 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0.03la a recuit

COMPOSITION CHIMIQUE (% poids) :

Tableau 1

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8,91 g/cm3

Point de fusion : 1360-1410℃

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Les produits de l'alliage N06230 présentent d'excellentes propriétés mécaniques au-dessus d'une large gamme de températures. La force de l'alliage aux températures plus grandes que 1800℉ (980℃) est d'importance particulière pour des concepteurs et des ingénieurs. La résistance de l'alliage N06230 à la corrosion à hautes températures en même temps que de haute résistance augmente son utilité.

RÉSISTANCE À LA TRACTION

Des valeurs typiques pour la limite conventionnelle d'élasticité de tension et l'élongation et sont comparées aux conditions définies dans le tableau 2.

Propriétés de température ambiante du tableau 2 de plat laminé à chaud/recuit

IMPACT

Des propriétés d'impact (déterminées à la température ambiante) de plat laminé à chaud/recuit sont rapportées dans des essais du tableau 3. ont été conduites avec le matériel de chacun des deux des orientations de roulement. Les spécimens d'essai étaient les spécimens charpy de sous-taille d'entaille en V (10 millimètres X 5 millimètres).

Ajournez 3 propriétés d'impact de température ambiante de plat laminé à chaud/recuit

PROPRIÉTÉS DE FLUAGE ET DE RUPTURE

Des valeurs typiques pour que l'effort rompe et pour rompt la ductilité sont comparées aux conditions définies dans le tableau 4.

Ksi 4 de plat laminé à chaud/recuit à 1700℉ et 9 rupture d'effort de tableau

MICROSTRUCTURE

L'alliage N06230 a une structure entièrement austénitique. En vertu du contenu de carbone de l'alliage, la microstructure contient des quantités de particules secondaires de carbure (principalement M6C et M23C6), qui contribuent de manière significative à la force de l'alliage. Les particules de carbure montrent une distribution intragranulaire ; elles ne sont pas préférentiellement placées sur les joints de grain. Dans la solution l'état recuit, le grosseur du grain est typiquement la figure 1 de no. 6. d'ASTM est un photomicrographe de la microstructure du plat de l'alliage N06230.

Schéma 1 photomicrographe d'alliage N06230

RÉSISTANCE À LA CORROSION

L'alliage N06230 est conçu pour offrir la résistance à un grand choix de mécanismes de corrosion à températures élevées. Tandis que la résistance de l'alliage à la carburation et au nitridation est exemplaire, sa résistance à l'oxydation aux températures au-dessus de 2000℉ (1093℃) est non surpassée par n'importe quel autre alliage conventionnel et de haute résistance. La réponse à l'exposition de divers alliages aux environnements de oxydation à 1000, à 1100 et à 1200℃ (1832, 2012 et 2192℉) est montrée sur les schémas 2, 3 et 4. (des environnements comme indiqué. Tous les échantillons ont fait un cycle à la température ambiante une fois par semaine.)

Résistance à l'oxydation du schéma 2 à 1000℃ (air + vapeur d'eau de 5%).

Résistance à l'oxydation du schéma 3 à 1100℃ (air + vapeur d'eau de 5%).

Résistance à l'oxydation du schéma 4 à 1200℃ ((air de laboratoire).

AVANTAGE COMPÉTITIF :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) centaines de technologies de brevet.
(4) excellente représentation en courant dans le puits gazo-pétrolifère plusieurs dizaines de milliers de mètres profondément.

(5) nous avons les clients terminaux comme Baker Hughes, Halliburton, SINOPEC, etc.

DESCRIPTION :

TERME D'AFFAIRES